一种高效节能隧道窑制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效节能隧道窑，包括烘干窑、焙烧窑、第一摆渡车轨与第二摆渡车轨；所述烘干窑的入口端设有第一闸门与排潮风机，出口端设有第二闸门；所述焙烧窑分为预热区、烘焙区与冷却区，所述焙烧窑的入口端设有第三闸门；所述第一摆渡车轨贯穿安装于所述烘干窑，所述第二摆渡车轨贯穿安装于所述焙烧窑；所述烘干窑与焙烧窑相邻设置；所述焙烧窑的预热区两侧分布设置有第一抽风道、第二抽风道、第三抽风道、第四抽风道；所述第一抽风道的进风口、第二抽风道的进风口位于预热区前端，所述第三抽风道的进风口、第四抽风道的进风口位于预热区后端。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能隧道窑
本技术涉及一种高效节能隧道窑。
技术介绍
隧道窑是由耐火材料、建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛运用于建筑材料、陶瓷材料的制作生产；在隧道窑生产工作中，燃烧室烘焙时会产生大量的热量，不加以充分利用则会造成能量的浪费，且会使得燃烧室周边温度上升，影响后期烧结砖等材料的冷却。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供提高的效率。本技术采用以下技术方案：一种高效节能隧道窑，包括烘干窑、焙烧窑、第一摆渡车轨与第二摆渡车轨；所述烘干窑的入口端设有第一闸门与排潮风机，出口端设有第二闸门；所述焙烧窑分为预热区、烘焙区与冷却区，所述焙烧窑的入口端设有第三闸门；所述第一摆渡车轨贯穿安装于所述烘干窑，所述第二摆渡车轨贯穿安装于所述焙烧窑；所述烘干窑与焙烧窑相邻设置；所述焙烧窑的预热区两侧分布设置有第一抽风道、第二抽风道、第三抽风道、第四抽风道；所述第一抽风道的进风口、第二抽风道的进风口位于预热区前端，所述第三抽风道的进风口、第四抽风道的进风口位于预热区后端；所述第一抽风道的进风口设有第一抽风机，所述第二抽风道的进风口设有第二抽风机，所述第三抽风道的进风口设有第三抽风机，所述第四抽风道的进风口设有第四抽风机；所述第三抽风道的出风口、第四抽风道的出风口位于烘干窑中端；所述第一抽风道的出风口、第二抽风道的出风口位于烘干窑出口端。优选的，烘干窑入口端与焙烧窑入口端反向相反。优选的，所述烘干窑出口端设有摆渡车轨。本技术的有益效果为：利用烘焙区产生的热量对制砖胚胎进行排潮预处理，有效对能源进行在利用，节省成本；其第三抽风道的进风口、所述第四抽风道的进风口的风热度较低，先对制砖胚胎进行初步加热，第一抽风道的进风口、所述第二抽风道的进风口的风热度高，再次对制砖胚胎进行加热排潮，再次对制砖胚胎进行加热排潮，后端高温气体大大增强对制砖胚胎的排潮效果。附图说明图1是本技术的整体示意图。图2是本技术局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步说明：如图1～图2所示的一种高效节能隧道窑，包括烘干窑1、焙烧窑2、第一摆渡车轨3与第二摆渡车轨4；所述烘干窑1的入口端设有第一闸门71与排潮风机13，出口端设有第二闸门72；所述焙烧窑2分为预热区21、烘焙区22与冷却区23，所述焙烧窑的入口端设有第三闸门73；所述第一摆渡车轨3贯穿安装于所述烘干窑2，所述第二摆渡车轨4贯穿安装于所述焙烧窑2；所述烘干窑1与焙烧窑2相邻设置；所述焙烧窑2的预热区21两侧分布设置有第一抽风道61、第二抽风道62、第三抽风道63、第四抽风道64；所述第一抽风道的进风口611、第二抽风道的进风口621位于预热区前端，所述第三抽风道的进风口631、第四抽风道的进风口641位于预热区后端；所述第一抽风道的进风口611、所述第二抽风道的进风口621、所述第三抽风道的进风口631、所述第四抽风道的进风口641均设有抽风机；所述第三抽风道的出风口632、第四抽风道的出风口642位于烘干窑中端；所述第一抽风道的出风口612、第二抽风道的出风口622位于烘干窑出口端；预热区21的两侧同时进行抽风，不会导致风偏向一侧，使的风分布均匀，可以更均匀的对制砖胚胎进行预热。优选的，烘干窑1的入口端与焙烧窑2的入口端反向相反，使得制砖胚胎可以更快进入焙烧窑2。优选的，所述烘干窑1出口端设有摆渡车轨5，用于将烘干窑1处理后的制砖胚胎送入焙烧窑2的入口。本技术的工作流程为：一、打开第一闸门71，将多辆装有制砖胚胎的摆渡车通过第一摆渡车轨3运输进入烘干窑1内，关闭第一闸门71、第二闸门72、第三闸门73；同时烘焙区22开始工作加热。二、开启第一抽风道61、第二抽风道62、第三抽风道63、第四抽风道64的风机，开启排潮风机13，使得风从焙烧窑2的出口端进入焙烧窑2内，并通过烘焙区22的加热产生热风对制砖胚胎进行排潮。三、打开第二闸门72、将处理好的制砖胚胎运输出烘干窑1，同时第一闸门71放入第二批制砖胚胎；打开第三闸门73，将处理好的制砖胚胎运输入焙烧窑2；关闭第一闸门71、第二闸门72、第三闸门73；将处理好的制砖胚胎进行焙烧制砖后从焙烧窑2的出口端运输出去；排潮风机13抽的气体进入脱硫塔处理，为本行业常规设计，本新型不做累述。风从焙烧窑2的出口进入，在冷却区23对制好的砖块进行冷却，同时也是对风的加热，再经过烘焙区22再次加热后，进入预热区21，对制砖胚胎进行预加热，同时第一抽风道的进风口611、所述第二抽风道的进风口621通过抽风机进行抽风进入烘干窑1的出口端对制砖胚胎进行高温排潮；此时预热区21的风温度高，风对预热区21的制砖胚胎进行预热后，进入预热区21后端，此时风的温度低，第三抽风道的进风口631、所述第四抽风道的进风口641进行抽风，进入烘干窑1的中端对制砖胚胎进行低温排潮。本技术的有益效果为：利用烘焙区22产生的热量对制砖胚胎进行排潮预处理，有效对能源进行在利用，节省成本；其第三抽风道的进风口631、所述第四抽风道的进风口641的风热度较低，先对制砖胚胎进行初步加热，第一抽风道的进风口611、所述第二抽风道的进风口621的风热度高，再次对制砖胚胎进行加热排潮，后端高温气体大大增强对制砖胚胎的排潮效果。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能隧道窑，包括烘干窑、焙烧窑、第一摆渡车轨与第二摆渡车轨；所述烘干窑的入口端设有第一闸门与排潮风机，出口端设有第二闸门；所述焙烧窑分为预热区、烘焙区与冷却区，所述焙烧窑的入口端设有第三闸门；所述第一摆渡车轨贯穿安装于所述烘干窑，所述第二摆渡车轨贯穿安装于所述焙烧窑；其特征在于：/n所述烘干窑与焙烧窑相邻设置；/n所述焙烧窑的预热区两侧分布设置有第一抽风道、第二抽风道、第三抽风道、第四抽风道；/n所述第一抽风道的进风口、第二抽风道的进风口位于预热区前端，所述第三抽风道的进风口、第四抽风道的进风口位于预热区后端；/n所述第一抽风道的进风口设有第一抽风机，所述第二抽风道的进风口设有第二抽风机，所述第三抽风道的进风口设有第三抽风机，所述第四抽风道的进风口设有第四抽风机；/n所述第三抽风道的出风口、第四抽风道的出风口位于烘干窑中端；所述第一抽风道的出风口、第二抽风道的出风口位于烘干窑出口端。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能隧道窑，包括烘干窑、焙烧窑、第一摆渡车轨与第二摆渡车轨；所述烘干窑的入口端设有第一闸门与排潮风机，出口端设有第二闸门；所述焙烧窑分为预热区、烘焙区与冷却区，所述焙烧窑的入口端设有第三闸门；所述第一摆渡车轨贯穿安装于所述烘干窑，所述第二摆渡车轨贯穿安装于所述焙烧窑；其特征在于：
所述烘干窑与焙烧窑相邻设置；
所述焙烧窑的预热区两侧分布设置有第一抽风道、第二抽风道、第三抽风道、第四抽风道；
所述第一抽风道的进风口、第二抽风道的进风口位于预热区前端，所述第三抽风道的进风口、第四抽风道的进风口位于预热区...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强华，
申请(专利权)人：陈强华，
类型：新型
国别省市：福建;35