一种高效的微粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效的微粉机，属于饲料研磨设备的技术领域，其包括壳体，所述壳体底部设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件通过连接轴连接有位于壳体内部的离心转盘，所述离心转盘的边界上设置有边界凸出于离心转盘并且可以沿着离心转盘进行径向移动的研磨块，所述研磨块上连接有驱动研磨块进行移动的横移组件，所述壳体内壁上还设置有一圈研磨齿，所述研磨块与研磨齿相对的侧面上设置有磨牙。本实用新型专利技术具有提高对饲料的研磨效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的微粉机
本技术涉及饲料研磨设备的
，尤其是涉及一种高效的微粉机。
技术介绍
微粉机设备是一种由机械粉碎和气体互相撞击，而达到成品目的的设备。广泛应用于农药、消防药剂、医药、染料、复印色粉、粉末涂料、云母、碳黑、藻土、膨润土、高岭土、粮食、饲料、日用化妆品等高细度的粉剂加工。如图1所示，现有的微粉机包括设置在壳体31顶端与壳体31相连通的出料管道6，在出料管道6上连接有大型的抽风装置（图中未画出），在壳体31的侧壁底端还连通有进风管道7。壳体31内壁上还设置有研磨齿34，并在壳体31内部设置有由第一驱动组件2驱动的离心转盘33，离心转盘33与研磨齿34之间存在间隙，在离心转盘33的边界上还均匀设置有与研磨齿34相对的研磨块331，当饲料进入壳体31内部落于研磨齿34与离心转盘33之间的间隙中时，研磨块331会与研磨齿34对饲料进行研磨。在壳体31内部顶端还连接有对研磨之后饲料进行筛选的风轮372。当饲料进入壳体31内部时，由于壳体31内部处于气体向上流通的状态，所以饲料会向上进行移动，饲料中较小的颗粒会沿着风轮372中各个扇叶之间的间隙传送至出料管道6中，而饲料中颗粒较大的则会打落至离心转盘33上，通过离心转盘33的离心作用再次将饲料甩至研磨齿34与研磨块331之间的间隙中进行研磨。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：研磨块331与研磨齿34相对的侧面为平面，且研磨块331与研磨齿34之间的间距固定，需要对饲料进行多次研磨才能满足要求，导致对饲料的研磨效率较为低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高效的微粉机，其具有提高对饲料的研磨效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的微粉机，包括壳体，所述壳体底部设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件通过连接轴连接有位于壳体内部的离心转盘，所述离心转盘的边界上设置有边界凸出于离心转盘并且可以沿着离心转盘进行径向移动的研磨块，所述研磨块上连接有驱动研磨块进行移动的横移组件，所述壳体内壁上还设置有一圈研磨齿，所述研磨块与研磨齿相对的侧面上设置有磨牙。通过采用上述技术方案，当饲料进入壳体内部落在离心转盘上表面上之后，由于第一驱动组件带动离心转盘进行快速的旋转，所以离心转盘上的饲料会由于离心的作用被甩落在离心转盘与研磨齿之间的间隙处进行研磨，由于在离心转盘快速旋转的同时研磨块还会在离心转盘上沿着离心转盘的径向进行移动，从而能够实现在对饲料进行研磨的同时调节研磨块与研磨齿之间的间隙，但是研磨块上的边界一直凸出于离心转盘的边界，所以能够保证在对饲料进行粗磨之后紧接着进行精磨，从而能够提高对饲料的研磨效率，通过在研磨块上设置磨牙能够使得研磨更加充分。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内部位于离心转盘的上侧固定连接有悬挂件，所述横移组件包括固定连接在悬挂件上的主锥齿轮，所述主锥齿轮上啮合有多个次锥齿轮，所述次锥齿轮上均固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠穿设在研磨块上。通过采用上述技术方案，当离心转盘进行转动时，会带动位于离心转盘上的研磨块一同进行转动，从而会带动往复丝杠以及次锥齿轮共同进行转动，由于主锥齿轮固定不动，所以次锥齿轮会沿着主锥齿轮进行转动，同时次锥齿轮自身也会进行转动，所以带动往复丝杠进行转动，进而会带动研磨块沿着离线转盘的径向方向进行移动，实现了对研磨块与研磨齿之间的间隙进行调节。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬挂件包括一端固定连接在壳体内壁上，另一端指向壳体中心并固定连接的支撑杆，在三个支撑杆连接的端部固定连接有用于固定主锥齿轮的悬挂杆。通过采用上述技术方案，使得主锥齿轮通过三根支撑杆固定连接在壳体侧壁上，能够加强主锥齿轮的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离心转盘上开设有供研磨块滑动的滑动槽。通过采用上述技术方案，能够为研磨块的移动提供滑动轨道，使得研磨块移动的更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动槽的两侧开设有导向槽，所述研磨块的侧壁上设置有与导向槽滑动连接的导向柱。通过采用上述技术方案，在研磨块移动时导向柱与导向槽之件相互配合能够对研磨块的移动提供导向的作用，使得研磨块移动的更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽位于离心转盘的边界处设置有限位块。通过采用上述技术方案，能够避免研磨块滑动至滑动槽外侧与离心转盘发生脱离，同时也能够避免研磨块的磨牙与研磨齿发生碰撞导致对研磨块进行磨损。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内壁上位于研磨齿与离心转盘的下侧区域设置有承接板。通过采用上述技术方案，当饲料落在离心转盘上时，饲料会在离心转盘转动时由于离心的作用甩向离心转盘与研磨齿之间的缝隙中，当进入缝隙的饲料较小时，饲料可能会下落在壳体的底部，通过设置承接板，能够避免饲料直接落在壳体的底部。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的外壁上设置有与研磨齿相对的加强筋。通过采用上述技术方案，由于壳体内壁上研磨齿长期处于研磨状态，所以壳体上研磨齿的位置容易发生损坏，通过在外部侧壁上设置加强筋，能够对壳体上研磨齿的位置进行加强。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当饲料进入壳体内部落在离心转盘上表面上之后，由于第一驱动组件带动离心转盘进行快速的旋转，所以离心转盘上的饲料会由于离心的作用被甩落在离心转盘与研磨齿之间的间隙处进行研磨，由于在离心转盘快速旋转的同时研磨块还会在离心转盘上沿着离心转盘的径向进行移动，从而能够实现在对饲料进行研磨的同时调节研磨块与研磨齿之间的间隙，但是研磨块上的边界一直凸出于离心转盘的边界，所以能够保证在对饲料进行粗磨之后紧接着进行精磨，从而能够提高对饲料的研磨效率；2.当饲料落在离心转盘上时，饲料会在离心转盘转动时由于离心的作用甩向离心转盘与研磨齿之间的缝隙中，当进入缝隙的饲料较小时，饲料可能会下落在壳体的底部，通过设置承接板，能够避免饲料直接落在壳体的底部。附图说明图1是本实施例中
技术介绍
的结构示意图。图2是本实施例中微粉机外部的整体结构示意图。图3是本实施例中体现进料装置以及第二驱动组件的结构示意图。图4是本实施例中体现进料装置的结构示意图。图5是本实施例中体现横移组件与研磨块的结构示意图。图6是本实施例中体现微粉机本体内部的结构示意图。图7是图6中A部分的局部放大示意图。图中，1、底座；2、第一驱动组件；21、第一电机；22、第一传动机构；221、第一主动轮；222、第一从动轮；223、第一皮带；3、微粉机本体；31、壳体；311、加强筋；312、门板；32、连接轴；33、离心转盘；331、研磨块；3311、导向柱；332、磨牙；333、滑动槽；334、导向槽；335、限位块；34、研磨齿；35、圆筒；36、连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的微粉机，包括壳体（31），其特征在于：所述壳体（31）底部设置有第一驱动组件（2），所述第一驱动组件（2）通过连接轴（32）连接有位于壳体（31）内部的离心转盘（33），所述离心转盘（33）的边界上设置有边界凸出于离心转盘（33）并且可以沿着离心转盘（33）进行径向移动的研磨块（331），所述研磨块（331）上连接有驱动研磨块（331）进行移动的横移组件（8），所述壳体（31）内壁上还设置有一圈研磨齿（34），所述研磨块（331）与研磨齿（34）相对的侧面上设置有磨牙（332）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的微粉机，包括壳体（31），其特征在于：所述壳体（31）底部设置有第一驱动组件（2），所述第一驱动组件（2）通过连接轴（32）连接有位于壳体（31）内部的离心转盘（33），所述离心转盘（33）的边界上设置有边界凸出于离心转盘（33）并且可以沿着离心转盘（33）进行径向移动的研磨块（331），所述研磨块（331）上连接有驱动研磨块（331）进行移动的横移组件（8），所述壳体（31）内壁上还设置有一圈研磨齿（34），所述研磨块（331）与研磨齿（34）相对的侧面上设置有磨牙（332）。


2.根据权利要求1所述的一种高效的微粉机，其特征在于：所述壳体（31）内部位于离心转盘（33）的上侧固定连接有悬挂件（9），所述横移组件（8）包括固定连接在悬挂件（9）上的主锥齿轮（81），所述主锥齿轮（81）上啮合有多个次锥齿轮（82），所述次锥齿轮（82）上均固定连接有往复丝杠（83），所述往复丝杠（83）穿设在研磨块（331）上。


3.根据权利要求2所述的一种高效的微粉机，其特征在于：所述悬挂件（9）包括一端固定连接在壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：常广全，郑涛，许立军，常立新，
申请(专利权)人：唐山金丰收饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13