一种用于烧制仿古青砖的窑炉及生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烧制仿古青砖的窑炉，包括窑体、加热组件及喷水组件。窑体包括窑壁、窑顶及窑门，窑顶可透气，窑顶的顶部边缘设有围堰，围堰中填充有沙层；加热组件包括烧嘴、燃气管道及燃气阀门；烧嘴铺设于窑壁上；燃气管道的一端连接烧嘴，另一端连接外部的燃气；燃气阀门控制燃气管道的进气；喷水组件包括喷头、水管及水管阀门，喷头铺设于窑壁的上方或窑顶的内腔，水管的一端连接喷头，另一端连接外部的水源，所述水管阀门控制水管的进水。本实用新型专利技术对窑顶进行巧妙设计，不仅隔热保温，还具备一定的透气性，尤其适合用于仿古青砖的烧制。此外，本实用新型专利技术还公开了一种用于烧制仿古青砖的生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧制仿古青砖的窑炉及生产线
本技术涉及青砖生产设备，具体涉及一种用于烧制仿古青砖的窑炉及生产线。
技术介绍
为了恢复一些具有重要文化价值的古代建筑的历史风貌，需要对破旧的建筑进行翻新，同时还需对其周边的普通建筑进行立面整饰，从而形成统一的外观风格及文化韵味。青砖立面的修复就是其中一项重要工作。而这类青砖立面的修复现在普遍采用的工艺是采购新的仿古青砖进行修复。另外，新建的仿古旅游景点也需要采用仿古青砖来建筑。砖的烧制过程中，有加水降温，才能够得到青砖，如果烧的时候不加水，得到的是红砖。具体过程是，仿古青砖的砖坯在窑炉内烧到1000℃左右恒温20h后，加水雾化，降温，降到380℃，停水，得到青砖。由于窑炉内温度高，加入的水雾化汽化，窑炉内部压力增高，需要降低压力，而传统的青砖窑炉结构简单，密封性好，但是透气性相对较差，难以降压，同时，由于青砖的烧制需要加水的特性，如果没有及时排出窑炉内的水蒸气，当窑炉生产后闲置时，易潮湿。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既具有隔热保温作用、又具备一定透气性、适于烧制仿古青砖的窑炉。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于烧制仿古青砖的窑炉，包括：窑体，所述窑体包括窑壁、窑顶及窑门，所述窑顶可透气，所述窑顶的顶部边缘设有围堰，所述围堰中填充有沙层；加热组件，所述加热组件包括烧嘴、燃气管道及燃气阀门；所述烧嘴铺设于所述窑壁上；所述燃气管道的一端连接烧嘴，另一端连接外部的燃气；所述燃气阀门控制所述燃气管道的进气；喷水组件，所述喷水组件包括喷头、水管及水管阀门，所述喷头铺设于所述窑壁的上方或所述窑顶的内腔，所述水管的一端连接所述喷头，另一端连接外部的水源，所述水管阀门控制所述水管的进水。优选地，所述窑顶采用耐火砖砌成。优选地，所述窑顶为拱形顶，所述围堰中，沙层最薄的位置深15-25cm。本技术还提供一种用于烧制仿古青砖的生产线，以提高生产效率。一种用于烧制仿古青砖的生产线，包括：若干如前述的窑炉，各窑炉呈直线排列；第一轨道，第一轨道途经各窑炉的窑门；若干第二轨道，各第二轨道一一对应于各窑体设置在窑体内部，其由窑门的伸出端指向所述第一轨道；推车，所述推车搭载于所述第一轨道，所述推车上设有第三轨道；窑车，所述窑车搭载于所述第三轨道，当所述推车推至任一窑门前时，所述窑车可经所述第二轨道进入窑体中。优选地，还包括若干升降桩，所述若干升降桩对应于各窑门设置在所述第一轨道中，所述升降桩升起时抵接所述推车的前边缘，使所述第三轨道与当前位置对应的第二轨道对接。优选地，各升降桩的前方设有第一绝缘盘及设置在所述第一绝缘盘上的一对触发导轨，所述一对触发导轨作为常开开关接入所述升降桩的控制回路中；所述推车的底部设有第二绝缘盘及设置在所述第二绝缘盘下方的一对弹性触点，所述推车的把手上设有触发开关，所述触发开关为常开开关，所述触发开关的两端与所述一对弹性触点分别连接；当所述推车行至某一升降桩前时，其一对弹性触点与该升降桩对应的一对触发导轨接触。优选地，所述推车底部安装有绝缘刮板，所述绝缘刮板位于所述第二绝缘盘的前侧。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：本申请巧妙利用沙子隔热保温兼具透气的特性，通过沙层与透气窑顶的配合，能够解决青砖烧制过程中水汽大，窑炉内气压大的问题，提高青砖质量，同时，提高透气性能够及时排走窑炉内的水蒸气，解决青砖窑炉生产后闲置时，内部潮湿的问题。本申请将窑炉直线分布，利用推车作为窑车的载体，将第一轨道的一端靠近砖坯仓，另一端靠近砖仓，即可便捷地往各窑炉送坯料或从各窑炉中取出成品砖。附图说明图1为本技术窑炉示意图；图2为本技术生产线示意图；图3为本技术推车示意图；图4为本专利技术绝缘刮板的示意图。附图标记说明：窑体1、窑壁11、窑顶12、围堰121；加热组件2、烧嘴21、燃气管道22；喷水组件3、喷头31、水管32；第一轨道4；第二轨道5；推车6、万向轮61、导向轮62、第二绝缘盘63、弹性触点64、触发开关65；第三轨道7；升降桩8、第一绝缘盘81、触发导轨82；绝缘刮板9。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参考图1所示，本技术公开了一种用于烧制仿古青砖的窑炉，包括窑体1、加热组件2及喷水组件3。窑体1包括窑壁11、窑顶12及窑门(图中未示出)。窑壁11采用耐火砖砌成，其外壁采用石棉保温层保温。窑顶12可透气，本实施例中采用耐火砖砌成。窑顶12的顶部边缘设有围堰121，围堰121中填充有沙层(图中未示出)。本实施例中，窑顶12为拱形顶，其围堰121中，沙层最薄的位置深15-25cm，拱形顶的设置，使得沙层两侧厚，中心薄，辅以中心薄层的厚度优化，既保障了隔热保温的需求，又具备一定的透气性，有利于仿古青砖的成型。加热组件2包括烧嘴21、燃气管道22及燃气阀门(图中未示出)。烧嘴21铺设于窑壁11上；燃气管道22的一端连接烧嘴21，另一端连接外部的燃气；燃气阀门用于控制燃气管道22的进气，从而调节炉温。喷水组件3包括喷头31、水管32及水管阀门(图中未示出)，喷头31铺设于窑壁11的上方或窑顶12的内腔，水管32的一端连接喷头31，另一端连接外部的水源，水管阀门控制水管32的进水。如此，通过加热组件2即可对窑体1中的砖坯进行加热烧制，通过喷水组件3即可方便地加水雾化，完成青砖的烧制。实施例2请参考图2所示，本技术还提供一种用于烧制仿古青砖的生产线，其包括若干个实施例1中所述的窑炉、一第一轨道4、若干第二轨道5、一推车6及若干窑车(图中未示出)。各窑炉呈直线排列，第一轨道4途经各窑炉的窑门，其一端毗邻砖坯仓，另一端毗邻砖仓，为便于描述，本实施例将往砖仓方向定义为前。各第二轨道5一一对应于各窑体设置在窑体内部，其由窑门的伸出端指向第一轨道4。推车6搭载于第一轨道4，推车6上铺设有第三轨道7。所述窑车搭载于第三轨道7，将推车6推至任一窑门前时，推车6上的第三轨道7可与对应的第二轨道完成对接，所述窑车可经对应的第二轨道5进入该窑体中。如此，可以将砖坯仓中已装有砖坯的窑车通过推车6，一一推入各窑体中，待烧制完成后，将装有成品砖的窑车移载至砖仓，省力并提高了效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧制仿古青砖的窑炉，其特征在于，包括：/n窑体，所述窑体包括窑壁、窑顶及窑门，所述窑顶可透气，所述窑顶的顶部边缘设有围堰，所述围堰中填充有沙层；/n加热组件，所述加热组件包括烧嘴、燃气管道及燃气阀门；所述烧嘴铺设于所述窑壁上；所述燃气管道的一端连接烧嘴，另一端连接外部的燃气；所述燃气阀门控制所述燃气管道的进气；/n喷水组件，所述喷水组件包括喷头、水管及水管阀门，所述喷头铺设于所述窑壁的上方或所述窑顶的内腔，所述水管的一端连接所述喷头，另一端连接外部的水源，所述水管阀门控制所述水管的进水。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烧制仿古青砖的窑炉，其特征在于，包括：
窑体，所述窑体包括窑壁、窑顶及窑门，所述窑顶可透气，所述窑顶的顶部边缘设有围堰，所述围堰中填充有沙层；
加热组件，所述加热组件包括烧嘴、燃气管道及燃气阀门；所述烧嘴铺设于所述窑壁上；所述燃气管道的一端连接烧嘴，另一端连接外部的燃气；所述燃气阀门控制所述燃气管道的进气；
喷水组件，所述喷水组件包括喷头、水管及水管阀门，所述喷头铺设于所述窑壁的上方或所述窑顶的内腔，所述水管的一端连接所述喷头，另一端连接外部的水源，所述水管阀门控制所述水管的进水。


2.如权利要求1所述的一种用于烧制仿古青砖的窑炉，其特征在于：所述窑顶采用耐火砖砌成。


3.如权利要求1所述的一种用于烧制仿古青砖的窑炉，其特征在于：所述窑顶为拱形顶，所述围堰中，沙层最薄的位置深15-25cm。


4.一种用于烧制仿古青砖的生产线，其特征在于，包括：
若干如权利要求1-3任一项所述的窑炉，各窑炉呈直线排列；
第一轨道，第一轨道途经各窑炉的窑门；
若干第二轨道，各第二轨道一一对应于各窑体设置在窑体内部，其由窑门的伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永东，白希山，叶顺忠，
申请(专利权)人：南平市建阳区三顺建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35