带钢加热功率的控制装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种带钢加热功率的控制装置及方法，属于轧钢技术领域，包括机架、辊筒、加热区、控制器以及温度检测器，辊筒均转动连接于机架上；各辊筒平行间隔设置，且沿机架的长度方向设置；加热区均固定于机架上；加热区的加热温度沿带钢运动方向逐步增大；控制器与各加热区、辊筒电性连接；温度检测器固定设于各加热区上，且与控制器电性连接；温度检测器与对应的加热区的第一出料口同侧设置；本发明专利技术提供的带钢加热功率的控制装置，借助加热功率变化的各加热区，使带钢加热温度逐步提高，并且根据带钢的实际温度可以快速地调节各加热区的实际加热温度，使整个加热过程的加热功率得到较为准确的控制，确保带钢的质量不受影响。

【技术实现步骤摘要】
带钢加热功率的控制装置及方法
本专利技术属于轧钢
，更具体地说，是涉及一种带钢加热功率的控制装置及方法。
技术介绍
带钢在制造过程中需要对加热区的燃烧需要合理控制，现有技术对带钢加热区的燃烧过程进行统一控制，当带钢的速度不稳定，或带钢的尺寸变化时，仍然按照相同的加热功率进行控制，导致带钢发生瓢曲，甚至会产生炉内断带事故，由于炉内生产过程速度巨变，也会引起带钢性能跳变，从而生产出的带钢合格率低的情况，还存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带钢加热功率的控制装置及方法，以解决现有技术中存在的带钢在加热过程中保持不变的加热功率，影响带钢质量的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种带钢加热功率的控制装置，包括：机架；辊筒，数量为多个，且均转动连接于所述机架上；各所述辊筒平行间隔设置，且沿所述机架的长度方向设置；加热区，数量为多个，均固定于所述机架上；所述加热区沿所述机架的长度设置，且所述加热区的加热温度沿带钢运动方向逐步增大；所述加热区分别设有第一进料口和第一出料口；控制器，与各所述加热区、所述辊筒电性连接，用于调节各所述加热区的加热温度；温度检测器，固定设于各所述加热区上，且与所述控制器电性连接；所述温度检测器与对应的加热区的所述第一出料口同侧设置。作为本申请另一实施例，所述加热区为三个，分别为顺次设置的低温区、中温区以及高温区，所述低温区、所述中温区以及所述高温区的加热长度逐步减小。作为本申请另一实施例，所述加热区包括：外壳，固定于所述机架上；加热器，数量为多个，分别设于所述外壳内壁的顶面和侧面上。作为本申请另一实施例，所述带钢加热功率的控制装置还包括：速度传感器，固定设于各所述加热区上，且与所述控制器电性连接；所述速度传感器与所述温度检测器设于所述加热区的同一侧。作为本申请另一实施例，所述带钢加热功率的控制装置还包括：备用区，设于所述机架上，位于所述加热区的一侧；所述备用区上开设有与第二进料口和第二出料口；所述第二进料口与所述第一出料口对应。作为本申请另一实施例，所述备用区内的两侧设有用于与带钢两边对应的加热器。作为本申请另一实施例，所述备用区与所述机架滑动配合。本专利技术提供的带钢加热功率的控制装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术带钢加热功率的控制装置，使用时将带钢放置于机架上的辊筒上，启动辊筒带动带钢朝向加热区运动，带钢顺次从低温的加热区到高温的加热区，使带钢的温度逐步提升，带钢从加热区的第一进料口进入，并在穿出第一出料口时，由温度检测器检测经过加热区加热后的带钢温度，并传递信号至控制器上，控制器分析信号并与加热区的预设温度对比，大于时降低下一个加热区的温度，小于时提高下一个加热区的温度；通过这种方式，借助加热功率变化的各加热区，使带钢加热温度逐步提高，并且根据带钢的实际温度可以快速地调节各加热区的实际加热温度，使整个加热过程的加热功率得到较为准确的控制，确保带钢的质量不受影响。本专利技术的另一个目的在于提供一种带钢加热功率的控制方法，包括任意一项上述的带钢加热功率的控制装置，还包括：启动各所述加热区，对各加热区对应的所述辊筒预热；将带钢放置在所述辊筒上，并由所述辊筒带动带钢朝向所述加热区运动；带钢先后穿过各所述加热区，带钢的加热温度逐步升高；所述温度检测器监测带钢穿出各所述加热区时的温度，并发出信号至所述控制器上；当所述温度检测器监测的温度大于对应的所述加热区的预设温度时，所述控制器控制相邻的下一个所述加热区的温度预设降低；当所述温度检测器监测的温度小于对应的所述加热区的预设温度时，所述控制器控制相邻的下一个所述加热区的温度预设升高。作为本申请另一实施例，启动各所述加热区对所述辊筒预热时，各所述加热区的加热温度低于对应的加热带钢的温度。作为本申请另一实施例，所述辊筒带动带钢朝向所述加热区往复运动，对带钢进行预热。本专利技术提供的带钢加热功率的控制方法，使用时将带钢放置于机架上的辊筒上，启动辊筒带动带钢朝向加热区运动，并且先对带钢进行预热，达到预热温度后，启动各加热区至工作状态的加热功率，带钢顺次从低温的加热区到高温的加热区，使带钢的温度逐步提升，带钢从加热区的第一进料口进入，并在穿出第一出料口时，由温度检测器检测经过加热区加热后的带钢温度，并传递信号至控制器上，控制器分析信号并与加热区的预设温度对比，大于时降低下一个加热区的温度，小于时提高下一个加热区的温度；通过这种方式，借助加热功率变化的各加热区，使带钢加热温度逐步提高，并且根据带钢的实际温度可以快速地调节各加热区的实际加热温度，使整个加热过程的加热功率得到较为准确的控制，确保带钢的质量不受影响。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的带钢加热功率的控制装置的主视图；图2为本专利技术实施例提供的带钢加热功率的控制装置的俯视图；图3为本专利技术实施例提供的具有备用区的带钢加热功率的控制装置的局部示意图；图4为本专利技术实施例提供的加热区的内部结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的备用区与机架的连接示意图。其中，图中各附图标记：1、机架；11、滑轨；2、辊筒；3、加热区；31、低温区；32、中温区；33、高温区；34、备用区；341、滑槽；342、第二进料口；35、外壳；351、加热器；36、温度检测器；37、速度传感器；38、第一出料口；4、控制器。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1至图5，现对本专利技术提供的带钢加热功率的控制装置进行说明。一种带钢加热功率的控制装置，包括机架1、辊筒2、加热区3、控制器4以及温度检测器36，辊筒2的数量为多个，且均转动连接于机架1上；各辊筒2平行间隔设置，且沿机架1的长度方向设置；加热区3的数量为多个，均固定于机架1上；加热区3沿机架1的长度设置，且加热区3的加热温度沿带钢运动方向逐步增大；加热区3分别设有第一进料口和第一出料口38；控制器4与各加热区3、辊筒2电性连接，用于调节各加热区3的加热温度；温度检测器36固定设于各加热区3上，且与控制器4电性连接；温度检测器36与对应的加热区3的第一出料口38同侧设置。本专利技术提供的带钢加热功率的控制装置，与现有技术相比，使用时将带钢放置于机架1上的辊筒2上，启动辊筒2带动带钢朝向加热区3运动，带钢顺次从低温的加热区3到高温的加热区3，使带钢的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带钢加热功率的控制装置，其特征在于，包括：/n机架；/n辊筒，数量为多个，且均转动连接于所述机架上；各所述辊筒平行间隔设置，且沿所述机架的长度方向设置；/n加热区，数量为多个，均固定于所述机架上；所述加热区沿所述机架的长度设置，且所述加热区的加热温度沿带钢运动方向逐步增大；所述加热区分别设有第一进料口和第一出料口；/n控制器，与各所述加热区、所述辊筒电性连接，用于调节各所述加热区的加热温度；/n温度检测器，固定设于各所述加热区上，且与所述控制器电性连接；所述温度检测器与对应的加热区的所述第一出料口同侧设置。/n

【技术特征摘要】
1.带钢加热功率的控制装置，其特征在于，包括：
机架；
辊筒，数量为多个，且均转动连接于所述机架上；各所述辊筒平行间隔设置，且沿所述机架的长度方向设置；
加热区，数量为多个，均固定于所述机架上；所述加热区沿所述机架的长度设置，且所述加热区的加热温度沿带钢运动方向逐步增大；所述加热区分别设有第一进料口和第一出料口；
控制器，与各所述加热区、所述辊筒电性连接，用于调节各所述加热区的加热温度；
温度检测器，固定设于各所述加热区上，且与所述控制器电性连接；所述温度检测器与对应的加热区的所述第一出料口同侧设置。


2.如权利要求1所述的带钢加热功率的控制装置，其特征在于，所述加热区为三个，分别为顺次设置的低温区、中温区以及高温区，所述低温区、所述中温区以及所述高温区的加热长度逐步减小。


3.如权利要求1所述的带钢加热功率的控制装置，其特征在于，所述加热区包括：
外壳，固定于所述机架上；
加热器，数量为多个，分别设于所述外壳内壁的顶面和侧面上。


4.如权利要求1所述的带钢加热功率的控制装置，其特征在于，所述带钢加热功率的控制装置还包括：
速度传感器，固定设于各所述加热区上，且与所述控制器电性连接；所述速度传感器与所述温度检测器设于所述加热区的同一侧。


5.如权利要求1所述的带钢加热功率的控制装置，其特征在于，所述带钢加热功率的控制装置还包括：
备用区，设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢威，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13