适配器测试及超声波焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了适配器测试及超声波焊接装置，包括下机箱，所述下机箱的顶部表面设置有转盘，所述转盘的表面等角度设置有八个治具，所述感应器固定架的侧边设置有焊接组件，所述焊接组件包括安装在下机箱表面的超声波焊接组，所述超声波焊接组两侧设置有检测组件，所述超声波焊接组的一侧设置有空载测试工装，另一侧分别设置有负载测试工装和高压测试工装，所述空载测试工装、超声波焊接组、负载测试工装和高压测试工装等角度分布；通过本发明专利技术的设计，将焊接与检测集合为一体，总体操作起来十分方便，同时大大的提高了工作效率，降低了生产成本，相比较现有的设备，该装置极大的缩小了使用的局限性。

【技术实现步骤摘要】
适配器测试及超声波焊接装置
本专利技术属于适配器加工
，具体涉及适配器测试及超声波焊接装置。
技术介绍
适配器是一个接口转换器，它可以是一个独立的硬件接口设备，允许硬件或电子接口与其它硬件或电子接口相连，也可以是信息接口，在对适配器的加工中，一般需要进行焊接以及检测等步骤进行加工。现有的适配器在加工中，一般需要对加工的产品进行焊接加工，并对加工出的适配器进行测试，保证合格率，但现有的装置需要通过两种不同的设备进行分批次操作，不仅增加了成本的消耗，也大大降低操作效率，实际使用中存在较大的局限性，具有可以改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供适配器测试及超声波焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的适配器在加工中，一般需要对加工的产品进行焊接加工，并对加工出的适配器进行测试，保证合格率，但现有的装置需要通过两种不同的设备进行分批次操作，不仅增加了成本的消耗，也大大降低操作效率，实际使用中存在较大的局限性的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：适配器测试及超声波焊接装置，包括下机箱，所述下机箱的顶部表面设置有转盘，所述转盘的表面等角度设置有八个治具，所述感应器固定架的侧边设置有焊接组件，所述焊接组件包括安装在下机箱表面的超声波焊接组，所述超声波焊接组两侧设置有检测组件，所述超声波焊接组的一侧设置有空载测试工装，另一侧分别设置有负载测试工装和高压测试工装，所述空载测试工装、超声波焊接组、负载测试工装和高压测试工装等角度分布，且四者的顶端部分延伸至所述转盘的内侧，该四者顶端部分的底部分别对应一个所述治具。优选的，所述高压测试工装的侧边等角度设置有两个下料气缸，处于所述高压测试工装侧边的其中一个所述下料气缸的底部设置有用于下料的下料槽，另一个所述下料气缸的底部设置有不良品料槽。优选的，所述转盘与下机箱的表面之间存在间距，所述下机箱的顶部表面固定有感应器固定架，所述感应器固定架的顶部设置有分割器感应器。优选的，所述下机箱的表面安装有操作端，所述操作端处于空载测试工装与超声波焊接组角平分线的延伸线上。优选的，所述不良品料槽呈倾斜状，所述下料槽为水平状，且所述下料槽的内部设置有传输带。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过本专利技术的设计，将焊接与检测集合为一体，总体操作起来十分方便，同时大大的提高了工作效率，降低了生产成本，相比较现有的设备，该装置极大的缩小了使用的局限性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图中：1、下机箱；2、操作端；3、感应器固定架；4、治具；5、不良品料槽；6、下料槽；7、超声波焊接组；8、下料气缸；9、负载测试工装；10、高压测试工装；11、空载测试工装；12、转盘。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：适配器测试及超声波焊接装置，包括下机箱1，下机箱1的顶部表面设置有转盘12，转盘12的表面等角度设置有八个治具4，感应器固定架3的侧边设置有焊接组件，焊接组件包括安装在下机箱1表面的超声波焊接组7，超声波焊接组7两侧设置有检测组件，超声波焊接组7的一侧设置有空载测试工装11，另一侧分别设置有负载测试工装9和高压测试工装10，空载测试工装11、超声波焊接组7、负载测试工装9和高压测试工装10等角度分布，通过本专利技术的设计，将焊接与检测集合为一体，总体操作起来十分方便，同时大大的提高了工作效率，降低了生产成本，相比较现有的设备，该装置极大的缩小了使用的局限性，且四者的顶端部分延伸至转盘12的内侧，该四者顶端部分的底部分别对应一个治具4。本实施例中，优选的，高压测试工装10的侧边等角度设置有两个下料气缸8，处于高压测试工装10侧边的其中一个下料气缸8的底部设置有用于下料的下料槽6，另一个下料气缸8的底部设置有不良品料槽5。本实施例中，优选的，转盘12与下机箱1的表面之间存在间距，下机箱1的顶部表面固定有感应器固定架3，感应器固定架3的顶部设置有分割器感应器。本实施例中，优选的，下机箱1的表面安装有操作端2，操作端2处于空载测试工装11与超声波焊接组7角平分线的延伸线上。本实施例中，优选的，不良品料槽5呈倾斜状，下料槽6为水平状，且下料槽6的内部设置有传输带。本专利技术的工作原理及使用流程：本专利技术在使用时，通过人工将适配器放置在空载测试工装11一侧的治具4内，并插上DC头，随后在转盘12的持续运转下，治具4经过空载测试工装11，通过空载测试工装11测试空载功率、电流以及电压，随后运转到超声波焊接组7处进行超声波焊接，随后运转到负载测试工装9处进行测试负载功率、电流以及电压，再运转到高压测试工装10处进行耐高压的测试，此时完成对适配器的焊接以及测试，当检测的产品合格后，通过高压测试工装10一侧的下料气缸8将适配器夹起，通过下料槽6内的输送带排出，当检测的产品不合格时，通过另一侧的下料气缸8夹起，从不良品料槽5处排出，以此进行加工。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适配器测试及超声波焊接装置，包括下机箱(1)，其特征在于：所述下机箱(1)的顶部表面设置有转盘(12)，所述转盘(12)的表面等角度设置有八个治具(4)，所述感应器固定架(3)的侧边设置有焊接组件，所述焊接组件包括安装在下机箱(1)表面的超声波焊接组(7)，所述超声波焊接组(7)两侧设置有检测组件，所述超声波焊接组(7)的一侧设置有空载测试工装(11)，另一侧分别设置有负载测试工装(9)和高压测试工装(10)，所述空载测试工装(11)、超声波焊接组(7)、负载测试工装(9)和高压测试工装(10)等角度分布，且四者的顶端部分延伸至所述转盘(12)的内侧，该四者顶端部分的底部分别对应一个所述治具(4)。/n

【技术特征摘要】
1.适配器测试及超声波焊接装置，包括下机箱(1)，其特征在于：所述下机箱(1)的顶部表面设置有转盘(12)，所述转盘(12)的表面等角度设置有八个治具(4)，所述感应器固定架(3)的侧边设置有焊接组件，所述焊接组件包括安装在下机箱(1)表面的超声波焊接组(7)，所述超声波焊接组(7)两侧设置有检测组件，所述超声波焊接组(7)的一侧设置有空载测试工装(11)，另一侧分别设置有负载测试工装(9)和高压测试工装(10)，所述空载测试工装(11)、超声波焊接组(7)、负载测试工装(9)和高压测试工装(10)等角度分布，且四者的顶端部分延伸至所述转盘(12)的内侧，该四者顶端部分的底部分别对应一个所述治具(4)。


2.根据权利要求1所述的适配器测试及超声波焊接装置，其特征在于：所述高压测试工装(10)的侧边等角度设置有两个下料气缸(8)，处于所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利君，
申请(专利权)人：余姚市智恒自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33