一种实现窑尾粉尘超低排放的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于水泥窑尾粉尘排放设备技术领域，公开一种实现窑尾粉尘超低排放的装置，包括降尘系统和风道系统，降尘系统包括旋风除尘器和降尘塔，降尘塔内设有降尘室和监测室，降尘室顶部设有第二出风口，第二出风口处设有除雾器，降尘室内设有输水管，输水管上设有雾化喷嘴，监测室内设有第一引风机、颗粒物在线监测器和静电发生器，静电发生器的放电端连接雾化喷嘴，风道系统包括进风道、回风道、出风道，风道通过第二引风机连接至进风口，回风道连接进风道和出风道之间，回风道的进出口端分别设有第一阀门和第二阀门，出风道的出口端设有第三阀门。该装置收集水泥窑尾的粉尘颗粒物，减少窑尾粉尘排放量，并达到水泥窑尾粉尘超低排放的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种实现窑尾粉尘超低排放的装置
本技术属于水泥窑尾粉尘排放设备
，具体涉及一种实现窑尾粉尘超低排放的装置。
技术介绍
随着环保要求的日益提高，水泥行业的粉尘减排问题变得越来越重要。传统的除尘设备不能对排放的废气中实的颗粒物浓度进行实时监测，排放的废气中的粉尘含量只能通过定期监测来判断排放的废气中粉尘含量是否达标，排放废气也很难保证全时段的粉尘含量均达到超低标准的要求。因此需要提供一种既能够有效降低颗粒物含量、又能够对排放废气中的粉尘含量进行实时监测的粉尘超低排放装置。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的是提供一种实现窑尾粉尘超低排放的装置。通过合理的结构设置，收集水泥窑尾的粉尘颗粒物，减少窑尾粉尘排放量，并达到水泥窑尾粉尘超低排放的效果。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种实现窑尾粉尘超低排放的装置，包括降尘系统和风道系统。所述降尘系统包括旋风除尘器和降尘塔，所述旋风除尘器的底部设有收尘盒，所述旋风除尘器出风口与降尘塔的进风口相连。此处窑尾废气先经过旋风除尘器进行初步除尘，旋风除尘器底部的收尘盒可对灰尘进行收集，经旋风除尘器除尘后的废气继续进入除尘塔中进行进一步除尘。所述降尘塔的进风口设于其底部，所述降尘塔顶部设有第一出风口，所述降尘塔内设有降尘室和监测室，所述监测室设于降尘室上方，所述降尘室顶部设有第二出风口，所述第二出风口处设有除雾器。此处除雾器可将烟气中夹带的雾粒捕集下。所述监测室通过第二出风口与降尘室连通，所述降尘室底部远离进风口端设有出水口，所述出水口通过出水管连接沉淀池。此处出水口用于将喷雾凝结成的液体排出除尘室。所述降尘室内两侧设有输水管，所述输水管上设有若干雾化喷嘴，所述监测室内设有第一引风机、颗粒物在线监测器和静电发生器，所述静电发生器的放电端连接雾化喷嘴，所述第一引风机的进口通过集风罩连接第二出风口。静电发生器的放电端与雾化喷嘴连接后，雾化喷嘴喷出带静电的小液滴，提高了除尘效率及除尘效果；此处第一引风机的功率不用太大，能起到可将气体从降尘室内引出即可。经过除尘后的气体从第一出风口进入监测室，监测室内的颗粒物在线监测器可进行在线实时监测，有利于排出的气体达到超低标准。所述风道系统包括进风道、回风道、出风道，所述进风道连接进风口，所述进风道通过第二引风机连接至进风口。此处第二引风机将经旋风除尘器除尘后的废气引入进风道，从进风道进入降尘塔进行降尘处理。所述出风道连接第一出风口，所述回风道连接于进风道和出风道之间，且回风道的出风口连接在进风道上第二引风机之前，所述回风道的进口端设有第一阀门，所述回风道的出口端设有第二阀门，所述出风道的出口端设有第三阀门。此处经监测室内颗粒物在线监测器检测满足超低排放标准后，可关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门，将达标的废气直接排出；经监测室内颗粒物在线监测器检测，废气处理结构未达到超低排放标准，则关闭第三阀门，打开第一阀门和第二阀门，未达标的废气则经过回风道重新进入进风道，并进入降尘塔内继续进行降尘处理，直到颗粒物在线监测器检测的废气结果达到超低排放标准后，可关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门，将达标的废气排出。优选地，所述降尘塔底部设有支腿。位了便于将喷雾凝结成的液体更好的排出除尘室，优选地，所述降尘室内底面为斜面，且进风口端为斜面的最高端，出水口端为斜面的最低端。为了方便阀门的控制，优选地，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀。本技术中还包括能够使该实现窑尾粉尘超低排放的装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，电磁阀及电磁阀的安装与控制、静电发生器、粉尘在线监测器、除雾器、旋风除尘器和雾化喷嘴等均可根据现有技术进行设置。本技术的实现窑尾粉尘超低排放的装置的作用原理为：开启第一引风机和第二引风机，窑尾废气先经过旋风除尘器进行初级除尘，该过程已将大量的大颗粒粉尘进行沉降，收尘盒对粉尘进行收集；经过初级除尘后的废气通过第二引风机被引入降尘塔内，开启水管、静电发生器和颗粒物在线监测器开关，雾化喷嘴喷出雾状并带静电小液滴，带静电的雾状小液滴将气体中的粉尘颗粒物包裹沉降，经沉降后的带有粉尘颗粒物的小液滴凝结聚集，经过出水口流入沉降池；经过沉降室处理后的废气进入监测室，经颗粒物在线监测器检测满足超低排放标准后，可关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门，将达标的废气直接排出；经监测室内颗粒物在线监测器检测，废气处理结构未达到超低排放标准，则关闭第三阀门，打开第一阀门和第二阀门，未达标的废气则经过回风道重新进入进风道，并进入降尘塔内继续进行降尘处理，直到颗粒物在线监测器检测的废气结果达到超低排放标准后，可关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门，将达标的废气排出。该过程可有效降低窑尾废气中的粉尘颗粒物，并保证排出的废气达到超低标准。本技术通过合理地设置实现窑尾粉尘超低排放的装置，收集水泥窑尾的粉尘颗粒物，减少窑尾粉尘排放量，并达到水泥窑尾粉尘超低排放的效果。附图说明图1为实施例的实现窑尾粉尘超低排放的装置的结构示意图。附图标记：1、旋风除尘器；2、收尘盒；3、降尘塔；4、降尘室；5、监测室；6、输水管；7、雾化喷嘴；8、进风口；9、第一出风口；10、除雾器；11、第二引风机；12、静电发生器；13、颗粒物在线监测器；14、出水口；15、沉淀池；16、进风道；17、出风道；18、回风道；19、支腿；20、第一引风机；21、第一阀门；22、第二阀门；23、第三阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1所示一种实现窑尾粉尘超低排放的装置，包括降尘系统和风道系统。所述降尘系统包括旋风除尘器1和降尘塔3，所述旋风除尘器1的底部设有收尘盒2，所述旋风除尘器1出风口与降尘塔3的进风口8相连，所述降尘塔3的进风口8设于其底部，所述降尘塔3顶部设有第一出风口9，所述降尘塔3内设有降尘室4和监测室5，所述监测室5设于降尘室4上方，所述降尘室4顶部设有第二出风口，所述第二出风口处设有除雾器10，所述监测室5通过第二出风口与降尘室4连通，所述降尘室4底部远离进风口8端设有出水口14，所述出水口14通过出水管连接沉淀池15，所述降尘室4内两侧设有输水管6，所述输水管6上设有雾化喷嘴7，所述监测室5内设有第一引风机20、颗粒物在线监测器13和静电发生器12，所述静电发生器12的放电端连接雾化喷嘴7，所述第一引风机20的进口通过集风罩连接第二出风口。所述风道系统包括进风道16、回风道18、出风道17，所述进风道16连接进风口8，所述进风道16通过第二引风机11连接至进风口8，所述出风道17连接第一出风口9，所述回风道18连接于进风道16和出风道17之间，且回风道18的出风口连接在进风道16上第二引风机11之前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现窑尾粉尘超低排放的装置，其特征在于：包括降尘系统和风道系统；/n所述降尘系统包括旋风除尘器和降尘塔，所述旋风除尘器的底部设有收尘盒，所述旋风除尘器出风口与降尘塔的进风口相连，所述降尘塔的进风口设于其底部，所述降尘塔顶部设有第一出风口，所述降尘塔内设有降尘室和监测室，所述监测室设于降尘室上方，所述降尘室顶部设有第二出风口，所述第二出风口处设有除雾器，所述监测室通过第二出风口与降尘室连通，所述降尘室底部远离进风口端设有出水口，所述出水口通过出水管连接沉淀池，所述降尘室内两侧设有输水管，所述输水管上设有若干雾化喷嘴，所述监测室内设有第一引风机、颗粒物在线监测器和静电发生器，所述静电发生器的放电端连接雾化喷嘴，所述第一引风机的进口通过集风罩连接第二出风口；/n所述风道系统包括进风道、回风道、出风道，所述进风道连接进风口，所述进风道通过第二引风机连接至进风口，所述出风道连接第一出风口，所述回风道连接于进风道和出风道之间，且回风道的出风口连接在进风道上第二引风机之前，所述回风道的进口端设有第一阀门，所述回风道的出口端设有第二阀门，所述出风道的出口端设有第三阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种实现窑尾粉尘超低排放的装置，其特征在于：包括降尘系统和风道系统；
所述降尘系统包括旋风除尘器和降尘塔，所述旋风除尘器的底部设有收尘盒，所述旋风除尘器出风口与降尘塔的进风口相连，所述降尘塔的进风口设于其底部，所述降尘塔顶部设有第一出风口，所述降尘塔内设有降尘室和监测室，所述监测室设于降尘室上方，所述降尘室顶部设有第二出风口，所述第二出风口处设有除雾器，所述监测室通过第二出风口与降尘室连通，所述降尘室底部远离进风口端设有出水口，所述出水口通过出水管连接沉淀池，所述降尘室内两侧设有输水管，所述输水管上设有若干雾化喷嘴，所述监测室内设有第一引风机、颗粒物在线监测器和静电发生器，所述静电发生器的放电端连接雾化喷嘴，所述第一引风机的进口通过集风罩连接第二出风口；
所述风道系统包...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长青，李海龙，
申请(专利权)人：卫辉市天瑞水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41