本发明专利技术是埋地钢质管道腐蚀检测的埋地钢质管道腐蚀检测器探头浮动圈，涉及测量磁变量、厚度线性尺寸的测量及管道系统技术领域。其特征在于浮动圈［２］与轴体［４］之间由３～６个铰接机构［３］连接，铰接机构［３］是由连杆［７］、支架Ⅰ［５］、支架Ⅱ［１３］、套管Ⅰ［１１］、套管Ⅱ［１２］、杆端关节轴承［６］、螺钉［９］和螺母［８］组成，连杆［７］两端由螺母［８］各连接一杆端关节轴承［６］，连杆［７］一端的杆端关节轴承［６］由螺钉［９］定位在支架Ⅰ［５］上，连杆［７］另一端的杆端关节轴承［６］由螺钉［９］定位在支架Ⅱ［１３］上。本发明专利技术经样机进行管道腐蚀的实测，证明其能顺利、安全地通过按标准设计管线上的各种管件，并能保证检测数据的完整性、准确性。
【技术实现步骤摘要】
.本专利技术是埋地钢质管道腐蚀检测的埋地钢质管道腐蚀检测器探头浮动圈，涉 及测量磁变量、厚度线性尺寸的测量及管道系统
技术介绍
为确保钢质埋地管道运行安全， 一般都要用管内腐蚀检测器定期对管道作在 线的腐蚀检测。但由于长输管道在一个站间距内管道有很多弯头、三通、线路截 断闽等管件，检测器在管道内并不是作直线运动，环圈上的探头相对检测器轴的 距离并非固定不变，在通过这些部位时，检测器探头就会有较大的径向的偏移。 目前的检测器如迂到这种情况仅靠探头弹簧来调节，实际上探头弹簧的径向调节 是很有限的，它只能满足过焊道时的调节，这样往往会损坏探头。
技术实现思路
本专利技术的目的是专利技术一种能顺利、安全通过管道进行钢质管道腐蚀检测的埋 地钢质管道腐蚀检测器探头浮动圈 。本专利技术实现上述目的的技术路线是将安装探头的环圈浮动。如图l、图2所 示，就是将套于轴体4外的浮动圈2与轴体4之间由多个铰接机构3连接。具体 是浮动圈2与轴体4之间由3 ~ 6个铰接机构3连接，铰接机构3是由连杆7、支 架15、支架IU3、套管Ill、套管1112、杆端关节轴承6、螺钉9和螺母8组成， 连杆7两端由螺母8各连接一杆端关节轴承6，连杆7 —端的杆端关节轴承6由 螺钉9定位在支泉I 5上，连杆7另 一端的杆端关节轴承6由螺钉9定位在支架ni3上。其中的铰接机构3的支架I5 (见图3)为"E "形结构，在其底层有固定 孔，顶居有螺钉9套一套管Ill后穿过的孔，中间层有与螺钉9配合的螺孔。铰接机构3的支架II13为槽形结构，在上槽帮有穿螺钉9的孔，下槽帮与顶 边孔相对处有螺孔，槽底有与浮动圈连接的孔。铰接机构3的连杆7为两端有右、左旋内螺紋的管段。铰接机构3的螺钉9为内六角螺钉。铰接机构3的杆端关节轴承6为中心有穿螺钉9孔的圆球装在碗里且碗再固 连右、左旋外螺紋的螺杆。连杆7与杆端关节轴承6的连接方式为两支右、左旋杆端关节轴承6的螺杆 段各拧上一个相配的螺母8后再从连杆7的两端拧入。杆端关节轴承6与支架I5、支架II13的连接方式为由螺钉9套一垫圈10和 套管I 11后分别从支架I 5、支架IU3的上居孔插入，在杆端关节轴承6的两侧 各垫一套管II12后由螺钉9 一并穿过，最后螺钉9端头的螺紋柠入下边的螺孔， 将杆端关节轴承6定位。套管II12为厚管壁且在与杆端关节轴承6接触端有磨边。此种结构的铰接机构3，由连杆7可以调节探头的前后位置，且一旦调节好 后可由螺母8定位；而杆端关节轴承6与支架I 5支架IU3则不但有围绕螺钉9 的转动，也因杆端关节轴承6及套管II12的磨边，可以使连杆7在上述转动的垂 直方向作小角度的转动。这就可以满足管内检测器的实际需要。可见，本专利技术能顺利、安全地通过按标准设计管线上的各种管件、管段，并 能保证检测数据的完整性、准确性。附图说明图1埋地钢质管道腐蚀检测器探头浮动圈总体正视图 图2埋地钢质管道腐蚀检测器探头浮动圈总体侧视图 图3铰接机构结构图2—浮动圈 4—轴体6—杆端关节轴承 8—螺母 10—12—套管II其中I—探头 3—铰接机构 5—支架I 7—连杆 9—螺钉II— 套管I13—支架n 具体实施例方式实施例.以①1016mm管道漏磁腐蚀检测器探头的浮动圈为例，说明本专利技术的具体实施方式。浮动圏与轴体之间设有4套铰接机构3，铰接机构3的结构如图3 所示。支架15为88X40X76mm " E "形架，固定杆端关节轴承6的高度46mm; 支架II13为40X40X46mm槽形架；螺钉9为M12X50mm内六角螺钉；套管I 11为①22mm管段；套管II12为①26mm厚壁管段；连杆7为19ran六角钢、管内螺 紋M12mm,左、右螺紋各一；杆端关节轴承6的螺杆为M12X33mm;螺母8为M12mm， 左、右螺紋各一支；按图将各另件组装，并与检测器连接。经在管线上实测，可 以顺利通过3D弯头段、线路截断阀和三通，且测试数据完整、准确。本专利技术经样机进行管道腐蚀的工业现场试验，证明其能顺利、安全地通过按 标准设计管线上的各种管件、管段，并能保证检测数据的完整性、准确性。权利要求1.一种检测埋地钢质管道腐蚀状况的埋地钢质管道腐蚀检测器探头浮动圈，其特征在于将套于轴体〔4〕外的浮动圈〔2〕与轴体〔4〕之间由多个铰接机构〔3〕连接。2. 根据权利要求1所述的埋地钢质管道腐蚀检测器探头浮动圈，其特征在于 浮动圈〔2〕与轴体〔4〕之间由3 6个铰接机构〔3〕连接，铰接机构〔3〕是由 连杆〔7〕、支架I 〔5〕、支架II 〔13〕、套管I 〔11〕、套管II 〔12〕杆端关节轴 承〔6〕、螺钉〔9〕和螺母〔8〕组成，连杆〔7〕两端由螺母〔8〕各连接一杆端 关节轴承〔6〕，连杆〔7〕 一端的杆端关节轴承〔6〕由螺钉〔9〕定位在支架I 〔5〕 上，连杆〔7〕另一端的杆端关节轴承〔6〕由螺钉〔9〕定位在支架II 〔13〕上。3. 根据权利要求1或2所述的埋地钢质管道腐蚀检测器探头浮动圈,其特征 在于所述铰接机构〔3〕的支架I 〔5〕为"E"形结构，在其底层有固定孔，顶层 有螺钉〔9〕套一套管I 〔11〕后穿过的孔，中间层有与螺钉〔9〕配合的螺孔。4. 根据权利要求1或2所述的埋地钢质管道腐蚀检测器探头浮动圈，其特征 在于所述铰接机构〔3〕的支架II 〔13〕为槽形结构，在上槽帮有穿螺钉〔9〕的 孔，下槽帮与顶边孔相对处有螺孔，槽底有与浮动圈连接的孔。5. 根据权利要求1或2所述的埋地钢质管道腐蚀检测器探头浮动圈，其特征 在于所述铰接机构〔3〕的连杆〔7〕为两端有正、反内螺紋的管段。6. 根据权利要求1或2所述的埋地钢质管道腐蚀检测器探头浮动圈，其特征 在于所述铰接机构〔3〕的杆端关节轴承〔6〕为中心有穿螺钉〔9〕孔的圆球装在 碗里且碗再固连右、左旋外螺紋的螺杆。7. 根据权利要求1或2所述的埋地钢质管道腐蚀检测器探头浮动圈，其特征 在于连杆〔7〕与杆端关节轴承〔6〕的连接方式为两支右、左旋杆端关节轴承〔6〕 的螺杆段各拧上一个相配的螺母〔8〕后再从连杆〔7〕的两端拧入。8. 根据权利要求1或2所述的埋地钢质管道腐蚀检测器探头浮动圈，其特征 在于杆端关节轴承〔6〕与支架I 〔5〕、支架II 〔13〕的连接方式为由螺钉〔9〕 套一垫圈〔10〕和套管I 〔11〕后分别从支架I 〔5〕、支架II 〔13〕的上层孔插 入，在杆端关节轴承〔6〕的两侧各垫一套管II 〔12〕后由螺钉〔9〕 一并穿过， 最后螺钉〔9〕端头的螺紋拧入下层的螺孔，将杆端关节轴承〔6〕定位。9. 根据权利要求8所述的埋地钢质管道腐蚀检测器探头浮动圈,其特征在于 所述套管II 〔12〕为厚壁管且在与杆端关节轴承〔6〕接触端有磨边。全文摘要本专利技术是埋地钢质管道腐蚀检测的埋地钢质管道腐蚀检测器探头浮动圈，涉及测量磁变量、厚度线性尺寸的测量及管道系统
其特征在于浮动圈与轴体之间由3～6个铰接机构连接，铰接机构是由连杆、支架I、支架II、套管I、套管II、杆端关节轴承、螺钉和螺母组成，连杆两端由螺母各连接一杆端关节轴承，连杆一端的杆端关节轴承由螺钉定位在支架I上，连杆另一端的杆端关节轴承由螺钉定位在支架II上。本专利技术经样机进行管道腐蚀的实测，证明其能顺利、安全本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种检测埋地钢质管道腐蚀状况的埋地钢质管道腐蚀检测器探头浮动圈，其特征在于将套于轴体［４］外的浮动圈［２］与轴体［４］之间由多个铰接机构［３］连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周燕萍，李久春，李育忠，金莹，杨博霖，田爱民，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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