一种带有杂物自动排出装置的微粉机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带有杂物自动排出装置的微粉机，属于饲料研磨设备的技术领域，其包括微粉机本体，所述微粉机本体顶部连通有出料管道，所述微粉机本体侧壁底部还连通有进风管道，所述微粉机本体侧面还设置有与微粉机本体相连通的第二管道，所述第二管道另一端连通有竖直管道，所述竖直管道底部固定连接有凸缘，所述凸缘的边界上转动连接有盖板，所述竖直管道下方还设置有控制盖板自动开闭的控制组件。本实用新型专利技术具有方便对杂质进行排放的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有杂物自动排出装置的微粉机
本技术涉及饲料研磨设备的
，尤其是涉及一种带有杂物自动排出装置的微粉机。
技术介绍
微粉机设备是一种由机械粉碎和气体互相撞击，而达到成品目的的设备。广泛应用于农药、消防药剂、医药、染料、复印色粉、粉末涂料、云母、碳黑、藻土、膨润土、高岭土、粮食、饲料、日用化妆品等高细度的粉剂加工。如图1所示，现有的微粉机包括底座1，在底座1上设置有微粉机本体3，并在微粉机本体3侧面设置有进料装置4，微粉机本体3顶面还设置有与微粉机本体3相连通的出料管道6，在出料管道6顶端连接有大型的抽风装置（现有技术，图中未画出），在微粉机侧壁底端还设置有进风管道7。进料装置4包括设置在微粉机本体3外部侧壁底端的一对支撑板411，在支撑板411远离微粉机本体3一端的上边界固定连接有固定板412，在固定板412上固定连接有进料池43，在进料池43的上开口处连接有进料漏斗44，在进料池43侧壁的下边界处设置有第一管道45与进料池43相连通，在第一管道45的另一端连接有竖直管道46，在竖直管道46的侧壁上设置有第二管道47与微粉机本体3相连通。在进料池43以及第一管道45中设置有由第二电机51驱动的绞龙42。当向微粉机本体3内部进行投料时，饲料会沿着进料漏斗44进入进料池43中，进入进料池43内部的饲料会在绞龙42的推动下进入竖直管道46中，由于出料管道6中抽风装置一直进行抽风，进风管道7的位置会向微粉机本体3内部进风，所以微粉机本体3内部处于气体流通的状态，由于气体流速大的地方压强小，所以位于竖直管道46内部的饲料会在压强的作用下排放至微粉机本体3的内部。由于饲料中可能存在质量较大的杂质，压强的作用不足以将其排放至微粉机本体3内部，所以杂质会落在竖直管道46的底部，现有技术中竖直管道46的底部大多通过螺栓固定连接有盖板463，当竖直管道46内部布满杂质时，需要将螺栓拧下才能够对杂质进行排放，其操作过程较为繁琐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带有杂物自动排出装置的微粉机，其具有方便对杂质进行排放的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有杂物自动排出装置的微粉机，包括微粉机本体，所述微粉机本体顶部连通有出料管道，所述微粉机本体侧壁底部还连通有进风管道，所述微粉机本体侧面还设置有与微粉机本体相连通的第二管道，所述第二管道另一端连通有竖直管道，其特征在于：所述竖直管道底部固定连接有凸缘，所述凸缘的边界上转动连接有盖板，所述竖直管道下方还设置有控制盖板自动开闭的控制组件。通过采用上述技术方案，当饲料传送至竖直管道中时，由于出料管道中抽风装置一直进行抽风，进风管道的位置会向微粉机本体内部进风，所以微粉机本体内部处于气体流通的状态，由于气体流速大的地方压强小，所以位于竖直管道内部的饲料会在压强的作用下排放至微粉机本体的内部，饲料中的杂质由于质量较大会下落在竖直管道底部的盖板上，当杂质落在盖板上后，随着杂质逐渐增多，控制组件会使得盖板向下进行转动，从而能够对竖直管道内部的杂质进行排放。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括固定连接在盖板底侧的螺杆，所述螺杆上穿设有配重块。通过采用上述技术方案，当盖板上方的杂质逐渐增多时，杂质会克服配重块的重力，使得盖板向下进行转动，从而实现对杂质的排放，当竖直管道内部的杂质排放结束后，盖板会在配重块的作用下向上进行转动返回原处。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配重块位于盖板与凸缘转动连接的一侧。通过采用上述技术方案，当杂质落在盖板上时，会对盖板施加向下的压力，所以盖板上与凸缘不连接的一端会有向下转动的趋势，从而盖板会有朝向盖板与凸缘转动连接的方向进行转动的趋势；通过将配重块设置在盖板与凸缘转动连接一端能够抵消一部分杂质对盖板的压力，从而能够在杂质较多时，自动使得盖板向下进行转动，实现了自动对杂质进行排放。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配重块与螺杆之间可发生相对移动。通过采用上述技术方案，使得配重块位于螺杆的不同位置，能够调节盖板对杂质的承受能力，当配重块位于螺杆上远离竖直管道一端时，盖板的承受能力较大；当配重块位于螺杆上邻近竖直管道一端时，盖板的承受能力较小。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆上位于配重块的两侧均设置有与螺杆螺纹连接的螺母。通过采用上述技术方案，当需要对配重块的位置进行调节时，通过旋拧螺杆上的螺母即可实现。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直管道下方设置有收集池。通过采用上述技术方案，竖直管道内部排出的杂质会落在收集池内部，从而能够避免杂质直接落在车间地面上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸缘上与盖板相接触的侧面固定连接有密封垫。通过采用上述技术方案，由于凸缘与盖板之间只是相互接触，所以两者之间可能存在间隙，在对饲料进行输送时，较小的饲料颗粒可能会沿着两者之间的间隙飘散到竖直管道的外界，通过设置密封垫，能够起到对两者之间的间隙进行密封的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括固定连接在竖直管道侧壁上的第二连接板，所述盖板的边界上同样设置有第二连接板，两个所述第二连接板之间连接有弹簧。通过采用上述技术方案，当盖板上的杂质较多时，杂质会克服弹簧对盖板的拉力，从而会压动盖板向下进行移动，从而实现对杂质进行排放，当竖直管道内部的杂质排放之后，盖板会由于弹簧的拉力向上进行转动返回原处。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当饲料传送至竖直管道中时，由于出料管道中抽风装置一直进行抽风，进风管道的位置会向微粉机本体内部进风，所以微粉机本体内部处于气体流通的状态，由于气体流速大的地方压强小，所以位于竖直管道内部的饲料会在压强的作用下排放至微粉机本体的内部，饲料中的杂质由于质量较大会下落在竖直管道底部的盖板上，当杂质落在盖板上后，随着杂质逐渐增多，杂质会克服配重块的重力，从而使得盖板向下进行转动，能够对竖直管道内部的杂质进行排放，起到了便于对杂质进行排放的效果；2.通过使得配重块能够在螺杆上进行移动能够实现对盖板上存储杂质的质量进行调控。附图说明图1是
技术介绍
的结构示意图。图2是实施例一中微粉机外部的整体结构示意图。图3是实施例一中体现进料装置以及第二驱动组件的结构示意图。图4是实施例一中体现进料装置以及控制组件的结构示意图。图5是图4中A部分的局部放大示意图。图6是实施例一中体现竖直管道以及控制组件的结构示意图。图7是实施例一中体现研磨块与研磨齿之间的结构示意图。图8是实施例一中体现微粉机本体的结构示意图。图9是图8中B部分的局部放大示意图。图10是实施例二中体现竖直管道以及控制组件的结构示意图。图中，1、底座；2、第一驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有杂物自动排出装置的微粉机，包括微粉机本体（3），所述微粉机本体（3）顶部连通有出料管道（6），所述微粉机本体（3）侧壁底部还连通有进风管道（7），所述微粉机本体（3）侧面还设置有与微粉机本体（3）相连通的第二管道（47），所述第二管道（47）另一端连通有竖直管道（46），其特征在于：所述竖直管道（46）底部固定连接有凸缘（462），所述凸缘（462）的边界上转动连接有盖板（463），所述竖直管道（46）下方还设置有控制盖板（463）自动开闭的控制组件（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有杂物自动排出装置的微粉机，包括微粉机本体（3），所述微粉机本体（3）顶部连通有出料管道（6），所述微粉机本体（3）侧壁底部还连通有进风管道（7），所述微粉机本体（3）侧面还设置有与微粉机本体（3）相连通的第二管道（47），所述第二管道（47）另一端连通有竖直管道（46），其特征在于：所述竖直管道（46）底部固定连接有凸缘（462），所述凸缘（462）的边界上转动连接有盖板（463），所述竖直管道（46）下方还设置有控制盖板（463）自动开闭的控制组件（8）。


2.根据权利要求1所述的一种带有杂物自动排出装置的微粉机，其特征在于：所述控制组件（8）包括固定连接在盖板（463）底侧的螺杆（81），所述螺杆（81）上穿设有配重块（82）。


3.根据权利要求2所述的一种带有杂物自动排出装置的微粉机，其特征在于：所述配重块（82）位于盖板（463）与凸缘（462）转动连接的一侧。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：常广全，郑涛，许立军，常立新，
申请(专利权)人：唐山金丰收饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13