一种粉体混料搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体混料搅拌罐，包括搅拌罐体和螺杆搅拌器，还包括进料系统、气流混料系统和出料系统，所述搅拌罐体为锥形且在所述搅拌罐体的顶部设有出料开关口，所述出料开关口与出料系统连接，所述螺杆搅拌器安装于搅拌罐体内，螺杆搅拌器的下端与位于搅拌罐体下部的搅拌电机连接，所述搅拌罐体的内侧上方边缘处设有粉体分布盘，所述粉体分布盘与进料系统连接，所述搅拌罐体的底部设有气流混料系统。本实用新型专利技术能够实现粉体的快速均匀混合，并且能够保护粉体表面的免受破坏，同时能够实现粉体良好的分散性，避免粉体因静电吸附团聚现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体混料搅拌罐
本技术涉及搅拌罐
，更具体的说，涉及一种粉体混料搅拌罐。
技术介绍
在工业生产过程中，不同粉体混合的均匀程度往往决定产品的质量好坏。目前的粉体混合设备主要有气流均化机、V型混料机、混凝土搅拌机、三维混料机等各种形式的均化设备，其都是为了满足不同的粉体均化要求应运而生，这些设备各有特点，又各自有不足。专利CN203990392U公开了一种在混料罐内从上到下依次设置高位搅拌桨、中位搅拌桨和低位搅拌桨，其中低位搅拌桨通过垂直的外搅拌轴与位于混料罐外的第一动力装置相连，中位搅拌桨和高位搅拌桨通过垂直的内搅拌轴与位于混料机外的第二动力装置相连；其能够实现对粉体物料全方位、无死角的搅充分均匀搅拌，但是效率低下，对粉体表面容易造成破坏。专利CN205925541U公开了一种高效粉体混料机，包括罐体和设置在所述罐体内的搅拌架，所述搅拌架与设置在所述罐体下方的电机连接，所述罐体的一侧设置有出料口，所述出料口与出料主管相连，所述出料主管上设置有出料支管，所述出料主管内部设置有用于将所述出料口堵住且拔出后用于调节所述出料支管出料量的堵头，所述堵头为一端为斜面，另一端台阶式变粗且连接有长出所述出料主管的长杆。其中不足之处是对粉体的混合不快速，效率低下，同样在快速搅拌过程中会对粉体表面造成破坏。专利CN208302558U公开了一种粉体混料设备，包括混料罐、罐盖和支撑腿，所述混料罐两侧的底部对称开设有第一开口，第一开口处固定连接有第一固定块，所述混料罐两侧的底部对称设置有风管，所述混料罐内壁底部的正中固定连接搅拌装置，所述风管底部的正中固定连接有固定柱，所述固定柱靠近混料罐一侧面的顶部固定连接有第一连接杆，所述风管内腔远离混料罐的一侧设置有第一密封垫圈，所述第一密封垫圈内圈内壁的正中开设有限位槽。该粉体混料设备，可以达到通过风流辅助粉体混合的效果，提高粉体混合的混合效率，解决了现有的粉体混料机对粉体的混合不快速，效率低下问题。但是在其快速混合过程中，由于高速气流的喷射过程，也容易造成粉体表面的破坏。珠光颜料作为新型的粉体材料，其具有高的闪烁性主要取决于在云母粉体表面包覆一层致密平整的金属氧化物薄膜，如果破坏其表面薄膜，对其产品质量将会造成重要的影响，因此其对粉体的表面完成性要求较高。综上所述，目前的混料罐都不能实现快速混合过程中不破坏粉体表面，并且未考虑粉体混合过程中产生的静电吸附问题，因此有必要重新设计适合粉体混合搅拌罐，以满足珠光粉体这一类对表面要求较高的粉体生产过程。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种粉体混料搅拌罐。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种粉体混料搅拌罐，包括搅拌罐体和螺杆搅拌器，还包括进料系统、气流混料系统和出料系统，所述搅拌罐体为锥形且在所述搅拌罐体的顶部设有出料开关口，所述出料开关口与出料系统连接，所述螺杆搅拌器安装于搅拌罐体内，螺杆搅拌器的下端与位于搅拌罐体下部的搅拌电机连接，所述搅拌罐体的内侧上方边缘处设有粉体分布盘，所述粉体分布盘与进料系统连接，所述搅拌罐体的底部设有气流混料系统。进一步地，所述出料系统包括出料管路、粉体收集器、称量器、粉体分级设备和开关，所述出料管路的一端与出料开关口连接，所述粉体收集器与出料管路的另一端连接，在粉体收集器的入口安装有开关，所述粉体分级设备通过管路与出料管路的中部连接，所述粉体收集器设于称量器上。进一步地，所述进料系统包括粉体输送管和粉体输送机，所述粉体输送机通过粉体输送管与粉体分布盘连通。进一步地，所述粉体分布盘包括盘体和均匀的设于盘体上的多个孔。进一步地，所述气流混料系统包括空气压缩机和气体分布盘装置，所述气体分布盘装置安装于搅拌罐体的底部，所述空气压缩机通过管道与气体分布盘装置连通。进一步地，所述气体分布盘装置包括由气体分布圆管组成的盘状结构，设于所述气体分布圆管上的多个气体分布冒，每个所述气体分布冒上均设有多个气孔，所述气体分布冒内侧与气体分布圆管连通。进一步地，所述气体分布盘装置内部通过砂芯将搅拌罐体的罐体内部粉体和外部隔离。进一步地，所述搅拌罐体的外壁与静电吸收设备连接。进一步地，所述搅拌罐体采用不锈钢材料，且搅拌罐体的锥形角度为30°～45°。进一步地，所述螺杆搅拌器的整体形状为锥型且螺杆搅拌器上的螺杆叶片直径从上至下依次减小。现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能够实现粉体的快速均匀混合，并且能够保护粉体表面的免受破坏，同时能够实现粉体良好的分散性，避免粉体因静电吸附团聚现象的发生。附图说明为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用型新中粉体混料搅拌罐的结构示意图；图2是本技术中气体分布盘装置的结构示意图；图3是本技术中的气体分布冒的结构示意图。图中：1、搅拌罐体；2、出料开关口；3、出料管路；4、粉体收集器；5、称量器；6、粉体输送管；7、粉体输送机；8、静电吸收设备；9、螺杆搅拌器；10、搅拌电机；11、空气压缩机；12、气体分布盘装置；12.1、气体分布圆管；12.2、气体分布冒；12.2.1、气孔；13、砂芯；14、粉体分级设备；15、开关；16、粉体分布盘。具体实施方式下面结合附图对技术的优选实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1-图3所示，本技术公开了一种粉体混料搅拌罐，包括搅拌罐体1、螺杆搅拌器9，本技术还包括进料系统、气流混料系统和出料系统，搅拌罐体1为锥形且在搅拌罐体1的顶部设有出料开关口2，出料开关口2与出料系统连接，螺杆搅拌器9安装于搅拌罐体1内，螺杆搅拌器9的下端与位于搅拌罐体1下部的搅拌电机10连接，搅拌罐体1的内侧上方边缘处设有粉体分布盘16，粉体分布盘16与进料系统连接，搅拌罐体1的底部设有气流混料系统，可以使气流均匀分布吹出。本申请实施例中，所述的出料系统包括出料管路3、粉体收集器4、称量器5、粉体分级设备14和开关15，出料管路3的一端与出料开关口连接，粉体收集器4与出料管路3的另一端连接，在粉体收集器4的入口安装有开关15，粉体分级设备14通过管路与出料管路3的中部连接，粉体收集器4设于称量器5上。本申请实施例中，所述的进料系统包括粉体输送管6和粉体输送机7，粉体输送机7通过粉体输送管6与粉体分布盘16连通，粉体分布盘16为圆盘状，绕着罐壁安装，避免与螺杆搅拌器9相碰撞，具体的，所述的粉体分布盘16包括盘体和均匀的设于盘体上的多个孔，粉体输送机7可将粉体通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体混料搅拌罐，包括搅拌罐体和螺杆搅拌器，其特征在于，还包括进料系统、气流混料系统和出料系统，所述搅拌罐体为锥形且在所述搅拌罐体的顶部设有出料开关口，所述出料开关口与出料系统连接，所述螺杆搅拌器安装于搅拌罐体内，螺杆搅拌器的下端与位于搅拌罐体下部的搅拌电机连接，所述搅拌罐体的内侧上方边缘处设有粉体分布盘，所述粉体分布盘与进料系统连接，所述搅拌罐体的底部设有气流混料系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体混料搅拌罐，包括搅拌罐体和螺杆搅拌器，其特征在于，还包括进料系统、气流混料系统和出料系统，所述搅拌罐体为锥形且在所述搅拌罐体的顶部设有出料开关口，所述出料开关口与出料系统连接，所述螺杆搅拌器安装于搅拌罐体内，螺杆搅拌器的下端与位于搅拌罐体下部的搅拌电机连接，所述搅拌罐体的内侧上方边缘处设有粉体分布盘，所述粉体分布盘与进料系统连接，所述搅拌罐体的底部设有气流混料系统。


2.根据权利要求1所述的粉体混料搅拌罐，其特征在于，所述出料系统包括出料管路、粉体收集器、称量器、粉体分级设备和开关，所述出料管路的一端与出料开关口连接，所述粉体收集器与出料管路的另一端连接，在粉体收集器的入口安装有开关，所述粉体分级设备通过管路与出料管路的中部连接，所述粉体收集器设于称量器上。


3.根据权利要求1所述的粉体混料搅拌罐，其特征在于，所述进料系统包括粉体输送管和粉体输送机，所述粉体输送机通过粉体输送管与粉体分布盘连通。


4.根据权利要求3所述的粉体混料搅拌罐，其特征在于，所述粉体分布盘包括盘体和均匀的设于盘体上的多个孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德浩，张其兴，陈文，张凯，郑琪，
申请(专利权)人：福州琪宁精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35