一种辊压机的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥加工设备的技术领域，尤其是涉及一种辊压机的进料装置，安装在辊压机的进料口上方。本实用新型专利技术包括进料斗，进料斗的底端与辊压机的进料口连通，进料斗中倾斜安装有筛筒，筛筒上开有若干筛孔，筛筒的两端皆为开口，进料斗上靠近筛筒的顶端连通有进料管，进料斗上靠近筛筒的底端连通有出料管，筛筒上连接有带动筛筒转动的驱动组件。本实用新型专利技术具有提升进入辊压机中物料大小均匀度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机的进料装置
本技术涉及水泥加工设备的
，尤其是涉及一种辊压机的进料装置。
技术介绍
辊压机是一种用于脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、水泥原料、石膏、煤、石英砂、铁矿石、高炉矿渣等物料。辊压机采用的是高压料层粉碎原理使物料得以粉碎，是大能量一次性输入。为了实现工业生产连续性作业，采用一对相向运动的辊子即其中一只固定辊一只活动辊，液压力通过活动辊作用在拉入两辊之间的物料上，并将其压实粉碎。为了将物料排入辊压机中，需要使用进料装置进行辅助进料。申请号为：CN201220099070.3的中国专利公开了一种辊压机的进料调节装置包括设置在进料口内的活动调节板，调节板通过转动轴铰接在进料口壁上，调节板底面有可进退的顶杆驱动调节板绕转动轴转动；调节板和顶杆对称设置有两组；顶杆是绕内螺纹座转动的外丝丝杆，内螺纹座固定在进料口壁上；顶杆外端有垂直安装的扳手；转动轴上方有档板。使用这种进料装置时进料时无法保证入料颗粒的大小均匀，入料颗粒度大小变化严重时，将增加辊压机设备的振动，对辊压机零部件寿命产生不利影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种辊压机的进料装置，使进入辊压机中的物料颗粒度更加均匀。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辊压机的进料装置，安装在辊压机的进料口上方，包括进料斗，所述进料斗的底端与辊压机的进料口连通，所述进料斗中倾斜安装有筛筒，所述筛筒上开有若干筛孔，所述筛筒的两端皆为开口，所述进料斗上靠近筛筒的顶端连通有进料管，所述进料斗上靠近筛筒的底端连通有出料管，所述筛筒上连接有带动筛筒转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，对排入筛筒的物料进行筛分，筛孔限制了能够落在进料斗中物料的大小，经过筛分的物料被排入辊压机中，更有利于辊压机的正常工作，提高了辊压机零部件的使用寿命。具体为：物料从筛筒的顶端落入筛筒中，由于筛筒的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料经筛筒周向侧面的筛孔排出，不合格的物料经筛筒尾部排出，经过筛分的物料大小更加均匀，更有利于辊压机的加工。本技术进一步设置为：所述筛孔沿着筛筒的长度方向开设，若干所述筛孔沿着筛筒的周向均匀排列。通过采用上述技术方案，限制了穿过筛孔的物料的大小，使落入进料斗中的物料更加适合辊压机加工。筛孔沿着筛筒的长度方向开设，使无法通过筛孔的物料更容易沿着倾斜设置的筛筒下落，从而将合格物料和不合格物料分离。本技术进一步设置为：所述进料管背离进料斗的一端固定连接有用于输送物料的绞龙输送机。通过采用上述技术方案，绞龙输送机将物料输送进进料斗中，使物料被排入筛筒中进行筛分。绞龙输送机结构简单操作安全，输送过程产生的扬尘少。绞龙输送机输送物料速度更加均匀，使物料下料更加均匀。本技术进一步设置为：所述进料管穿过进料斗伸入筛筒的内部。通过采用上述技术方案，进料斗伸入筛筒中，将物料排入筛筒中，避免了未经筛分的物料掉入进料斗中。本技术进一步设置为：所述出料管的出料端一体设置有凸檐，所述凸檐伸入进料斗的内部且位于筛筒的底端。通过采用上述技术方案，凸檐位于筛筒的尾部，筛筒筛分出来的不合格的物料沿着倾斜设置的筛筒落在凸檐上，沿着凸檐进入出料管被排出进料斗。凸檐接在筛筒的尾部，避免从筛筒尾部落下的不合格物料进入辊压机中。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括电机、减速器、联轴器、转动轴和连接杆，所诉转动轴的两端转动连接在进料斗上，所述连接杆一端与转动轴固定、另一端与筛筒的内壁固定，所述电机与减速器连接，所述减速器与转动轴通过联轴器连接。通过采用上述技术方案，电机经减速器与转动轴通过联轴器连接在一起，连接杆将转动轴与筛筒连接，驱动筛筒绕其轴线转动。当物料进入筛筒后，由于筛筒的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料经筛筒周向侧面的筛孔排出，不合格的物料经筛筒尾部的排出。本技术进一步设置为：所述出料管的出料端向下倾斜。通过采用上述技术方案，不合格的物料经出料管被排出，倾斜设置的出料管更有利于无合格物料的下落，防止不合格物料在出料管堆积。本技术进一步设置为：所述进料斗的底端一体设置有送料斗，所述送料斗伸入辊压机的内部。通过采用上述技术方案，送料斗伸入辊压机内部，使物料被直接送入两个压辊之间，减少了漏料。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过筛筒将物料进行筛分，限制了物料的大小，使进入辊压机中的物料大小更加均匀，更有利于辊压机对物料进行加工，提高了辊压机零部件的使用寿命；2.沿着筛筒的长度方向开设的筛孔限制了通过的物料的大小，使落入辊压机中的物料大小更加均匀，不合格的物料沿着倾斜设置的筛筒从尾部被排出，落在凸檐上经过出料管排出进料斗。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的剖开状态示意图。图3是本技术剖开状态下的另一角度示意图。附图标记：1、辊压机，2、进料斗，21、进料管，22、出料管，23、送料斗，3、筛筒，31、筛孔，4、绞龙输送机，5、凸檐，61、电机，62、减速器，63、联轴器，64、转动轴，65、连接杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种辊压机的进料装置，安装在辊压机1的进料口的上方。本技术包括进料斗2，进料斗2上部分为方形管结构，下部分开口逐渐缩小形成缩口，进料斗2的底端与辊压机1的进料口连通。进料斗2的底端一体连接有送料斗23，送料斗23向下伸入辊压机1中。送料斗23由上自下开口逐渐缩小。进料斗2中倾斜设置有筛筒3，筛筒3上连接有带动筛筒3转动的驱动组件。参照图2和图3，筛筒3的两端开口，筛筒3的周向侧面上沿着长度方向开有若干筛孔31。若干筛孔31沿着筛筒3的周向均匀排列。筛孔31能对物料的大小进行限，使合格大小的物料进入辊压机中，更有利于辊压机对物料进行加工。参照图2和图3，驱动组件包括电机61、减速器62、联轴器63、转动轴64和连接杆65。转动轴64的两端分别转动设置在进料斗2的内壁上，使转动轴64呈倾斜状态。连接杆65一端与转动轴64固定、另一端与筛筒3的内壁固定。连接杆65固定在转动轴64的周向面上，使连接杆65在转动轴64上呈放射状。连接杆65与转动轴64相互垂直。转动轴64与筛筒3的轴线重合。电机61的输出端与减速器62的输入端连接，减速器62的输出端与转动轴64的顶端通过联轴器63连接。参照图2和图3，进料斗2上靠近筛筒3的顶端连通有进料管21，进料管21穿过进料斗2伸入进料斗2中。进料斗2伸入筛筒3中，使输送的物料能被直接排入筛筒3中。进料管21背离进料斗2的一端连接有绞龙输送机4。绞龙输送机4结构简单实用，输送物料速度均匀，传输稳定。进料斗2上靠近筛筒3的底端连通有出料管22，出料管22位于进料斗2内的一侧一体连接有凸檐5。凸檐5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊压机的进料装置，安装在辊压机（1）的进料口上方，其特征在于：包括进料斗（2），所述进料斗（2）的底端与辊压机（1）的进料口连通，所述进料斗（2）中倾斜安装有筛筒（3），所述筛筒（3）上开有若干筛孔（31），所述筛筒（3）的两端皆为开口，所述进料斗（2）上靠近筛筒（3）的顶端连通有进料管（21），所述进料斗（2）上靠近筛筒（3）的底端连通有出料管（22），所述筛筒（3）上连接有带动筛筒（3）转动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊压机的进料装置，安装在辊压机（1）的进料口上方，其特征在于：包括进料斗（2），所述进料斗（2）的底端与辊压机（1）的进料口连通，所述进料斗（2）中倾斜安装有筛筒（3），所述筛筒（3）上开有若干筛孔（31），所述筛筒（3）的两端皆为开口，所述进料斗（2）上靠近筛筒（3）的顶端连通有进料管（21），所述进料斗（2）上靠近筛筒（3）的底端连通有出料管（22），所述筛筒（3）上连接有带动筛筒（3）转动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种辊压机的进料装置，其特征在于：所述筛孔（31）沿着筛筒（3）的长度方向开设，若干所述筛孔（31）沿着筛筒（3）的周向均匀排列。


3.根据权利要求1所述的一种辊压机的进料装置，其特征在于：所述进料管（21）背离进料斗（2）的一端固定连接有用于输送物料的绞龙输送机（4）。


4.根据权利要求1所述的一种辊压机的进料装置，其特征在于：所述进料管（21）穿过进料斗（2）伸入筛筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长君，李艳艳，张丽娜，甄海停，王亚楠，潘奎勇，
申请(专利权)人：涿鹿金隅水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13