一种立式多轴镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式多轴镗床，包括：底座，底座后部上方固定有立柱，立柱前侧设有两根纵向的直线导轨；主滑台，通过主油缸驱动上下滑动于直线导轨上；主轴箱，安装在主滑台上，主轴箱中均匀分布6个主轴，6个主轴由上部的主电机通过电机轴中心齿轮带动主轴齿轮旋转；刀具，安装于主轴的下端，并能随主轴旋转；压紧盘，安装于主轴箱的下端，当主轴箱在主油缸的带动下向下运动时，压紧盘通过固定在其上的压块压紧工件；夹具，安装于底座前部上方，且与主轴箱位置相对应，以实现工件的径向定位。本实用新型专利技术是对车轮轮辐六个螺栓孔进行扩孔的专用立式机床，在一次装夹中，可同时对轮辐六个螺栓孔进行扩孔，加工螺栓孔位置精度高，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种立式多轴镗床
本技术涉及汽车零部件加工设备
，尤其涉及一种立式多轴镗床。
技术介绍
汽车轮辐是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，随着车轮行业的发展，对轮辐螺栓孔的位置度要求越来越高，普通的扩孔钻已经无法满足现在螺栓孔位置度的要求以及快节奏的生产效率，因此，本技术针对车轮轮辐六个螺栓孔进行扩孔的快速准确加工，设计了一种立式多轴镗床，可同时对轮辐六个螺栓孔进行扩孔，操作方便快捷，生产效率高。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供一种立式多轴镗床。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术公开的一种立式多轴镗床，包括：底座，底座后部上方固定有立柱，立柱前侧设有两根纵向的直线导轨；主滑台，通过主油缸驱动上下滑动于直线导轨上；主轴箱，安装在主滑台上，主轴箱中均匀分布6个主轴，6个主轴由上部的主电机通过电机轴中心齿轮带动主轴齿轮旋转；刀具，安装于主轴的下端，并能随主轴旋转；压紧盘，安装于主轴箱的下端，当主轴箱在主油缸的带动下向下运动时，压紧盘通过固定在其上的压块压紧工件；夹具，安装于底座前部上方，且与主轴箱位置相对应，以实现工件的径向定位。进一步地，所述立柱的上面安有一对滑轮支座，配重铁由板式链连接吊于立柱的内腔，板式链的另一端绕过滑轮连接于主滑台上。进一步地，所述夹具的中央安有一个涨紧盘，内部装有三个能以同时伸出和退回的涨紧块，用来涨紧工件的中心孔，以实现径向定位。进一步地，所述涨紧块通过夹具底座下方的油缸驱动伸缩，并通过径向设置的复位弹簧实现复位。进一步地，所述夹具的涨紧盘周围布置有三个与压紧盘上压块位置对应的支承块，当主轴箱下降时压紧盘压紧工件时，起支承工件的作用。进一步地，所述夹具底座的左右各有一个能伸缩的定位销，当放入工件时，工件螺栓孔对准定位销，工件靠自身的重力把定位销的锥面向下压缩，对工件进行圆周方向定位。进一步地，所述定位销的下端连接有气缸，当加工工件时，气缸带动定位销向下运动，脱离工件加工范围。进一步地，所述主轴箱的下端连接冷却管，冷却液通过管道进入冷却管，经相应的分水孔浇到各刀具上以使刀具冷却。进一步地，所述分水孔倾斜设置。进一步地，所述底座内部装有排屑机，夹具的前后设有倾斜式落料口供冷却水及铁屑流回排削机，所述底座外部后侧设有接料小车，用于回收刀具冷却用水及铁屑。与现有技术相比，本技术提供的立式多轴镗床，具有以下有益效果：本技术提供的立式多轴镗床，是对车轮轮辐六个螺栓孔进行扩孔的专用立式机床，在一次装夹中，可同时对轮辐六个螺栓孔进行扩孔，加工螺栓孔位置精度高，生产效率高，同时装卸工件快捷，稳定性好，主轴箱和夹具可同时更换，以满足不同规格工件的需要。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术公开的立式多轴镗床的主视图；图2是本技术公开的立式多轴镗床的侧视图；图3是本技术公开的夹具的主视图；图4是本技术公开的夹具的侧视图；图5是本技术公开的主轴箱5的侧视图；图6是本技术公开的主轴箱5的主视图。附图标记说明：1、底座；2、立柱；3、直线导轨；4、主滑台；5、主轴箱；6、主轴；7、主电机；8、刀具；9、压紧盘；10、夹具；11、主油缸；12、电机轴中心齿轮；13、主轴齿轮；14、压块；15、工件；16、夹具底座；17、涨紧块；18、油缸；19、复位弹簧；20、支承块；21、定位销；22、弹簧；23、气缸；24、冷却管；25、分水孔；26、排屑机；27、接料小车；28、防护罩；29、滑轮支座；30、配重铁；31、板式链；32、滑轮；33、油缸活塞；34、模具弹簧。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。参见图1-6所示；技术的一种立式多轴镗床，包括底座1、立柱2、直线导轨3、主滑台4、主轴箱5、6个主轴6、主电机7、刀具8、压紧盘9、夹具10、主滑台升降油缸11等部件。其中。底座1，是本机床的基础零件，由钢板焊接而成。立柱2，为钢板焊接结构，固定在底座1后部上方，立柱2前侧设有两根纵向的直线导轨3，以保证主滑台4在该导轨内做直线运动。在立柱2上方安有主油缸11，由该油缸为主轴箱5提供上下动力源。主滑台4，通过主油缸11驱动上下滑动于直线导轨3上。主轴箱5，安装在主滑台4上，主轴箱5中均匀分布6个主轴6，6个主轴6由上部的主电机7通过电机轴中心齿轮12带动主轴齿轮13旋转；刀具8，具体为可更换的扩孔刀具，安装于主轴6的下端，并能随主轴6旋转。压紧盘9，安装于主轴箱5的下端，当主轴箱5在主油缸11的带动下向下运动时，压紧盘9通过固定在其上的压块14压紧工件。优选的，压块14采用模具弹簧34进行缓冲。夹具10，安装于底座1前部上方，且与主轴箱5位置相对应，以实现工件15的径向定位。其中，主轴箱与夹具成对使用，针对每一种参数的工件，有一对相应的主轴箱与夹具。主轴箱安装在移动滑台上，由两个定位销定位和六个螺栓牢固联接。在主油缸作用下可以沿导轨上下移动。本技术提供的立式多轴镗床，是对车轮轮辐六个螺栓孔进行扩孔的专用立式机床，在一次装夹中，可同时对轮辐六个螺栓孔进行扩孔，加工螺栓孔位置精度高，生产效率高，同时装卸工件快捷，稳定性好，主轴箱和夹具可同时更换，以满足不同规格工件的需要。关于夹具的具体结构，作为优选的实施方式，所述夹具10的中央内部装有三个能以同时伸出和退回的涨紧块17，用来涨紧工件15的中心孔，以实现径向定位。所述涨紧块17通过夹具底座16下方的油缸18驱动伸缩，油缸活塞33与涨紧块17通过螺栓固定上下移动，并通过径向设置的复位弹簧19实现径向复位。夹具10的涨紧盘周围布置有三个与压紧盘9上压块14位置对应的支承块20，当主轴箱5下降时压紧盘9压紧工件15时，支承块20起支承工件15的作用。夹具底座16的左右各有一个能伸缩的定位销21。当放入工件15时，工件螺栓孔对准定位销21，工件15靠自身的重力把定位销21的锥面向下压缩，对工件15进行圆周方向定位。所述定位销21的下端连接有气缸23，当压紧工件15后准备加工时，气缸23拉动定位销21退回到工件15下部，脱离工件加工范围，以免刀具8碰到定位销21，对定位销21造成损坏。同时，为了避免刀具8过热，作为优选的实施方式，所述主轴箱5的下端连接冷却管24，冷却液通过管道进入冷却管24，经相应的分水孔25浇到各刀具8上以使刀具8冷却。所述分水孔25倾斜设置，保证对准刀具8喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式多轴镗床，其特征在于，包括：/n底座，底座后部上方固定有立柱，立柱前侧设有两根纵向的直线导轨；/n主滑台，通过主油缸驱动上下滑动于直线导轨上；/n主轴箱，安装在主滑台上，主轴箱中均匀分布6个主轴，6个主轴由上部的主电机通过电机轴中心齿轮带动主轴齿轮旋转；/n刀具，安装于主轴的下端，并能随主轴旋转；/n压紧盘，安装于主轴箱的下端，当主轴箱在主油缸的带动下向下运动时，压紧盘通过固定在其上的压块压紧工件；/n夹具，安装于底座前部上方，且与主轴箱位置相对应，以实现工件的径向定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式多轴镗床，其特征在于，包括：
底座，底座后部上方固定有立柱，立柱前侧设有两根纵向的直线导轨；
主滑台，通过主油缸驱动上下滑动于直线导轨上；
主轴箱，安装在主滑台上，主轴箱中均匀分布6个主轴，6个主轴由上部的主电机通过电机轴中心齿轮带动主轴齿轮旋转；
刀具，安装于主轴的下端，并能随主轴旋转；
压紧盘，安装于主轴箱的下端，当主轴箱在主油缸的带动下向下运动时，压紧盘通过固定在其上的压块压紧工件；
夹具，安装于底座前部上方，且与主轴箱位置相对应，以实现工件的径向定位。


2.根据权利要求1所述的立式多轴镗床，其特征在于，所述立柱的上面安有一对滑轮支座，配重铁由板式链连接吊于立柱的内腔，板式链的另一端绕过滑轮连接于主滑台上。


3.根据权利要求1所述的立式多轴镗床，其特征在于，所述夹具的中央安有一个涨紧盘，内部装有三个同时伸出和退回的涨紧块，用来涨紧工件的中心孔，以实现径向定位。


4.根据权利要求3所述的立式多轴镗床，其特征在于，所述涨紧块通过夹具底座下方的油缸驱动伸缩，并通过径向设置的复位弹簧实现复位。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，陈亮，
申请(专利权)人：长春伦艺机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22