一种利用冷冻干燥法制备氧化物弥散强化铜基复合材料的方法技术

一种利用冷冻干燥法制备氧化物弥散强化铜基复合材料的方法，涉及铜基复合材料的制备技术领域。以可溶性铜盐作为铜基体前驱体，以弥散相金属盐作为弥散颗粒前驱体，将二者均匀混合，通过冷冻干燥法保持颗粒均匀分散，再利用煅烧还原原位生成铜和氧化物颗粒弥散相，形成细小、分布均匀的弥散相，最终通过放电等离子体烧结致密化获得高性能氧化物弥散强化铜基复合材料。本发明专利技术解决了制备过程中易引入杂质以及因铜基体的长大以及弥散相的团聚从而导致铜基复合材料性能降低的技术缺陷，采用冷冻干燥法使得铜盐和钇盐达到分子级别的混合，利用原位反应防止弥散相在铜基体中团聚，使弥散相分布均匀，提高铜基复合材料的力学、导电导热性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜基复合材料制备，具体是涉及一种利用冷冻干燥法制备氧化物弥散强化铜基复合材料的方法。

技术介绍

1、随着科技的发展，高温结构材料需求增加。传统高温合金在高温下容易软化和断裂，无法满足特定应用。因此，科学家开始研究如何改进高温材料的强度和耐腐蚀性。在此背景下，ods铜引入了氧化物颗粒以增强力学性能的研究，随后得到深入发展。研究发现，均匀分散的氧化物颗粒能阻碍晶界滑移和裂纹扩展，提高材料的强度和抗变形能力。此外，氧化物颗粒提供额外的防腐蚀层，增强耐腐蚀性。ods铜的制备方法和性能得到不断优化，已广泛应用于核能、航天、电力等领域。进一步研究旨在提高ods铜性能和探索新的应用领域。

2、内氧化法是一种制备氧化物弥散强化铜材料的方法，内氧化法能够将氧化物颗粒均匀地分散在铜基体中，这有助于提高材料的均匀性和性能。某些氧化物在高温下具有良好的稳定性，因此可以提高材料的高温性能。然而内氧化法需要严格的工艺控制和高温处理，因此制备过程相对复杂，需要高技术水平和设备。与传统的铜材料相比，制备氧化物弥散强化铜的成本较高，包括原材料成本和加工成本。在制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用冷冻干燥法制备氧化物弥散强化铜基复合材料的方法，其特征在于，以可溶性铜盐作为铜基体前驱体，以弥散相金属盐作为弥散颗粒前驱体，将二者均匀混合，通过冷冻干燥法保持颗粒均匀分散，再利用煅烧还原原位生成铜和氧化物颗粒弥散相，形成细小、分布均匀的弥散相，最终通过放电等离子体烧结致密化获得高性能氧化物弥散强化铜基复合材料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1中所采用的铜盐为CuSO4·5H2O、Cu(NO3)2·3H2O，弥散相金属盐为Y2(SO4)3·8H2O、Y(NO3)3·6H2O、Al...

【技术特征摘要】

1.一种利用冷冻干燥法制备氧化物弥散强化铜基复合材料的方法，其特征在于，以可溶性铜盐作为铜基体前驱体，以弥散相金属盐作为弥散颗粒前驱体，将二者均匀混合，通过冷冻干燥法保持颗粒均匀分散，再利用煅烧还原原位生成铜和氧化物颗粒弥散相，形成细小、分布均匀的弥散相，最终通过放电等离子体烧结致密化获得高性能氧化物弥散强化铜基复合材料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1中所采用的铜盐为cuso4·5h2o、cu(no3)2·3h2o，弥散相金属盐为y2(so4)3·8h2o、y(no3)3·6h2o、al2(so4)3·18h2o、al2(co3)3或al(no3)3·9h2o。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1中所采用的铜盐和弥散相金属盐的质量比为77-78:0.5-2。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1中所采用的溶剂为去离子水。

6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤3中冷冻...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉程，盛学洋，马冰，刘家琴，罗来马，陈锦文，汪京，张一帆，朱晓勇，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：