一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉，属于滚筒炉技术领域。本实用新型专利技术的一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉，包括炉体，以及可绕自身轴线转动的装配于炉体内的滚筒；还包括用于实时监测炉温的测温机构，所述测温机构至少包括从炉体外插入炉体内的第一测温元件。得益于本实用新型专利技术特别的设计了用于实时监测炉温的测温机构，测温机构至少包括从炉体外插入炉体内的第一测温元件(优选的，测温机构还包括从滚筒末端插入滚筒内的第二测温元件)，能够实时的检测出炉体内的温度，便于直观的看出炉温是否处于热处理工艺要求的范围内，有利于确保产品(如钢球)的热处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉
本技术涉及一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉，属于滚筒炉

技术介绍
现有技术中，滚筒炉是周期作业式的热处理炉，主要供钢球、滚柱及其它小型标准件的气体渗碳、碳氮和光洁淬火等热处理加热之用。滚筒炉的最基本结构是：炉体，以及可绕自身轴线转动的装配于炉体内的滚筒。待热处理的产品的放入滚筒内，也可以从滚筒内取出，滚筒连接有用于驱动其绕自身轴线转动的驱动装置，炉体内布置有用于热处理时加热的加热元件(如电阻丝)。现有技术中，滚筒炉进行热处理作业时，不能够实时的监测炉温(即炉体内的温度)。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉。本技术采用的技术方案如下：一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉，包括炉体，以及可绕自身轴线转动的装配于炉体内的滚筒；还包括用于实时监测炉温的测温机构，所述测温机构至少包括从炉体外插入炉体内的第一测温元件。采用本技术时，使测温机构电连接用于显示炉温的显示器(未图示)，滚筒炉的滚筒是连接有用于驱动其绕自身轴线转动的驱动装置，由于技术特别的设计了用于实时监测炉温的测温机构，在进行热处理作业时，通过从炉体外插入炉体内的第一测温元件，能够实时的检测出炉体内的温度，便于直观的看出炉温是否处于热处理工艺要求的范围内，有利于确保产品(如钢球)的热处理质量。进一步的，从炉体外插入炉体内的第一测温元件有多对；在每对第一测温元件中，两第一测温元件相毗邻，且其中一个第一测温元件的测温端插入至炉体的炉膛的上部位置，另一个第一测温元件的测温端插入至炉体的炉膛的下部位置。得益于本设计，每对第一测温元件都能够检测炉体的炉膛的上部、下部位置的炉温，便于直观的看出炉温是否均匀。进一步的，在多对第一测温元件中，位于炉体的炉膛的上部位置的测温端基本处于同一水平面上；位于炉体的炉膛的下部位置的测温端基本处于同一水平面上。优选的，每对第一测温元件从炉体的顶部插入炉体内。通常，炉体的炉膛顶部是没有布置有加热元件(如电阻丝)的，因此，从每对第一测温元件从炉体的顶部插入炉体内是最佳选择，以便于对已有的滚筒炉进行改造，以及，便于对新生产的滚筒炉的制造。当然，也可以是每对第一测温元件从炉体的底部或端部、侧部部插入炉体内；这就需要避开加热元件，这就增加了现有的滚筒炉进行改造难度，以及，新生产的滚筒炉的制造。可供选择的，在每对第一测温元件中，两第一测温元件通过同一个第一插入孔插入炉体内，所述第一插入孔是开设于炉体上的。可供选择的，在每对第一测温元件中，两第一测温元件分别通过2个相毗邻的第二插入孔插入炉体内，所述第二插入孔是开设于炉体上的。进一步的，所述测温机构还包括从滚筒末端插入滚筒内的第二测温元件。优选的，第二测温元件的测温端插入至滚筒的中部位置。进一步的，所述第一测温元件、第二测温元件为热电偶。进一步的，在炉体内，滚筒外周面上设有多个叶片。当滚筒转动时，叶片能够搅动炉体内的热气，用以提高炉温的均匀性，有利于提高确保产品的热处理质量。进一步的，所述叶片均布于滚筒外周面上。有利于提高炉温的均匀性。可供选择的，叶片的轴线与滚筒的轴线平行。可供选择的，叶片的轴线与滚筒的轴线具有空间角度。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉，得益于本技术特别的设计了用于实时监测炉温的测温机构，测温机构至少包括从炉体外插入炉体内的第一测温元件(优选的，测温机构还包括从滚筒末端插入滚筒内的第二测温元件)，能够实时的检测出炉体内的温度，便于直观的看出炉温是否处于热处理工艺要求的范围内，有利于确保产品(如钢球)的热处理质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是从炉体的顶部看，在每对第一测温元件中，两第一测温元件通过同一个第一插入孔插入炉体内时，炉体上的第一插入孔的示意图；图3是从炉体的顶部看，在每对第一测温元件中，两第一测温元件分别通过2个相毗邻的第二插入孔插入炉体内时，炉体上的第二插入孔的示意图；图4是叶片均布于滚筒外周面上的示意图。图中标记：1-炉体，11-第一插入孔，12-第二插入孔，13-炉膛，2-滚筒，21-叶片，3-驱动装置，41-第一测温元件，42-第二测温元件，51-前端盖，52-后端盖。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。本技术公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本实施例的一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉，包括炉体1，以及可绕自身轴线转动的装配于炉体内的滚筒2；还包括用于实时监测炉温的测温机构，所述测温机构至少包括从炉体外插入炉体内的第一测温元件41。采用本技术时，使测温机构电连接用于显示炉温的显示器(未图示)，滚筒炉的滚筒2是连接有用于驱动其绕自身轴线转动的驱动装置3的，由于技术特别的设计了用于实时监测炉温的测温机构，在进行热处理作业时，通过从炉体外插入炉体内的第一测温元件41，能够实时的检测出炉体内的温度，便于直观的看出炉温是否处于热处理工艺要求的范围内，有利于确保产品(如钢球)的热处理质量。进一步的，如图1所示，从炉体外插入炉体内的第一测温元件41有多对；在每对第一测温元件41中，两第一测温元件41相毗邻，且其中一个第一测温元件41的测温端插入至炉体的炉膛13的上部位置，另一个第一测温元件41的测温端插入至炉体的炉膛13的下部位置。很明显，炉体1是具有炉膛13的，得益于本设计，每对第一测温元件41都能够检测炉体的炉膛13的上部、下部位置的炉温，便于直观的看出炉温是否均匀。进一步的，如图1所示，在多对第一测温元件41中，位于炉体的炉膛13的上部位置的测温端基本处于同一水平面上；位于炉体的炉膛13的下部位置的测温端基本处于同一水平面上。检测的炉温更加科学合理。优选的，多对第一测温元件41呈规律性的分布于滚筒2的四周，滚筒2的轴向竖直中分面两侧的第一测温元件41是呈对称关系的。优选的，从炉体外插入炉体内的第一测温元件41的测温端连线大致呈长方体状。优选的，如图1所示，每对第一测温元件41从炉体1的顶部插入炉体内。通常，炉体的炉膛13顶部是没有布置有加热元件(如电阻丝)的，因此，从每对第一测温元件41从炉体1的顶部插入炉体内是最佳选择，以便于对已有的滚筒炉进行改造，以及，便于对新生产的滚筒炉的制造。当然，也可以是每对第一测温元件41从炉体1的底部、端部或侧部位置插入炉体内；这就需要避开加热元件，这就增加了现有的滚筒炉进行改造难度，以及，新生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉，其特征在于：包括炉体(1)，以及可绕自身轴线转动的装配于炉体内的滚筒(2)；还包括用于实时监测炉温的测温机构，所述测温机构至少包括从炉体外插入炉体内的第一测温元件(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉，其特征在于：包括炉体(1)，以及可绕自身轴线转动的装配于炉体内的滚筒(2)；还包括用于实时监测炉温的测温机构，所述测温机构至少包括从炉体外插入炉体内的第一测温元件(41)。


2.如权利要求1所述的一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉，其特征在于：从炉体外插入炉体内的第一测温元件(41)有多对；在每对第一测温元件(41)中，两第一测温元件(41)相毗邻，且其中一个第一测温元件(41)的测温端插入至炉体的炉膛(13)的上部位置，另一个第一测温元件(41)的测温端插入至炉体的炉膛(13)的下部位置。


3.如权利要求2所述的一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉，其特征在于：在多对第一测温元件(41)中，位于炉体的炉膛(13)的上部位置的测温端基本处于同一水平面上；位于炉体的炉膛(13)的下部位置的测温端也基本处于同一水平面上。


4.如权利要求2所述的一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉，其特征在于：每对第一测温元件(41)从炉体(1)的顶部插入炉体内。


5.如权利要求2所述的一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉，其特征在于：在每对第一测温元件(41)中，两第一测温元件(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：房锐，
申请(专利权)人：广汉市恒锐钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51