【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝卷的加工制造领域，更具体地，涉及用于铝卷制造工艺中的铝卷退火方法，以及经由该铝卷退火方法处理获得的铝卷。
技术介绍
1、在铝卷制造工艺中，原材料依次经过熔铸、铣面、焊合、加热、热轧、冷轧、拉矫、退火、分切，以及包装步骤，形成铝卷产品。其中，经冷轧步骤处理后的铝卷表面光洁度高，但其内部会产生较多的内应力，因此需要设置退火步骤，将冷轧铝卷加热至一定温度并维持一段时间，之后缓慢冷却，从而消除其内应力，改善机械性能。
2、然而，由于冷轧过程中使用轧制油，残留在铝卷表面的轧制油在高温退火步骤中容易使铝卷表面出现爆炸坑：高温退火时，铝卷表面轧制油在局部密闭空间快速膨胀挥发，局部密闭空间压力剧增，内压力超过铝卷层间压力时形成爆炸现象，对带材表面形成冲击，产生印记和变形，这种表面质量缺陷在行业内俗称“爆炸坑”。因此，经退火处理后，铝卷表面产生不规则色差，严重时表面出现凹凸变形，导致质量缺陷。
3、为了解决上述爆炸坑问题，铝卷制造领域通常在冷轧和退火之间的拉矫工序中增加清洗步骤，以清除铝卷表面残留的轧制油，通常采用...
【技术保护点】
1.一种铝卷退火方法，所述退火方法用于在铝卷制造工艺中在铝卷冷轧道次完成后操作，其特征在于，所述退火方法包括第一步骤和在所述第一步骤之后进行的第二步骤，
2.根据权利要求1所述的铝卷退火方法，其特征在于，所述第一温度在120℃至220℃的温度范围内，所述第一时间段持续5小时至10小时。
3.根据权利要求2所述的铝卷退火方法，其特征在于，所述第一温度在150℃至220℃的温度范围内。
4.根据权利要求1所述的铝卷退火方法，其特征在于，所述第二温度在360℃至400℃的温度范围内，所述第二时间段持续4小时至8小时。
5.根据...
【技术特征摘要】
1.一种铝卷退火方法，所述退火方法用于在铝卷制造工艺中在铝卷冷轧道次完成后操作，其特征在于，所述退火方法包括第一步骤和在所述第一步骤之后进行的第二步骤，
2.根据权利要求1所述的铝卷退火方法，其特征在于，所述第一温度在120℃至220℃的温度范围内，所述第一时间段持续5小时至10小时。
3.根据权利要求2所述的铝卷退火方法，其特征在于，所述第一温度在150℃至220℃的温度范围内。
4.根据权利要求1所述的铝卷退火方法，其特征在于，所述第二温度在360℃至400℃的温度范围内，所述第二时间段持续4小时至8小时。
5.根据权利要求1所述的铝卷退火方法，其特征在于，所述第一步...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭海龙，陈攀，夏玉良，徐博，曾丹，
申请(专利权)人：奥科宁克昆山铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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