一种粉碎更加充分的饲料微粉机制造技术

技术编号:25748995 阅读:26 留言:0更新日期:2020-09-25 21:00
本实用新型专利技术涉及一种粉碎更加充分的饲料微粉机,属于饲料研磨设备的技术领域,其包括壳体,所述壳体底部设置有第一驱动组件,所述第一驱动组件通过连接轴连接有位于壳体内部的离心转盘,所述离心转盘的边界上均匀设置有边界凸出于离心转盘的研磨块,所述壳体内壁上设置有一圈研磨齿,所述研磨块与研磨齿相对的侧面上设置有磨牙。本实用新型专利技术具有对饲料充分粉碎的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎更加充分的饲料微粉机
本技术涉及饲料研磨设备的
,尤其是涉及一种粉碎更加充分的饲料微粉机。
技术介绍
微粉机设备是一种由机械粉碎和气体互相撞击,而达到成品目的的设备。广泛应用于农药、消防药剂、医药、染料、复印色粉、粉末涂料、云母、碳黑、藻土、膨润土、高岭土、粮食、饲料、日用化妆品等高细度的粉剂加工。现已有公告号为CN205288595U的中国技术专利,其公开了一种气流涡旋微粉机,包括微粉机本体,所述微粉机本体的顶部设有粉碎室,所述微粉机本体的底部设有底座,所述底座的一端顶部固定安装主电动机,所述主电动机的转动轴转动连接连接履带,所述连接履带的一端转动连接带动盘,所述带动盘的一侧固定连接转动连接杆,所述转动连接杆的顶部固定安装细粉碎刀,所述转动连接杆的顶部固定连接粗粉碎刀,所述转动连接杆的一侧设有涡旋风扇,所述转动连接杆与固定安装在微粉机本体内侧底部的转动盘进行转动连接,所述粉碎室的顶部设有固定板。该微粉机在对饲料等物品进行粉碎时,分别经过粗粉碎刀以及细粉碎刀,从而能够尽可能的对饲料进行粉碎,对饲料的粉碎程度较为充分。本技术提供了另外一种充分对饲料进行粉碎的微粉机。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种粉碎更加充分的饲料微粉机,其具有对饲料充分粉碎的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种粉碎更加充分的饲料微粉机,包括壳体,所述壳体底部设置有第一驱动组件,所述第一驱动组件通过连接轴连接有位于壳体内部的离心转盘,所述离心转盘的边界上均匀设置有边界凸出于离心转盘的研磨块,所述壳体内壁上设置有一圈研磨齿,所述研磨块与研磨齿相对的侧面上设置有磨牙。通过采用上述技术方案,当饲料进入壳体内部落在离心转盘上时,由于第一驱动组件带动离心转盘进行快速旋转,所以离心转盘上的饲料会由于离心的作用甩落在离心转盘与研磨齿之间的间隙处,由于离心转盘带动研磨块进行快速旋转,所以研磨齿与研磨块上的磨牙会对饲料进行研磨,通过在研磨块上设置磨牙能够使研磨更加充分。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述离心转盘的边界上设置有边界凸出于研磨块的精磨块,所述精磨块与研磨齿相对的侧面同样设置有磨牙。通过采用上述技术方案,在离心转盘的边界上设置有边界凸出于研磨块的精磨块,并在其表面同样设置有磨牙,能够对研磨块研磨之后的饲料进一步进行研磨,从而能够对饲料研磨的更加精细,并且提高了对饲料的研磨速率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述研磨块与精磨块交错排布。通过采用上述技术方案,使得精磨块能够在研磨块对饲料进行研磨之后紧接着再次对饲料进行进一步较为精细的研磨。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一驱动组价包括设置在壳体一侧的第一电机,所述第一电机上连接有第一主动轮,所述第一驱动组件还包括位于壳体底部的第一从动轮,所述第一主动轮与第一从动轮通过第一皮带进行连接。通过采用上述技术方案,在对饲料进行研磨时,启动第一电机,第一电机会带动第一主动轮进行转动,第一主动轮会通过第一皮带带动第一从动轮进行转动,进而第一从动轮会带动离心转盘进行转动,从而实现对饲料进行研磨。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述壳体顶端设置有与壳体连通的出料管道,所述壳体内部还设置有用于筛选饲料精细程度的风选装置。通过采用上述技术方案,当饲料移动至风选装置的位置时,饲料中较为精细的颗粒会通过风选装置进入的出料管道中;饲料中较为粗大的颗粒会被风选装置打落至离心转盘上,在离心转盘快速转动时,饲料会由于离心的作用被甩至离心转盘与研磨齿之间的缝隙中再次进行研磨,从而能够对饲料进行充分的研磨,使得研磨更加充分。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述风选装置包括设置在壳体顶部的第三电机,所述第三电机输出端连接有位于壳体内部的风轮。通过采用上述技术方案,在对饲料进行筛选时,第三电机会带动风轮进行快速的旋转,细小的饲料会沿着风轮中扇叶之间的缝隙排向出料管道中,较为粗大的饲料则被快速旋转的扇叶打落在离心转盘上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述壳体内壁上位于研磨齿与离心转盘的下侧区域设置有承接板。通过采用上述技术方案,当饲料落在离心转盘上时,饲料会在离心转盘转动时由于离心的作用甩向离心转盘与研磨齿之间的缝隙中,当进入缝隙的饲料较小时,饲料可能会下落在壳体的底部,通过设置承接板,能够避免饲料直接落在壳体的底部。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述壳体的外壁上设置有与研磨齿相对的加强筋。通过采用上述技术方案,由于壳体内壁上研磨齿长期处于研磨状态,所以壳体上研磨齿的位置容易发生损坏,通过在外部侧壁上设置加强筋,能够对壳体上研磨齿的位置进行加强。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.当饲料进入壳体内部落在离心转盘上时,由于驱动组件带动离心转盘进行快速旋转,所以离心转盘上的饲料会由于离心的作用甩落在离心转盘与研磨齿之间的间隙处,由于离心转盘带动研磨块进行快速旋转,所以研磨齿与研磨块上的磨牙会对饲料进行研磨,通过在研磨块上设置磨牙能够使研磨更加充分;2.当饲料研磨之后向上移动至风轮位置时,快速旋转的风轮会对饲料进行筛选,饲料中颗粒较小的会沿着风轮上相邻扇叶的间隙移动至出料管道中,饲料中颗粒较大的会被打落至离心转盘上,然后会被甩在离心转盘与研磨齿之间的间隙中再次进行研磨。附图说明图1是实施例一中微粉机外部的整体结构示意图。图2是实施例一中体现进料装置以及第二驱动组件的结构示意图。图3是实施例一中体现进料装置的结构示意图。图4是实施例一中体现研磨块与研磨齿之间的结构示意图。图5是实施例一中体现微粉机本体的结构示意图。图6是图5中A部分的局部放大示意图。图7是实施例二中体现研磨块与研磨齿之间的结构示意图。图中,1、底座;2、第一驱动组件;21、第一电机;22、第一传动机构;221、第一主动轮;222、第一从动轮;223、第一皮带;3、微粉机本体;31、壳体;311、加强筋;312、门板;32、连接轴;33、离心转盘;331、研磨块;332、磨牙;333、精磨块;34、研磨齿;35、圆筒;36、连接板;37、风选装置;371、第三电机;372、风轮;38、承接板;4、进料装置;41、支撑板;42、固定板;43、进料池;44、进料漏斗;45、第一管道;46、竖直管道;47、第二管道;48、绞龙;5、第二驱动组件;51、第二电机;52、第二传动机构;521、第二主动轮;522、第二从动轮;523、第二皮带;6、出料管道;7、进风管道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示,为本技术公开的一种粉碎更加充分的饲料微粉机,包括底座1,在底座1上设置有第一驱动组件2,第一驱动组件2包括固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎更加充分的饲料微粉机,包括壳体(31),其特征在于:所述壳体(31)底部设置有第一驱动组件(2),所述第一驱动组件(2)通过连接轴(32)连接有位于壳体(31)内部的离心转盘(33),所述离心转盘(33)的边界上均匀设置有边界凸出于离心转盘(33)的研磨块(331),所述壳体(31)内壁上设置有一圈研磨齿(34),所述研磨块(331)与研磨齿(34)相对的侧面上设置有磨牙(332)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉碎更加充分的饲料微粉机,包括壳体(31),其特征在于:所述壳体(31)底部设置有第一驱动组件(2),所述第一驱动组件(2)通过连接轴(32)连接有位于壳体(31)内部的离心转盘(33),所述离心转盘(33)的边界上均匀设置有边界凸出于离心转盘(33)的研磨块(331),所述壳体(31)内壁上设置有一圈研磨齿(34),所述研磨块(331)与研磨齿(34)相对的侧面上设置有磨牙(332)。


2.根据权利要求1所述的一种粉碎更加充分的饲料微粉机,其特征在于:所述离心转盘(33)的边界上设置有边界凸出于研磨块(331)的精磨块(333),所述精磨块(333)与研磨齿(34)相对的侧面同样设置有磨牙(332)。


3.根据权利要求2所述的一种粉碎更加充分的饲料微粉机,其特征在于:所述研磨块(331)与精磨块(333)交错排布。


4.根据权利要求1所述的一种粉碎更加充分的饲料微粉机,其特征在于:所述第一驱动组件(2)包括设置在壳体(31)一侧的第一电机(21),所述第一电机(21)上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:常广全郑涛许立军常立新
申请(专利权)人:唐山金丰收饲料有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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