托盘组件制造技术

本实用新型专利技术涉及托盘组件，该托盘组件(1)包括底板(2)和盖板(3)，底板(2)具有包括多个钢质纵向梁(21)和多个第一钢质横向梁(22)的底板主体(20)，盖板(3)具有包括多个木质纵向梁(31)和多个第一木质横向梁(32)的盖板主体(30)，其中，底板(2)的钢质纵向梁(21)和第一钢质横向梁(22)构造成型材，型材具有腰部(41)和从腰部(41)的两端伸出的腿部(42)，盖板(3)的第一木质横向梁(32)中的至少一个在背对底板(2)的一侧设置有沿着第一木质横向梁(32)的长度方向延伸的凹槽(34)，并且在底板主体(20)和盖板主体(30)的面向彼此一侧分别设置有覆层。盖板主体(30)的面向彼此一侧分别设置有覆层。盖板主体(30)的面向彼此一侧分别设置有覆层。

【技术实现步骤摘要】
托盘组件


[0001]本技术涉及托盘组件。

技术介绍

[0002]为了运输板材，例如铝合金板材，通常采用托盘对其进行包装。在此，托盘包括底板和盖板，它们分别布置在铝合金板材或铝合金板材堆垛的上下两侧。然而，现有的托盘在搬运和装卸后，强度和稳定性降低，不能重复回收利用。此外，在用现有的托盘包装长度较长(例如长度超过3米)的铝合金板材或其堆垛时，由于托盘的结构强度低，在运输过程中会出现弯曲现象，在最不利的情况下，这将导致铝合金板材严重变形，甚至导致铝合金板材报废。为此，铝合金板材制造商、运输商和用户都需要配备附加的搬运工具，这不利地导致了额外的成本。
[0003]因此，需要一种托盘组件，其能够安全可靠且无损伤地辅助待运输物的运输，并且能够回收重复利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种托盘组件，其能够至少部分地解决上述问题。
[0005]根据本技术，该目的由此实现，即，提出的托盘组件包括底板和盖板，底板具有包括多个钢质纵向梁和多个第一钢质横向梁的底板主体，盖板具有包括多个木质纵向梁和多个第一木质横向梁的盖板主体，底板的钢质纵向梁和第一钢质横向梁构造成型材，型材具有腰部和从腰部的两端伸出的腿部，第一木质横向梁中的至少一个在背对底板的一侧设置有沿着第一木质横向梁的长度方向延伸的凹槽，并且在底板主体和盖板主体的面向彼此一侧分别设置有覆层。
[0006]根据本技术的实施方式，底板还具有第二钢质横向梁，第二钢质横向梁布置在钢质纵向梁的相应的端部处，其中，第二钢质横向梁和钢质纵向梁布置在同一平面中；和/或盖板还具有第二木质横向梁，第二木质横向梁布置在木质纵向梁的相应的端部处，其中，第二木质横向梁和木质纵向梁布置在同一平面中。
[0007]根据本技术的实施方式，第一钢质横向梁布置在钢质纵向梁的背对盖板的一侧，并且第一木质横向梁布置在木质纵向梁的背对底板的一侧。
[0008]根据本技术的实施方式，在第一钢质横向梁上布置有垫块，其中，垫块设置成其表面与钢质纵向梁的表面齐平。
[0009]根据本技术的实施方式，在底板和盖板相对彼此的安装好的叠置的状态中，底板的第一钢质横向梁与盖板的第一木质横向梁在纵向方向上彼此错开。
[0010]根据本技术的实施方式，第一钢质横向梁从钢质纵向梁突出的高度不小于第一木质横向梁从木质纵向梁突出的高度。
[0011]根据本技术的实施方式，腰部的厚度薄于腿部的厚度。
[0012]根据本技术的实施方式，型材为槽形。
[0013]根据本技术的实施方式，腰部的厚度与腿部的中间厚度之比在0.5
‑
0.7之间。
[0014]根据本技术的实施方式，型材的腰部布置成垂直于覆层。
[0015]根据本技术的实施方式，底板的钢质纵向梁和钢质横向梁由相同的型材构成。
[0016]通过本技术提出的托盘组件，可使用普通吊带进行搬运和装卸，无需购买专用板材吊具；在搬运和装卸过程中，托盘不会产生弯曲变形，从而避免对托装物的不利影响，还能够可靠地保护托装物；托盘组件能回收重复利用。
附图说明
[0017]为了更好地理解本技术的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本技术的优选实施方式，对本技术的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。下面借助附图来说明本技术。
[0018]图1示出了根据本技术的托盘组件的第一实施方式的示意性的图示；
[0019]图2示出了构成根据本技术的托盘组件的底板的型材的横截面的示意性的图示；以及
[0020]图3示出了根据本技术的托盘组件的第二实施方式的示意性的图示。
具体实施方式
[0021]下面结合说明书附图对本技术进行进一步详细说明。以下的说明为示例性的，并非对本技术的限制。本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本技术的其他方式，所述其他方式同样落入本技术的范围。
[0022]此外，说明书和权利要求中所用的第一、第二等术语，仅仅出于描述清楚起见来区分各个对象，而并不限定其所描述的对象的大小、数量或其他顺序等。方向性的术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的目的，而不是指示或暗示所指的对象必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]图1示出了根据本技术的托盘组件1的第一实施方式的示意性的图示。
[0024]托盘组件1包括底板2和盖板3。在此，“板”可理解成扁平物。为便于阐述，引入了术语“纵向”和“横向”，其中，可将底板2和盖板3的长度方向理解成底板2和盖板3的纵向延伸方向，将底板2和盖板3的宽度方向理解成底板2和盖板3的横向延伸方向，横向延伸方向和纵向延伸方向彼此垂直。待托装物可放置并固定在底板2和盖板3之间，即，沿垂直于托盘组件1的横向延伸方向和纵向延伸方向的第三方向处在底板2和盖板3之间，该第三方向可看成底板2和盖板3的法向方向。
[0025]参见图1，底板2具有底板主体20，其由多个钢质纵向梁21和多个第一钢质横向梁22构成；盖板3具有盖板主体30，其由多个木质纵向梁31和多个第一木质横向梁32构成，其中，底板2的钢质纵向梁21和第一钢质横向梁22构造成型材。底板2和盖板3的相应的纵向梁分别布置在同一平面中。在此，型材可理解成横截面具有各种不同可能的形状轮廓，例如槽形、H形、工字型、T型、环形等等。因此，底板主体20和盖板主体30可至少在一定程度上看成
框架式结构。构成底板主体20和盖板主体30的上述相应的梁彼此连接在一起，从而形成刚性结构。连接可通过螺纹连接、焊接或其他适宜的方式来建立。
[0026]底板2和盖板3在使用状态中相叠地布置，即，沿着法向方向，盖板3布置在底板2上方。优选地，底板2和盖板3沿着法向方向的投影完全重合。
[0027]相比于直接采用板材，通过由钢质型材构成底板2的底板主体20可尤其在纵向方向上具有更好的抗弯强度，从而在底板2上装载有托装物时，并且在搬运和装卸过程中，底板2本身不会弯曲，因此可使用普通的搬运工具(例如吊带或叉车)进行搬运和装卸，而无需配备专用的附加的搬运工具。这尤其对于托运容易变形的长形物品特别有利，因为本身不易弯曲的底板2避免了在搬运和装卸过程中放在底板上的托装物的不期望的变形。
[0028]如在图1中可见的那样，底板2和盖板3都包括多个彼此间隔开、优选等间距地彼此间隔开地布置的横向梁和纵向梁。优选地，相应的横向梁和纵向梁可彼此平行地布置。优选地，底板2的多个钢质纵向梁21结构相同，第一钢质横向梁22同样结构相同；盖板3的多个木质纵向梁31结构相同，第一木质横向梁32同样结构相同，即可以将各部分做成标准件，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.托盘组件(1)，其特征在于，所述托盘组件(1)包括底板(2)和盖板(3)，所述底板(2)具有包括多个钢质纵向梁(21)和多个第一钢质横向梁(22)的底板主体(20)，所述盖板(3)具有包括多个木质纵向梁(31)和多个第一木质横向梁(32)的盖板主体(30)，所述底板(2)的钢质纵向梁(21)和第一钢质横向梁(22)构造成型材，所述型材具有腰部(41)和从所述腰部(41)的两端伸出的腿部(42)，所述第一木质横向梁(32)中的至少一个在背对所述底板(2)的一侧设置有沿着所述第一木质横向梁(32)的长度方向延伸的凹槽(34)，并且在所述底板主体(20)和所述盖板主体(30)的面向彼此一侧分别设置有覆层。2.根据权利要求1所述的托盘组件(1)，其特征在于，所述底板(2)还具有第二钢质横向梁(23)，所述第二钢质横向梁(23)布置在所述钢质纵向梁(21)的相应的端部处，其中，所述第二钢质横向梁(23)和所述钢质纵向梁(21)布置在同一平面中；和/或所述盖板(3)还具有第二木质横向梁(33)，所述第二木质横向梁(33)布置在所述木质纵向梁(31)的相应的端部处，其中，所述第二木质横向梁(33)和所述木质纵向梁(31)布置在同一平面中。3.根据权利要求1所述的托盘组件(1)，其特征在于，所述第一钢质横向梁(22)布置在所述钢质纵向梁(21)的背对所述盖板(3)的一侧，并且所述第一木质横...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈攀，王松，曾丹，郭海龙，徐博，
申请(专利权)人：奥科宁克昆山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：