一种粉体煅烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉体煅烧装置，包括煅烧筒体，所述的煅烧筒体为圆柱形空心筒体，煅烧筒体的内部设有导料旋转螺杆，煅烧筒体的底部设有加热管道；所述的导料旋转螺杆的中心设有转动轴，转动轴连接有转动电机；导料旋转螺杆的一端连接有第一锥形下料器，所述的第一锥形下料器连接有下料传送带，下料传送带内部设有下料辊轮；导料旋转螺杆的另一端设有第二锥形下料器，所述的第二锥形下料器连接有出料传送带，出料传送带内部设有出料辊轮；煅烧筒体呈卧式固定结构，煅烧筒体的上部设有3个排气筒；导料旋转螺杆为叶片式螺杆，导料旋转螺杆的螺杆叶片上设有导料槽。本实用新型专利技术能够用于粉体的煅烧，结构简单合理，使用方便，煅烧效率高，质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体煅烧装置
本技术涉及一种煅烧装置，尤其是涉及一种粉体煅烧装置。
技术介绍
珠光颜料属于无机粉体材料的一种，广泛用于汽车涂料、化妆品、塑料制品和造纸行业，珠光颜料在生产过程中，需要进行煅烧，煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实，煅烧过程对于颜色和亮度具有重要影响。目前，传统的珠光颜料煅烧一般采用隧道窑或回转窑煅烧设备，采用隧道窑煅烧时，一般采用人工进行装料和倒料，工人的劳动强度大，费时费力，人工成本高，且设备煅烧成本高，占地空间大，难以实现自动化连续生产；而回转窑煅烧同样设备占地空间较大，且珠光粉体材料在其回转腔内堆积厚度不同，在回转窑转动过程难以保证堆积料的厚度，造成煅烧过程珠光粉体材料的过烧和欠烧问题，这将会降低珠光粉体材料的光泽性和色泽鲜艳程度。因此，需要一种粉体煅烧装置，能够实现珠光粉体材料的连续自动化均匀煅烧，降低人工成本，提高煅烧效率，确保产品质量，提高企业的经济效益。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单合理、使用方便、煅烧效率高、质量好的粉体煅烧装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉体煅烧装置，包括煅烧筒体，所述的煅烧筒体为圆柱形空心筒体，煅烧筒体的内部设有导料旋转螺杆，煅烧筒体的底部设有加热管道；所述的导料旋转螺杆的中心设有转动轴，所述的转动轴连接有转动电机，所述的转动电机设置在煅烧筒体的外侧；所述的导料旋转螺杆的一端连接有第一锥形下料器，所述的第一锥形下料器设置在煅烧筒体的外侧，第一锥形下料器连接有下料传送带，所述的下料传送带内部设有下料辊轮；所述的导料旋转螺杆的另一端设有第二锥形下料器，所述的第二锥形下料器连接有出料传送带，所述的出料传送带内部设有出料辊轮。如上所述的一种粉体煅烧装置，所述的煅烧筒体呈卧式固定结构，煅烧筒体的上部设有3个排气筒，3个所述的排气筒呈均匀分布，煅烧筒体呈卧式固定结构便于强度更高，使用更安全可靠；排气筒的设置便于煅烧废气的排放和空气的进入，增加煅烧筒体里面煅烧气体的含氧量，从而提高煅烧过程中珠光粉体表面包覆的金属氧化物的氧化效率，煅烧效率更高，质量更好。如上所述的一种粉体煅烧装置，所述的加热管道依次分为预热管道、煅烧管道和冷却管道三部分，加热管道的热源为蒸汽或电或导热油，使用时，将粉体放置到下料传送带，粉体经第一锥形下料器传送至导料旋转螺杆，转动电机转动带动转动轴，转动轴带动导料旋转螺杆，导料旋转螺杆带动粉体依次经过预热管道预热，煅烧管道煅烧和冷却管道冷却，最后经过第二锥形下料器将煅烧过的粉体传送至出料传送带，并经出料传送带传送至包装区域，操作方便，自动化程度高，煅烧后粉体光泽度仍然保持，色相保持均匀，不会呈现过烧与欠烧现象。如上所述的一种粉体煅烧装置，所述的导料旋转螺杆为叶片式螺杆，导料旋转螺杆的螺杆叶片上设有导料槽，导料槽的设置有利于粉体材料的传输和分散，能够有效避免粉体的堆积造成煅烧过程中粉体的欠烧和局部的过烧，煅烧质量更高。如上所述的一种粉体煅烧装置，所述的螺杆叶片为钛材质，螺杆叶片与煅烧筒体的内壁相贴合，钛材质螺杆叶片便于耐氧化耐高温性能更好，使用寿命更长，煅烧效率更高，质量更好。如上所述的一种粉体煅烧装置，所述的下料辊轮的边缘设有导料板，导料板的设置有利于粉体在下料传送带上的输送，防止粉体的外溢。作为粉体煅烧装置的优选方案，所述的排气筒的顶部设有锥形气体罩，锥形气体罩的设置便于对排气筒进行有效防护，延长使用寿命，保证废气排放和空气进入更顺畅，增加里面煅烧气体的含氧量，从而提高煅烧质量。本技术的有益效果是：本技术的煅烧筒体为圆柱形空心筒体，煅烧筒体的内部设有导料旋转螺杆，煅烧筒体的底部设有加热管道；导料旋转螺杆的中心设有转动轴，转动轴连接有转动电机，转动电机设置在煅烧筒体的外侧；导料旋转螺杆的一端连接有第一锥形下料器，第一锥形下料器设置在煅烧筒体的外侧，第一锥形下料器连接有下料传送带，下料传送带内部设有下料辊轮；导料旋转螺杆的另一端设有第二锥形下料器，第二锥形下料器连接有出料传送带，出料传送带内部设有出料辊轮；煅烧筒体呈卧式固定结构，煅烧筒体的上部设有3个排气筒，3个排气筒呈均匀分布；加热管道依次分为预热管道、煅烧管道和冷却管道三部分，加热管道的热源为蒸汽或电或导热油；导料旋转螺杆为叶片式螺杆，导料旋转螺杆的螺杆叶片上设有导料槽；螺杆叶片为钛材质，螺杆叶片与煅烧筒体的内壁相贴合；下料辊轮的边缘设有导料板，本技术能够用于粉体的煅烧，结构简单合理，使用方便，煅烧效率高，质量好。附图说明图1为实施例中粉体煅烧装置的结构示意图；图2为实施例中粉体煅烧装置的导料旋转螺杆的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。如图1及图2所示，一种粉体煅烧装置，包括煅烧筒体1，所述的煅烧筒体1为圆柱形空心筒体，煅烧筒体1的内部设有导料旋转螺杆2，煅烧筒体1的底部设有加热管道3；所述的导料旋转螺杆2的中心设有转动轴4，所述的转动轴4连接有转动电机5，所述的转动电机5设置在煅烧筒体1的外侧；所述的导料旋转螺杆2的一端连接有第一锥形下料器6，所述的第一锥形下料器6设置在煅烧筒体1的外侧，第一锥形下料器6连接有下料传送带7，所述的下料传送带7内部设有下料辊轮8；所述的导料旋转螺杆2的另一端设有第二锥形下料器9，所述的第二锥形下料器9连接有出料传送带10，所述的出料传送带10内部设有出料辊轮11。粉体煅烧装置的一个实施例中，所述的煅烧筒体1呈卧式固定结构，煅烧筒体1的上部设有3个排气筒12，3个所述的排气筒12呈均匀分布，煅烧筒体1呈卧式固定结构便于强度更高，使用更安全可靠；排气筒12的设置便于煅烧废气的排放和空气的进入，增加煅烧筒体1里面煅烧气体的含氧量，从而提高煅烧过程中珠光粉体表面包覆的金属氧化物的氧化效率，煅烧效率更高，质量更好。粉体煅烧装置的一个实施例中，所述的加热管道3依次分为预热管道、煅烧管道和冷却管道三部分，加热管道3的热源为蒸汽或电或导热油，使用时，将粉体放置到下料传送带7，粉体经第一锥形下料器6传送至导料旋转螺杆2，转动电机5转动带动转动轴4，转动轴4带动导料旋转螺杆2，导料旋转螺杆2带动粉体依次经过预热管道预热，煅烧管道煅烧和冷却管道冷却，最后经过第二锥形下料器9将煅烧过的粉体传送至出料传送带10，并经出料传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体煅烧装置，其特征在于：包括煅烧筒体(1)，所述的煅烧筒体(1)为圆柱形空心筒体，煅烧筒体(1)的内部设有导料旋转螺杆(2)，煅烧筒体(1)的底部设有加热管道(3)；所述的导料旋转螺杆(2)的中心设有转动轴(4)，所述的转动轴(4)连接有转动电机(5)，所述的转动电机(5)设置在煅烧筒体(1)的外侧；所述的导料旋转螺杆(2)的一端连接有第一锥形下料器(6)，所述的第一锥形下料器(6)设置在煅烧筒体(1)的外侧，第一锥形下料器(6)连接有下料传送带(7)，所述的下料传送带(7)内部设有下料辊轮(8)；所述的导料旋转螺杆(2)的另一端设有第二锥形下料器(9)，所述的第二锥形下料器(9)连接有出料传送带(10)，所述的出料传送带(10)内部设有出料辊轮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体煅烧装置，其特征在于：包括煅烧筒体(1)，所述的煅烧筒体(1)为圆柱形空心筒体，煅烧筒体(1)的内部设有导料旋转螺杆(2)，煅烧筒体(1)的底部设有加热管道(3)；所述的导料旋转螺杆(2)的中心设有转动轴(4)，所述的转动轴(4)连接有转动电机(5)，所述的转动电机(5)设置在煅烧筒体(1)的外侧；所述的导料旋转螺杆(2)的一端连接有第一锥形下料器(6)，所述的第一锥形下料器(6)设置在煅烧筒体(1)的外侧，第一锥形下料器(6)连接有下料传送带(7)，所述的下料传送带(7)内部设有下料辊轮(8)；所述的导料旋转螺杆(2)的另一端设有第二锥形下料器(9)，所述的第二锥形下料器(9)连接有出料传送带(10)，所述的出料传送带(10)内部设有出料辊轮(11)。


2.根据权利要求1所述的粉体煅烧装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德浩，张其兴，张凯，陈文，郑琪，
申请(专利权)人：福州琪宁精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35