一种非传动辊安装支座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种非传动辊安装支座，包括限位块、带轨道的底座、辊架、辊子和推动装置，辊子、辊架和带轨道的底座从上至下依次连接，辊子与辊架固定连接，辊架和带轨道的底座滑动连接，推动装置位于辊架的一端，辊架的另一端通过限位块和带轨道的底座配合进行轴向限位。辊子正常工作时，辊架位于带轨道的底座的长槽内，辊架的所有立辊轮都悬空沉在长槽换辊轨道面的U形凹槽内，此时的辊架靠辊架体平板的下表面紧贴带轨道的底座的上表面实现高度方向上的定位，以保证辊子的水平度公差。辊架的两侧所有侧辊轮都紧贴长槽的两侧导向面，实现辊子在轧机轧制方向的定位，以保证辊子与轧机其它辊子的平行度公差。换辊操作快速高效。

【技术实现步骤摘要】
一种非传动辊安装支座
本技术属于冷轧机轧制生产
，具体涉及一种非传动辊安装支座。
技术介绍
在冷轧机组设备中，有一些在线运行的非传动辊子，如除油辊、转向辊等。在现代高速轧机生产时，此类辊子的检修和更换频率也日益增加。传统冷轧机组中此类辊子一般使用螺栓将辊子轴承座把合在轧机上，辊子检修和更换时需要将螺栓拆除后，再将辊子移走，辊子复位时先把辊子就位再使用螺栓与轧机进行把合。整个换辊过程耗时且费力，效率极低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非传动辊安装支座，可以快速高效的将辊子从轧机上拆除移走并复位。为此，本技术提供的技术方案如下：一种非传动辊安装支座，包括限位块、带轨道的底座、辊架、辊子和推动装置，所述辊子、辊架和带轨道的底座从上至下依次连接，所述辊子与辊架固定连接，所述辊架和带轨道的底座滑动连接，所述推动装置位于辊架的一端，所述辊架的另一端通过限位块和带轨道的底座配合进行轴向限位。所述带轨道的底座的一端设有限位槽，所述推动装置安装在带轨道的底座的另一端，所述限位槽与限位块配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非传动辊安装支座，其特征在于：包括限位块（1）、带轨道的底座（2）、辊架（3）、辊子（4）和推动装置（5），所述辊子（4）、辊架（3）和带轨道的底座（2）从上至下依次连接，所述辊子（4）与辊架（3）固定连接，所述辊架（3）和带轨道的底座（2）滑动连接，所述推动装置（5）位于辊架（3）的一端，所述辊架（3）的另一端通过限位块（1）和带轨道的底座（2）配合进行轴向限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种非传动辊安装支座，其特征在于：包括限位块（1）、带轨道的底座（2）、辊架（3）、辊子（4）和推动装置（5），所述辊子（4）、辊架（3）和带轨道的底座（2）从上至下依次连接，所述辊子（4）与辊架（3）固定连接，所述辊架（3）和带轨道的底座（2）滑动连接，所述推动装置（5）位于辊架（3）的一端，所述辊架（3）的另一端通过限位块（1）和带轨道的底座（2）配合进行轴向限位。


2.根据权利要求1所述的一种非传动辊安装支座，其特征在于：所述带轨道的底座（2）的一端设有限位槽（20），所述推动装置（5）安装在带轨道的底座（2）的另一端，所述限位槽（20）与限位块（1）配合。


3.根据权利要求1所述的一种非传动辊安装支座，其特征在于：所述辊架（3）包括辊架体（8）、立辊轮（6）和侧辊轮（7），所述辊架体（8）包括平板（13）和立板（14），所述平板（13）和立板（14）连接后的横截面为T形结构，所述立辊轮（6）和侧辊轮（7）均为多组且对称设于立板（14）的两侧，立板（14）同侧相邻两个所述立辊轮（6）的间距均不等。


4.根据权利要求3所述的一种非传动辊安装支座，其特征在于：所述带轨道的底座（2）横截面为U形结构，所述带轨道的底座（2）包括长槽（9）和定位面（11），所述长槽（9）设于带轨道的底座（2）内部，所述定位面（11）位于长槽（9）的顶端，所述长槽（9）的两侧面为导向面（12），所述长槽（9）的下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，计江，窦峰，闫成琨，王煜，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61