冷轧轧辊轴承座油气消音泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承座技术领域，尤其冷轧轧辊轴承座油气消音泄压装置，包括轴承座和固定在轴承座侧面的端盖，端盖上开设有减压器接口，减压器接口的内部安装有消声器，减压器接口与消声器之间设置分别设置有安装件和传动件，安装件包括安装板，安装板的内壁设有安装槽，安装槽的内部设置有两个固定板，两个固定板的侧壁上均安装有弧形板，且弧形板的内壁上固定连接有缓冲垫，消声器的外壁与缓冲垫的侧面相接触，安装件的顶部连接有传动件；本实用新型专利技术设计合理，结构紧凑，安装方便，能够避免当腔内油气压力过大时,会在密封唇口处形成吹气效应发出类似吹喇叭的“呜呜”噪声，提高了现场作业人员听力健康，能够满足使用需求，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
冷轧轧辊轴承座油气消音泄压装置
本技术涉及轴承座
，尤其涉及冷轧轧辊轴承座油气消音泄压装置。
技术介绍
转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点；分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座。现有的冷轧轧辊轴承座油气润滑系统由于没有泄压装置，在运行过程中，轴承座内油气循环压力通过回油口释放，油气压力平衡波动大，轴承座腔内油气压力高于外界压力，使得油气从轴密封处形成吹气效应，造成润滑油泄露污染工艺油，并且在现场形成噪音，发出类似吹喇叭的“呜呜”噪声，影响现场人员听力健康，为解决上述问题，本申请中提出冷轧轧辊轴承座油气消音泄压装置。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种冷轧轧辊轴承座油气消音泄压装置，能够降低噪音，提高了现场作业人员听力健康。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：冷轧轧辊轴承座油气消音泄压装置，包括轴承座和固定在轴承座侧面的端盖，端盖上开设有减压器接口，减压器接口的内部安装有消声器，所述减压器接口与消声器之间设置分别设置有安装件和传动件，所述安装件包括安装板，安装板的内壁设有安装槽，所述安装槽的内部设置有两个第二固定板，两个所述第二固定板的侧壁上均安装有弧形板，且弧形板的内壁上固定连接有缓冲垫，所述消声器的外壁与缓冲垫的侧面相接触，所述安装件的顶部连接有传动件，传动件包括第一固定板、固定槽、双向丝杆、杆孔和手轮，所述第一固定板的底部设有固定槽，所述固定槽的内壁上转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端焊接有手轮，所述第一固定板的侧壁上设有杆孔，且手轮活动设置在杆孔的内部，所述双向丝杆的两端均螺纹套接有连接板，所述连接板的下端与第二固定板的顶部相焊接。优选的，所述安装板的顶部设有长方形开口，且长方形开口与固定槽的内部相通，连接板贯穿长方形开口与双向丝杆相连，两个连接板分别对称设置在双向丝杆的两端。优选的，所述安装槽的内底壁上设有两组滑动槽，滑动槽的内底壁上均滑动安装有连接柱，且连接柱的顶部均与第二固定板的底部相固定。优选的，所述减压器接口的外壁上固定有连接头，连接头的外壁上螺纹连接有安装盖，安装盖远离连接头的一侧外壁上通过锁紧旋钮安装有固定盘，固定盘的内壁上周向等距离安装有多个挡块，且多个挡块的一端均与消声器的外壁相接触。优选的，所述安装盖上设有开口，且开口的直径等于多个挡块形成的直径。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：1、通过设置有安装盖、多个挡块、固定盘和连接头，提高了消声器与减压器接口之间的密封性，便于对轴承座进行防护，提高轴承座的使用质量；进一步提高轴承座的使用寿命；2、通过设置有连接块、固定板、缓冲垫和缓冲垫，便于对消声器进行固定，方便安装和拆卸，并配合有安装件和传动件，可对不同规格的消声器进行安装，便于检修或者更换降低使用成本，通过在减压器接口的内部安装有消声器，能够建立轴承座内油气压力平衡，控制润滑油泄露，消除噪音；本技术设计合理，结构紧凑，安装方便，能够避免当腔内油气压力过大时,会在密封唇口处形成吹气效应，发出类似吹喇叭的“呜呜”噪声，提高了现场作业人员听力健康，能够满足使用需求，适合推广。附图说明图1是本技术冷轧轧辊轴承座油气消音泄压装置的结构示意图。图2为图1中的A处放大结构示意图；图3为本技术中安装件和传动件的侧视剖视图；图4为本技术中固定盘、挡块和消声器的侧视图；图5为本技术中固定盘和挡块的侧视图；图6为本技术中轴承座改进前的轴承座结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-6所示，本技术提出的冷轧轧辊轴承座油气消音泄压装置，包括轴承座1和固定在轴承座1侧面的端盖2，端盖2上开设有减压器接口4，减压器接口4的内部安装有消声器3，消声器3采用WINNER牌型号为SWKS-OA01-000的消声器。减压器接口4与消声器3之间设置分别设置有安装件和传动件，安装件包括安装板5，安装板5的内壁设有安装槽504，安装槽504的内部设置有两个第二固定板501，两个第二固定板501的侧壁上均安装有弧形板502，且弧形板502的内壁上固定连接有缓冲垫503，消声器3的外壁与缓冲垫503的侧面相接触，安装件的顶部连接有传动件，传动件包括第一固定板14、固定槽15、双向丝杆16、杆孔17和手轮18，第一固定板14的底部设有固定槽15，固定槽15的内壁上转动安装有双向丝杆16，双向丝杆16的一端焊接有手轮18，第一固定板14的侧壁上设有杆孔17，且手轮18活动设置在杆孔17的内部，双向丝杆16的两端均螺纹套接有连接板9，且连接板9的下端与第二固定板501的顶部相焊接。如图1-3所示，安装板5的顶部设有长方形开口，且长方形开口与固定槽15的内部相通，连接板9贯穿长方形开口与双向丝杆16相连，两个连接板9分别对称设置在双向丝杆16的两端。需要说明的是，安装板5的顶部与第一固定板14的底部相固定，且两者长度相等，两者构成的大小与减压器接口4的大小相等，且与减压器接口4的内壁相固定。如图3所示，安装槽504的内底壁上设有两组滑动槽7，滑动槽7的内底壁上均滑动安装有连接柱6，且连接柱6的顶部均与第二固定板501的底部相固定。如图1、2和4所示，减压器接口4的外壁上固定有连接头10，连接头10的外壁上螺纹连接有安装盖11，安装盖11上设有开口，且开口的直径等于多个挡块13形成的直径。安装盖11远离连接头10的一侧外壁上通过锁紧旋钮8安装有固定盘12，固定盘12的内壁上周向等距离安装有多个挡块13，且多个挡块13的一端均与消声器3的外壁相接触。需要说明的是，多个挡块13均采用金属材质制成，且具有一定的弹性，多个挡块13的个数为四到二十个。实际使用过程中，在减压器接口4的内部安装有消声器3，能够建立轴承座内油气压力平衡，控制润滑油泄露，消除噪音，并且通过设置有双向螺杆16，通过转动手轮18，手轮18带动双向螺杆16转动，双向螺杆16转动时带动两个连接板9运动，并带动第二固定板501滑动，使得两个第二固定板501相互远离，将消声器3放置在两个缓冲垫503之间，然后再次转动手轮18，使得两个滑动第二固定板501相互靠近，通过弧形板502和缓冲垫503将消声器3固定住，缓冲垫503直接与消声器3的外壁相接触，不会对消声器3造成损伤，方便安装和拆卸，并且可对不同规格的消声器3进行安装，安装方便，当消声器3安装结束后，将消声器3穿过多个挡块13以及固定盘12上的开口，将安装盖11与连接头10螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷轧轧辊轴承座油气消音泄压装置，包括轴承座和固定在轴承座侧面的端盖，其特征在于，端盖上开设有减压器接口，减压器接口的内部安装有消声器，所述减压器接口与消声器之间设置分别设置有安装件和传动件，所述安装件包括安装板，安装板的内壁设有安装槽，所述安装槽的内部设置有两个第二固定板，两个所述第二固定板的侧壁上均安装有弧形板，且弧形板的内壁上固定连接有缓冲垫，所述消声器的外壁与缓冲垫的侧面相接触，所述安装件的顶部连接有传动件，传动件包括第一固定板、固定槽、双向丝杆、杆孔和手轮，所述第一固定板的底部设有固定槽，所述固定槽的内壁上转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端焊接有手轮，所述第一固定板的侧壁上设有杆孔，且手轮活动设置在杆孔的内部，所述双向丝杆的两端均螺纹套接有连接板，所述连接板的下端与第二固定板的顶部相焊接。/n

【技术特征摘要】
1.冷轧轧辊轴承座油气消音泄压装置，包括轴承座和固定在轴承座侧面的端盖，其特征在于，端盖上开设有减压器接口，减压器接口的内部安装有消声器，所述减压器接口与消声器之间设置分别设置有安装件和传动件，所述安装件包括安装板，安装板的内壁设有安装槽，所述安装槽的内部设置有两个第二固定板，两个所述第二固定板的侧壁上均安装有弧形板，且弧形板的内壁上固定连接有缓冲垫，所述消声器的外壁与缓冲垫的侧面相接触，所述安装件的顶部连接有传动件，传动件包括第一固定板、固定槽、双向丝杆、杆孔和手轮，所述第一固定板的底部设有固定槽，所述固定槽的内壁上转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端焊接有手轮，所述第一固定板的侧壁上设有杆孔，且手轮活动设置在杆孔的内部，所述双向丝杆的两端均螺纹套接有连接板，所述连接板的下端与第二固定板的顶部相焊接。


2.根据权利要求1所述的冷轧轧辊轴承座油气消音泄压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周育才，徐新俭，赵星龙，
申请(专利权)人：奥科宁克昆山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32