一种仿古青砖生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种仿古青砖生产工艺，包括原料处理、制坯、干燥、烧制及烘干工序。其中，原料处理工序包括原料配制及原料搅拌，所述原料搅拌过程中，对原料边搅拌边通蒸汽，所述原料搅拌过程完成后，所述原料的含水量为16％‑20％。同时，本发明专利技术还公开了一种用于实现本发明专利技术工艺的设备。本发明专利技术在原料处理工序中，不同于常规直接加水搅拌混合的方式，采用边搅拌边加蒸汽的方式进行调湿，使得原料充分混合，同时水在原料中的分布更加均匀，能有效防止出现夹团现象，因此其烧制的青砖无论从色泽的均匀度、平整度还是材料力学性能上，均带来提升。

A production technology and equipment of antique green brick

【技术实现步骤摘要】
一种仿古青砖生产工艺及设备
本专利技术涉及青砖生产领域，具体涉及一种仿古青砖生产工艺及设备。
技术介绍
青砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有很强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧，由于粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化(Fe3O4)则呈青色，即青砖。青砖具有密度高,抗冻性好,不变形,不变色的优点，同时其古韵较浓，是仿古房屋墙体、仿古路面装饰的理想材料。青砖具有相对成熟的工艺，但随着现代技术的发展，人们对青砖又进行了一些工艺改进，但这些工艺多为如何提高青砖的生产效率，却鲜有针对青砖的质感、颜色及材料性能做进一步的研究。以原料处理工序为例，原料混合不够充分，将直接影响成品的质量，造成质感不均匀、颜色不均匀及不同位置的材料力学性能出现差异等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种古韵足、颜色、质感分布均匀的仿古青砖生产工艺。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：...

【技术保护点】
1.一种仿古青砖生产工艺，包括原料处理、制坯、干燥、烧制及烘干工序，其特征在于：原料处理工序包括原料配制及原料搅拌，所述原料搅拌过程中，对原料边搅拌边通蒸汽，所述原料搅拌过程完成后，所述原料的含水量为16％-20％。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿古青砖生产工艺，包括原料处理、制坯、干燥、烧制及烘干工序，其特征在于：原料处理工序包括原料配制及原料搅拌，所述原料搅拌过程中，对原料边搅拌边通蒸汽，所述原料搅拌过程完成后，所述原料的含水量为16％-20％。


2.如权利要求1所述的一种仿古青砖生产工艺，其特征在于：所述原料搅拌过程通过双螺旋混合输送机实现，所述双螺旋混合输送机的两侧壁设有蒸汽入口，所述蒸汽入口的设置高度H符合H1≤H≤(H1+H2)，所述H1为双螺旋混合输送机的螺旋轴轴心高度，所述H2为双螺旋混合输送机工作时其螺旋轴轴心至物料隆起中心的高度。


3.如权利要求1所述的一种仿古青砖生产工艺，其特征在于：所述原料包括釉土及尾矿砂，所述釉土的产地为福建省南平市建阳区南林村，所述釉土经破碎后过200目筛，其后进行陈化发酵65-80h；所述尾矿砂过200目筛，其后按1：(2.5-3.5)的比例与所述釉土配置。


4.如权利要求1所述的一种仿古青砖生产工艺，其特征在于：干燥处理工序中，采用暖气房干燥制坯工序产出的砖坯，所述暖气房采用内通热水的暖气管供热，所述暖气房内温度为45-55℃，干燥后砖坯的含水率为4-6％。


5.如权利要求1所述的一种仿古青砖生产工艺，其特征在于：烧制工序依次包括温升阶段、恒温阶段、降温还原阶段及冷却阶段；所述温升阶段的温升时长为45-50h，温升界限为1050℃-1100℃；所述恒温阶段的恒温时长为18-22h，温度为1050℃-1100℃；所述降温还原阶段中停止热源的供应，并通过雾化水降温，当温度达到370℃-390℃时停止供水；所述冷却阶段的时长为5-7h。


6.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永东，白希山，叶顺忠，
申请(专利权)人：南平市建阳区三顺建材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35