一种给料输送机折叠料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及给料输送机技术领域，具体涉及一种给料输送机折叠料斗，其特征在于：包括受料斗本体、侧延伸架、后延伸架、侧驱动机构和后驱动机构，侧延伸架为两个并设于受料斗本体的左右两侧且与其相铰接，后延伸架设于受料斗本体后侧并与其相铰接，后驱动机构设于受料斗本体后侧并用于带动后延伸架进行翻转，侧驱动机构为两个并分别设于受料斗本体左右两侧，侧驱动机构通过连杆机构用于带动相对应的侧延伸架进行翻转，后延伸架包括中间斗板和侧斗板，侧斗板为两个并设于中间斗板的左右两侧且与中间斗板相铰接。本实用新型专利技术整体结构新颖、实用可靠，能够在不增加设备宽度和高度的同时，大大增加了料斗的承载能力和堆料体积，提升设备的优越性。

【技术实现步骤摘要】
一种给料输送机折叠料斗
本技术涉及给料输送机
，具体的涉及一种给料输送机折叠料斗。
技术介绍
在履带移动破碎设备上，尤其是履带移动圆锥式破碎设备上通常安装有给料输送机，给料输送机上设有受料斗，用于接受来自上级设备或挖机的喂料，从而为圆锥破碎主机进行稳定供料，一般来说，该受料斗会采用折叠料斗，其上安装有侧延伸架和后延伸架，从而增加给料输送机的堆料容量。当设备正常工作时，侧延伸架和后延伸架可翻转展开，便于物料在给料输送机上堆积，为满足公路运输规定，当设备需要进行运输时，侧延伸架和后延伸架可翻转折叠，从而降低设备整体的运输高度和宽度，然而，现有的折叠料斗还存在一些问题，现有的后延伸架为一个整体，当后延伸架整体向下翻转折叠之后，虽可降低整体高度，但由于后延伸架的宽度尺寸会比原先受料斗的宽度尺寸来得大，由此相比原先设备的宽度来说，现设备整体宽度还是有所增加，此外，现有的侧延伸架通常由侧液压缸带动进行上下翻转，当侧延伸架整体向下翻转折叠之后，虽可降低整体高度，但由于侧延伸架翻转折叠之后位于受料斗的外侧，相比原先设备的宽度来说，现设备整体宽度还是有所增加，从而会对设备运输宽度造成一定影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，能够在不增加设备宽度和高度的同时，大大增加了料斗的承载能力和堆料体积，提升设备的优越性的一种给料输送机折叠料斗。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种给料输送机折叠料斗，包括受料斗本体、侧延伸架、后延伸架、侧驱动机构和后驱动机构，侧延伸架为两个并相互对称设于受料斗本体的左右两侧且与受料斗本体相铰接，后延伸架设于受料斗本体后侧并与受料斗本体相铰接，后驱动机构设于受料斗本体后侧并用于带动后延伸架在向下翻转后的折叠位置和向上翻转后的展开位置之间进行枢转，侧驱动机构为两个并分别设于受料斗本体左右两侧，侧驱动机构通过连杆机构用于带动相对应的侧延伸架在向内翻转后的折叠位置和向外翻转后的展开位置之间进行枢转，后延伸架包括中间斗板和侧斗板，侧斗板为两个并对称设于中间斗板的左右两侧且与中间斗板相铰接。进一步的，连杆机构包括第一连杆架和第二连杆架，第一连杆架的一端与受料斗本体外侧相铰接且另一端与第二连杆架的一端相铰接，第二连杆架的另一端与侧延伸架外侧相铰接。进一步的，侧驱动机构为侧液压缸，侧液压缸缸体与受料斗本体相铰接，侧液压缸活塞杆端部与第一连杆架相铰接。进一步的，后驱动机构为后液压缸，后液压缸缸体与受料斗本体相铰接，后液压缸活塞杆端部与后延伸架外侧相铰接。进一步的，后液压缸活塞杆端部还铰接有用于罩设后液压缸的护罩。进一步的，受料斗本体左右两侧上端均固定设有侧限位板，侧延伸架向外翻转并处于展开位置时，侧延伸架下端面与侧限位板相抵接。进一步的，受料斗本体后侧上端固定设有后限位板，后延伸架向上翻转并处于展开位置时，后延伸架下端面与后限位板相抵接。进一步的，中间斗板外侧上部固定设有上支撑座，受料斗本体后侧下部固定设有下支撑座，后延伸架向下翻转并处于折叠位置时，上支撑座与下支撑座相抵接且后延伸架与受料斗本体之间可通过第一限位机构进行限位固定。进一步的，第一限位机构包括第一限位插销，后延伸架上开设有第一限位孔，受料斗本体上开设有第一通孔，后延伸架向下翻转并处于折叠位置时，第一限位孔与第一通孔相对应，第一限位插销可分离的插设于第一限位孔与第一通孔内。进一步的，侧斗板向后翻转并处于折叠位置时，侧斗板与中间斗板之间可通过第二限位机构进行限位固定，第二限位机构包括第二限位插销，侧斗板上开设有第二限位孔，中间斗板上开设有与第二限位孔相对应的第二通孔，第二限位插销可分离的插设于第二限位孔与第二通孔内。由上述描述可知，本技术提供的一种给料输送机折叠料斗，整体结构新颖、实用可靠，当需要运输时，可方便对侧延伸架和后延伸架进行翻转折叠，从而减小该折叠料斗的整体宽度和整体高度，由此可满足公路输运规定的运输尺寸，方便后续设备的运输，当需要进行工作时，可方便对侧延伸架和后延伸架进行翻转展开，从而对该折叠料斗的承载能力和堆料体积进行扩充，使其能适应各种不同应用工况；通过将侧延伸架向受料斗本体内进行翻转并使其处于折叠位置，可最大限度的减小该折叠料斗的整体宽度，通过将中间斗板两侧的侧斗板向后翻转折叠，也可进一步减小后延伸架的整体宽度，从而进一步减小该折叠料斗的整体宽度，能够在不增加设备宽度和高度的同时，大大增加了料斗的承载能力和堆料体积，提升设备的优越性。附图说明图1为本技术一种给料输送机折叠料斗处于展开工作状态时的立体结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为图1中B处的局部放大示意图。图4为图1中C处的局部放大示意图。图5为本技术一种给料输送机折叠料斗处于折叠运输状态时的立体结构示意图。图6为图5中D处的局部放大示意图。图中：1-受料斗本体；11-侧限位板；12-后限位板；13-下支撑座；2-侧延伸架；3-后延伸架；31-中间斗板；311-上支撑座；32-侧斗板；41-侧液压缸；51-后液压缸；6-连杆机构；61-第一连杆架；62-第二连杆架；7-护罩；81-第一限位孔；82-第一通孔；91-第二限位插销。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图1和图5所示，本技术所述的一种给料输送机折叠料斗，包括受料斗本体1、侧延伸架2、后延伸架3、侧驱动机构和后驱动机构，所述侧延伸架2为两个并相互对称设于所述受料斗本体1的左右两侧且与所述受料斗本体1相铰接，所述后延伸架3设于所述受料斗本体1后侧并与所述受料斗本体1相铰接，所述后驱动机构设于所述受料斗本体1后侧并用于带动所述后延伸架3在向下翻转后的折叠位置和向上翻转后的展开位置之间进行枢转，所述侧驱动机构为两个并分别设于所述受料斗本体1左右两侧，所述侧驱动机构通过连杆机构6用于带动相对应的所述侧延伸架2在向内翻转后的折叠位置和向外翻转后的展开位置之间进行枢转，所述后延伸架3包括中间斗板31和侧斗板32，所述侧斗板32为两个并对称设于所述中间斗板31的左右两侧且与所述中间斗板31相铰接。所述侧延伸架2与所述受料斗本体1之间的铰接点设于所述受料斗本体1内侧，所述后延伸架3与所述受料斗本体1之间的铰接点设于所述受料斗本体1外侧，当所述侧延伸架2与所述后延伸架3进行翻转并处于展开位置时，可对所述侧延伸架2与所述受料斗本体1、所述后延伸架3与所述受料斗本体1、所述侧延伸架2与所述后延伸架3之间进行螺栓连接，从而使得该折叠料斗的整体结构更为稳定。当需要运输时，可方便对所述侧延伸架2和所述后延伸架3进行翻转折叠，从而减小该折叠料斗的整体宽度和整体高度，由此可满足公路输运规定的运输尺寸，方便后续设备的运输，当需要进行工作时，可方便对所述侧延伸架2和所述后延伸架3进行翻转展开，从而对该折叠料斗的承载能力和堆料体积进行扩充，使其能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种给料输送机折叠料斗，包括受料斗本体、侧延伸架、后延伸架、侧驱动机构和后驱动机构，所述侧延伸架为两个并相互对称设于所述受料斗本体的左右两侧且与所述受料斗本体相铰接，所述后延伸架设于所述受料斗本体后侧并与所述受料斗本体相铰接，其特征在于：所述后驱动机构设于所述受料斗本体后侧并用于带动所述后延伸架在向下翻转后的折叠位置和向上翻转后的展开位置之间进行枢转，所述侧驱动机构为两个并分别设于所述受料斗本体左右两侧，所述侧驱动机构通过连杆机构用于带动相对应的所述侧延伸架在向内翻转后的折叠位置和向外翻转后的展开位置之间进行枢转，所述后延伸架包括中间斗板和侧斗板，所述侧斗板为两个并对称设于所述中间斗板的左右两侧且与所述中间斗板相铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种给料输送机折叠料斗，包括受料斗本体、侧延伸架、后延伸架、侧驱动机构和后驱动机构，所述侧延伸架为两个并相互对称设于所述受料斗本体的左右两侧且与所述受料斗本体相铰接，所述后延伸架设于所述受料斗本体后侧并与所述受料斗本体相铰接，其特征在于：所述后驱动机构设于所述受料斗本体后侧并用于带动所述后延伸架在向下翻转后的折叠位置和向上翻转后的展开位置之间进行枢转，所述侧驱动机构为两个并分别设于所述受料斗本体左右两侧，所述侧驱动机构通过连杆机构用于带动相对应的所述侧延伸架在向内翻转后的折叠位置和向外翻转后的展开位置之间进行枢转，所述后延伸架包括中间斗板和侧斗板，所述侧斗板为两个并对称设于所述中间斗板的左右两侧且与所述中间斗板相铰接。


2.根据权利要求1所述的一种给料输送机折叠料斗，其特征在于：所述连杆机构包括第一连杆架和第二连杆架，所述第一连杆架的一端与所述受料斗本体外侧相铰接且另一端与所述第二连杆架的一端相铰接，所述第二连杆架的另一端与所述侧延伸架外侧相铰接。


3.根据权利要求2所述的一种给料输送机折叠料斗，其特征在于：所述侧驱动机构为侧液压缸，所述侧液压缸缸体与所述受料斗本体相铰接，所述侧液压缸活塞杆端部与所述第一连杆架相铰接。


4.根据权利要求1所述的一种给料输送机折叠料斗，其特征在于：所述后驱动机构为后液压缸，所述后液压缸缸体与所述受料斗本体相铰接，所述后液压缸活塞杆端部与所述后延伸架外侧相铰接。


5.根据权利要求4所述的一种给料输送机折叠料斗，其特征在于：所述后液压缸活塞杆端部还铰接有用于罩设所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄韵嘉，陈圳镔，江小辉，
申请(专利权)人：福建南方路面机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35