一种带阻料筋的冲压模具制造技术

一种带阻料筋的冲压模具，涉及模具技术领域，所解决的是提高冲压加工成品率的技术问题。该模具的上模座上固定有上凸模，下模座上固定有下凹模，上模座上设有能上下滑动的环形上止挡板，上止挡板的下端固定有环形上脱料板，下模座上设有能上下滑动的环形下止挡板，上模座与上止挡板之间及下模座与下止挡板之间都设有缓冲弹簧；所述上模座上固定有多根导柱，上止挡板、下止挡板上各开设有多个导孔，各个导柱分别穿过上止挡板上的各个导孔，并分别插入下止挡板上的各个导孔；所述下止挡板的内边缘部形成有向上凸出的阻料筋，上脱料板的内边缘部形成有向下凸出的压料凸缘。本实用新型专利技术提供的模具，特别适用于冲压加工压料面较窄的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种带阻料筋的冲压模具
本技术涉及模具技术，特别是涉及一种带阻料筋的冲压模具的技术。
技术介绍
冲压加工都是将材料（金属或非金属）放置在冲压模具的下半模上，然后由机械驱动上半模与下半模合模，从而将材料冲压成型。一些压料面较窄的冲压模具在冲压加工过程中，经常会因产品成型区域的成型力大于模具压料力，而导致模具在成型过程中压不住材料而产生跑料现象，从而导致产品的成品率较低。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种冲压加工成品率高的带阻料筋的冲压模具。为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种带阻料筋的冲压模具，包括上模座、下模座，所述上模座上固定有上凸模，下模座上固定有下凹模，并且上凸模位于下凹模的正上方，其特征在于：所述上模座上设有能上下滑动的环形上止挡板，上模座与上止挡板之间设有多个上缓冲弹簧，各个上缓冲弹簧的上端抵住上模座，各个上缓冲弹簧的下端抵住上止挡板，上止挡板的下端固定有环形上脱料板，上凸模以滑动配合方式穿过上止挡板及上脱料板的环孔；所述下模座上设有能上下滑动的环形下止挡板，下模座与下止挡板之间设有多个下缓冲弹簧，各个下缓冲弹簧的下端抵住下模座，各个下缓冲弹簧的上端抵住下止挡板，下凹模以滑动配合方式穿过下止挡板的环孔；所述上止挡板位于下止挡板的正上方，上止挡板、下止挡板上各开设有多个导孔，所述上模座上固定有多根竖置的导柱，各个导柱以滑动配合方式分别穿过上止挡板上的各个导孔，并且各个导柱以滑动配合方式分别插入下止挡板上的各个导孔；所述下止挡板的内边缘部形成有向上凸出的阻料筋，上脱料板的内边缘部形成有向下凸出的压料凸缘，并且压料凸缘的下端低于上凸模，并且下止挡板上的阻料筋位于上脱料板上的压料凸缘的正下方。本技术提供的带阻料筋的冲压模具，利用上脱料板上的压料凸缘与下止挡板上的阻料筋的配合，在成型力增大之前先压住冲压材料的边缘部，使得阻料筋嵌入冲压材料的余料部位，利用阻料筋实现对冲压材料的挡阻，从而能避免成型力增大之后产生跑料，能提高冲压加工成品率。附图说明图1是本技术实施例的带阻料筋的冲压模具的结构示意图；图2是图1中的A部分的放大图。具体实施方式以下结合附图说明对本技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本技术，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围，本技术中的顿号均表示和的关系。如图1-图2所示，本技术实施例所提供的一种带阻料筋的冲压模具，包括上模座1、下模座2，所述上模座上固定有上凸模3，下模座上固定有下凹模4，并且上凸模3位于下凹模4的正上方，其特征在于：所述上模座1上设有能上下滑动的环形上止挡板5，上模座1与上止挡板5之间设有多个上缓冲弹簧9，各个上缓冲弹簧9的上端抵住上模座1，各个上缓冲弹簧9的下端抵住上止挡板5，上止挡板5的下端固定有环形上脱料板7，上凸模3以滑动配合方式穿过上止挡板5及上脱料板7的环孔；所述下模座2上设有能上下滑动的环形下止挡板6，下模座2与下止挡板6之间设有多个下缓冲弹簧10，各个下缓冲弹簧10的下端抵住下模座2，各个下缓冲弹簧10的上端抵住下止挡板6，下凹模4以滑动配合方式穿过下止挡板6的环孔；所述上止挡板5位于下止挡板6的正上方，上止挡板5、下止挡板6上各开设有多个导孔，所述上模座1上固定有多根竖置的导柱8，各个导柱8以滑动配合方式分别穿过上止挡板5上的各个导孔，并且各个导柱8以滑动配合方式分别插入下止挡板6上的各个导孔；所述下止挡板6的内边缘部形成有向上凸出的阻料筋12，上脱料板7的内边缘部形成有向下凸出的压料凸缘11，并且压料凸缘11的下端低于上凸模3，并且下止挡板上的阻料筋12位于上脱料板上的压料凸缘11的正下方。本技术实施例特别适用于冲压加工压料面较窄的产品，其工作原理如下：将待加工的冲压材料放置于下凹模4上，然后驱动上模座1向下运动，上凸模3、上止挡板5、上脱料板7也随之向下运动，此过程中，由于压料凸缘11的下端低于上凸模，因此压料凸缘11会先触及冲压材料，对冲压材料施加一个下压力，使得下止挡板上的阻料筋12嵌入冲压材料的余料部位，然后阻料筋12嵌入冲压材料达一定深度后，冲压材料对压料凸缘11、阻料筋12的反作用力与弹簧的弹力达到平衡，压料凸缘11保持在所处高度，而上凸模3则继续向下运动至低于压料凸缘11的位置，从而与下凹模4一起将冲压材料冲压成型，由于阻料筋12在平向上对冲压材料形成限位，从而能避免成型力增大之后产生跑料，冲压成型后驱动上模座1向上回位至初始位置，即可将成型产品从下凹模4上取下，并且在上模座1向上回位过程中，在弹簧的回复力作用下，压料凸缘11也会逐渐回位至其下端低于上凸模3，从而使成型产品与上凸模3自动脱离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带阻料筋的冲压模具，包括上模座、下模座，所述上模座上固定有上凸模，下模座上固定有下凹模，并且上凸模位于下凹模的正上方，其特征在于：/n所述上模座上设有能上下滑动的环形上止挡板，上模座与上止挡板之间设有多个上缓冲弹簧，各个上缓冲弹簧的上端抵住上模座，各个上缓冲弹簧的下端抵住上止挡板，上止挡板的下端固定有环形上脱料板，上凸模以滑动配合方式穿过上止挡板及上脱料板的环孔；/n所述下模座上设有能上下滑动的环形下止挡板，下模座与下止挡板之间设有多个下缓冲弹簧，各个下缓冲弹簧的下端抵住下模座，各个下缓冲弹簧的上端抵住下止挡板，下凹模以滑动配合方式穿过下止挡板的环孔；/n所述上止挡板位于下止挡板的正上方，上止挡板、下止挡板上各开设有多个导孔，所述上模座上固定有多根竖置的导柱，各个导柱以滑动配合方式分别穿过上止挡板上的各个导孔，并且各个导柱以滑动配合方式分别插入下止挡板上的各个导孔；/n所述下止挡板的内边缘部形成有向上凸出的阻料筋，上脱料板的内边缘部形成有向下凸出的压料凸缘，并且压料凸缘的下端低于上凸模，并且下止挡板上的阻料筋位于上脱料板上的压料凸缘的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种带阻料筋的冲压模具，包括上模座、下模座，所述上模座上固定有上凸模，下模座上固定有下凹模，并且上凸模位于下凹模的正上方，其特征在于：
所述上模座上设有能上下滑动的环形上止挡板，上模座与上止挡板之间设有多个上缓冲弹簧，各个上缓冲弹簧的上端抵住上模座，各个上缓冲弹簧的下端抵住上止挡板，上止挡板的下端固定有环形上脱料板，上凸模以滑动配合方式穿过上止挡板及上脱料板的环孔；
所述下模座上设有能上下滑动的环形下止挡板，下模座与下止挡板之间设有多个下缓冲弹簧，各个下缓冲弹簧的下端抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫兰芝，
申请(专利权)人：上海新砚模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31