一种软包电芯的极耳的焊接方法技术

本发明专利技术提供一种软包电芯的极耳的焊接方法，包括如下步骤：(1)选取已经涂布好正极材料或负极材料，经过分条后用于制备软包电芯正极或负极的极片；(2)在所述极片的一端设置焊接位，与所述焊接位相接的部位为涂料区；(3)选取极耳材料，使极耳材料上包覆有极耳胶；(4)将极耳的一端与所述焊接位固定在一起，本发明专利技术所提供的一种软包电芯的极耳的焊接方法具有助于提高电池质量、安全性高、节约成本等优点，极大的增加了极耳的牢固性，避免了传统工艺中因焊接导致极片容易断裂的现象，具有极大的经济价值和使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯的极耳的焊接方法
本专利技术涉及电池设计
，尤其涉及一种软包电芯的极耳的焊接方法
技术介绍
软包圆柱形电池是最近发展起来的应用在穿戴、便携产品上的一种电池，由于其采用铝塑膜包装，在发生短路、穿刺等情形时，能够膨胀变形而不发生爆炸，对于紧贴人体的电子设备具有极好的安全保障，但是此类电池也有不足之处，由于软包圆柱电池的极片上必须设置极耳与外部充放电设备连接，焊接位置是一个薄弱点，由于圆柱形电池的充放电膨胀特点，这个位置极容易成为断裂位，因此，有待进一步的改进。
技术实现思路
圆柱形二次锂电池的一个普遍问题是在循环充放电过程中容易发生极片断裂的问题，其原因是循环过程中卷绕体的膨胀产生的应力，同时，由于极片与极耳焊接过程中极片受到了损伤，极片最容易损伤的部位在于极耳与极片接触的两条边的位置(如图1-0所示)，根据断裂力学的原理，膨胀产生的力F与F1会导致极片上裂纹继续沿着Y轴方向扩展，极端情况下导致极片断裂，所以要避免断片的问题，关键在于降低焊接过程中产生的裂纹，尤其是在Y轴方向上在一条直线上的裂纹，极容易在张力的作用下形成贯穿裂缝，导致断裂。本专利技术针对上述现有技术的不足而提供一种有助于提高电池质量、安全性高、节约成本的一种软包电芯的极耳的焊接方法。本专利技术为解决上述问题所采用的技术方案为：本专利技术提供一种软包电芯的极耳的焊接方法，包括如下步骤：(1)选取已经涂布好正极材料或负极材料，经过分条后用于制备软包电芯正极或负极的极片；(2)在所述极片的一端设置焊接位，与所述焊接位相接的部位为涂料区；(3)选取极耳材料，使极耳材料上包覆有极耳胶；(4)将极耳的一端与所述焊接位固定在一起。进一步地，步骤(2)中在所述焊接位内设置重叠区，用于与所述极耳进行固定。进一步地，步骤(4)中所述极耳与所述焊接位固定的具体方式为：在所述极耳与所述焊接位相互固定的一端上设置焊印区，通过焊接固定装置使极片与极耳通过所述焊印区固定在一起。进一步地，所述焊接固定装置包括超声波点焊装置。进一步地，所述焊印区的几何重心在极耳中线靠非敷设料区。进一步地，所述焊印区的焊点分布以极耳的中轴线计量，靠近涂料区一侧所布的点少于远离涂料区一侧的点数。进一步地，所述焊印区的顶端与所述极耳的顶端边线留有距离。进一步地，所述焊印区是指通过提供能量使所述极耳与所述极片熔接成一体，具备电子导通功能，能明显区分于非熔接部位的一个区域。本专利技术的有益效果在于：本专利技术所提供的一种软包电芯的极耳的焊接方法具有助于提高电池质量、安全性高、节约成本等优点，极大的增加了极耳的牢固性，避免了传统工艺中因焊接导致极片容易断裂的现象，不但极大的改善了电池的质量，提高了安全性，因此，具有极大的经济价值和使用价值。附图说明图1是本专利技术一种软包电芯的极耳的焊接方法的极片结构图；图1-0是传统技术中极耳受力受损示意图；图2是本专利技术焊印区为月牙形时的结构图；图3是本专利技术焊印区为双月牙形时的结构图；图4是本专利技术焊印区为三角形时的结构图；图5是本专利技术焊印区为梯形时的结构图；图6是本专利技术焊印区为倒双三角形的结构图；图7是本专利技术焊印区为菱形时的结构图；图8是本专利技术焊印区为椭圆形时的结构图；图9是本专利技术焊印区为“8”字形时的结构图。具体实施方式具体实施方式下面结合附图具体阐明本专利技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本专利技术专利保护范围的限制。实施例1如图1-2所示，本专利技术提供一种软包电芯的极耳的焊接方法，包括如下步骤：(1)选取已经涂布好正极材料或负极材料，经过分条后用于制备软包电芯正极或负极的极片；(2)在所述极片的一端设置焊接位1，与所述焊接位1相接的部位为涂料区2；(3)选取极耳材料3，使极耳材料3上包覆有极耳胶4；(4)将极耳的一端与所述焊接位1固定在一起。本实施例中，步骤(2)中在所述焊接位1内设置重叠区，用于与所述极耳进行固定。本实施例中，步骤(4)中所述极耳与所述焊接位1固定的具体方式为：在所述极耳与所述焊接位1相互固定的一端上设置焊印区5，通过焊接固定装置使所述焊印区5与所述焊接位1固定在一起，本实施例中焊印区5为月牙形。本实施例中，所述焊接固定装置包括超声波点焊装置。本实施例中，所述焊印区5设在所述极耳远离所述涂料区2的一侧。本实施例中，所述焊印区5的几何重心在极耳中线靠非敷设料区。本事实例中，所述焊印区是指通过提供能量使所述极耳与所述极片熔接成一体，具备电子导通功能，能明显区分于非熔接部位的一个区域。本实施例中，所述焊印区5的焊点分布以极耳的中轴线计量，靠近涂料区一侧所布的点少于远离涂料区一侧的点数。本实施例中，所述焊印区5的顶端和底端分别与所述极耳的顶端边线和极片的底端边线存在一定的距离。实施例2如图3所示，本专利技术提供一种软包电芯的极耳的焊接方法，包括如下步骤：(1)选取已经涂布好正极材料或负极材料，经过分条后用于制备软包电芯正极或负极的极片；(2)在所述极片的一端设置焊接位1，与所述焊接位1相接的部位为涂料区2；(3)选取极耳材料3，使极耳材料3上包覆有极耳胶4；(4)将极耳的一端与所述焊接位1固定在一起。本实施例中，步骤(2)中在所述焊接位1内设置重叠区，用于与所述极耳进行固定。本实施例中，步骤(4)中所述极耳与所述焊接位1固定的具体方式为：在所述极耳与所述焊接位1相互固定的一端上设置焊印区5，通过焊接固定装置使所述焊印区5与所述焊接位1固定在一起，本实施例中焊印区5为双月牙形。本实施例中，所述焊接固定装置包括超声波点焊装置。本实施例中，所述焊印区5设在所述极耳远离所述涂料区2的一侧。本实施例中，所述焊印区5的几何重心在极耳中线靠非敷设料区。本事实例中，所述焊印区是指通过提供能量使所述极耳与所述极片熔接成一体，具备电子导通功能，能明显区分于非熔接部位的一个区域。本实施例中，所述焊印区5的焊点分布以极耳的中轴线计量，靠近涂料区一侧所布的点少于远离涂料区一侧的点数。本实施例中，所述焊印区5的顶端和底端分别与所述极耳的顶端边线和极片的底端边线存在一定的距离。实施例3如图4所示，本专利技术提供一种软包电芯的极耳的焊接方法，包括如下步骤：(1)选取已经涂布好正极材料或负极材料，经过分条后用于制备软包电芯正极或负极的极片；(2)在所述极片的一端设置焊接位1，与所述焊接位1相接的部位为涂料区2；(3)选取极耳材料3，使极耳材料3上包覆有极耳胶4；(4)将极耳的一端与所述焊接位1固定在一起。本实施例中，步骤(2)中在所述焊接位1内设置重叠区，用于与所述极耳进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电芯的极耳的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)选取已经涂布好正极材料或负极材料，经过分条后用于制备软包电芯正极或负极的极片；/n(2)在所述极片的一端设置焊接位，与所述焊接位相接的部位为涂料区；/n(3)选取极耳材料，使极耳材料上包覆有极耳胶；/n(4)将极耳的一端与所述焊接位固定在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯的极耳的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选取已经涂布好正极材料或负极材料，经过分条后用于制备软包电芯正极或负极的极片；
(2)在所述极片的一端设置焊接位，与所述焊接位相接的部位为涂料区；
(3)选取极耳材料，使极耳材料上包覆有极耳胶；
(4)将极耳的一端与所述焊接位固定在一起。


2.根据权利要求1所述的一种软包电芯的极耳的焊接方法，其特征在于：步骤(2)中在所述焊接位内设置重叠区，用于与所述极耳进行固定。


3.根据权利要求1所述的一种软包电芯的极耳的焊接方法，其特征在于：步骤(4)中所述极耳与所述焊接位固定的具体方式为：在所述极耳与所述焊接位相互固定的一端上设置焊印区，通过焊接固定装置使所述焊印区与所述焊接位固定在一起。


4.根据权利要求3所述的一种软包电芯的极耳的焊接方法，其特征在于：所述焊接固定装...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔彪，
申请(专利权)人：惠州市金合电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44