一种余热利用型轻质耐火砖隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热利用型轻质耐火砖隧道窑，窑体内依次为预热区、高温区、冷却区；高温区的窑体设置加热炉，高温区的窑体内设置有循环风机；冷却区的窑体顶部连接第一管道，第预热区的窑体连接第二管道，第一管道与第一处理箱连接，第二管道与第二处理箱连接，第一处理箱、第二处理箱内均固定中间管道，中间管道设置有第一滑槽，第一滑槽内设置有连接杆，第一滑槽内设置有滑杆，滑杆设置在连接杆的一端，连接杆的另一端设置有凹形的旋转槽；第一处理箱、第二处理箱内均设置第二滑槽，第二滑槽内设置有带动杆，第二滑槽内设置有伸缩杆，带动杆设置在伸缩杆侧壁，伸缩杆顶部连接与反应剂网层连接。解决耐火砖在制备时余热不易利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种余热利用型轻质耐火砖隧道窑
本技术涉及环保及环境友好型材料
，具体涉及一种余热利用型轻质耐火砖隧道窑。
技术介绍
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。随着我国水泥工业的不断发展，对耐火材料也提出了更高的要求。长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业，应加大调整力度，适应新形势的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种余热利用型轻质耐火砖隧道窑，解决耐火砖在制备时余热不易利用的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种余热利用型轻质耐火砖隧道窑，包括窑体；所述窑体从左至右依次为预热区、高温区、冷却区；所述高温区的窑体下部设置加热炉，高温区的窑体内设置有循环风机；冷却区的窑体顶部连接第一管道，第一管道上设置有气泵A，预热区的窑体顶部连接第二管道，第二管道上设置有气泵B，第一管道与第一处理箱连接，第二管道与第二处理箱连接，第一处理箱、第二处理箱内均固定设置有中间管道，中间管道外壁设置有第一滑槽，第一滑槽内设置有连接杆，第一滑槽内设置有滑杆，滑杆与电机A连接，滑杆设置在连接杆的一端，连接杆的另一端设置有凹形的旋转槽，中间管道底部设置在旋转槽内；第一处理箱、第二处理箱内均设置有第二滑槽，第二滑槽内设置有带动杆，第二滑槽内设置有伸缩杆，带动杆设置在伸缩杆侧壁，伸缩杆与电机B连接，伸缩杆顶部连接与反应剂网层连接；第一处理箱底部连接第三管道，第三管道上设置有气泵C，第三管道与预热区的窑体连接。进一步的；所述预热区的窑体底部设置有第四管道，第四管道上均匀开有气口，第四管道与第三管道连通。进一步的；所述第二处理箱底部连接第五管道，第五管道上设置有气泵D，第五管道与冷却区的窑体底部连接，第五管道上开有管口，管口处连接第六管道，第五管道上设置有冷凝器；第六管道上设置有控制阀，第六管道设置有双向泵。进一步的；所述第一处理箱、第二处理箱底部均设置有干燥网层。进一步的；所述中间管道与第一管道连接，中间管道的管径小于第一管道的管径。进一步的；所述中间管道与第二管道连接，中间管道的管径小于第二管道的管径。与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：1、高温区的窑体底部设置有加热炉进行加热，循环风机使得高温区的温度均衡，高温区去耐火砖进入到冷却区后，冷却区的热空气经过在气泵A的作用下由第一管道进入到第一处理箱内进行脱硫脱硝处理，处理后的气体在进入到预热区内对预热区的耐火砖进行初步加热，加热后的空气再由在气泵B的作用下由第二管道进入到第二处理箱内进行脱硫脱硝处理；进入第一处理箱、第二处理箱内的空气进入到中间管道内，电机A使得滑杆在第一滑槽内运动，同时带动旋转槽旋转运动，中间管道的气体在旋转槽旋转运动再由旋转槽上部运动出，且对气体内进行混合均匀，电机B使得伸缩杆运动，伸缩杆带动在反应剂网层在第二滑槽上运动，反应剂网层内放置脱硫脱硝剂，混合均匀的气体通过反应剂网层较好反应。2、第一处理箱处理的空气通过第四管道的气口对耐火砖进行初步加热。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中第一处理箱或第二处理箱的结构示意图。图中：窑体（1）、预热区（2）、高温区（3）、冷却区（4）、加热炉（5）、循环风机（6）、第一管道（7）、气泵A（8）、第二管道（9）、气泵B（10）、第一处理箱（11）、第二处理箱（12）、中间管道（13）、第一滑槽（14）、连接杆（15）、滑杆（16）、电机A（17）、旋转槽（18）、第二滑槽（19）、带动杆（20）、伸缩杆（21）、电机B（22）、反应剂网层（23）、第三管道（24）、气泵C（25）、第四管道（26）、第五管道（27）、气泵D（28）、第六管道（29）、冷凝器（30）、干燥网层（31）、控制阀（32）、双向泵（33）。具体实施方式图1-2所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：一种余热利用型轻质耐火砖隧道窑，包括窑体1；窑体1从左至右依次为预热区2、高温区3、冷却区4；高温区3的窑体1下部设置加热炉5，高温区3的窑体1内设置有循环风机6；冷却区4的窑体1顶部连接第一管道7，第一管道7上设置有气泵A8，预热区2的窑体1顶部连接第二管道9，第二管道9上设置有气泵B10，第一管道7与第一处理箱11连接，第二管道9与第二处理箱12连接，第一处理箱11、第二处理箱12内均固定设置有中间管道13，中间管道13外壁设置有第一滑槽14，第一滑槽14内设置有连接杆15，第一滑槽14内设置有滑杆16，滑杆16与电机A17连接，滑杆16设置在连接杆15的一端，连接杆15的另一端设置有凹形的旋转槽18，中间管道13底部设置在旋转槽18内；第一处理箱11、第二处理箱12内均设置有第二滑槽19，第二滑槽19内设置有带动杆20，第二滑槽19内设置有伸缩杆21，带动杆20设置在伸缩杆21侧壁，伸缩杆21与电机B22连接，伸缩杆21顶部连接与反应剂网层23连接；第一处理箱11底部连接第三管道24，第三管道24上设置有气泵C25，第三管道24与预热区2的窑体1连接；耐火砖进入窑体1内经过预热区2、高温区3、冷却区4，高温区3的窑体1底部设置有加热炉5进行加热，循环风机6使得高温区3的温度均衡，高温区3去耐火砖进入到冷却区4后，冷却区4的热空气经过在气泵A8的作用下由第一管道7进入到第一处理箱11内进行脱硫脱硝处理，处理后的气体在进入到预热区2内对预热区2的耐火砖进行初步加热，加热后的空气再由在气泵B10的作用下由第二管道9进入到第二处理箱12内进行脱硫脱硝处理；进入第一处理箱11、第二处理箱12内的空气进入到中间管道13内，电机A17使得滑杆16在第一滑槽14内运动，同时带动旋转槽18旋转运动，中间管道13的气体在旋转槽18旋转运动再由旋转槽18上部运动出，且对气体内进行混合均匀，电机B使得伸缩杆21运动，伸缩杆21带动在反应剂网层23在第二滑槽19上运动，反应剂网层23内放置脱硫脱硝剂，混合均匀的气体通过反应剂网层23较好反应，满足需要。实施例2：在实施例1的基础上，预热区2的窑体1底部设置有第四管道26，第四管道26上均匀开有气口，第四管道26与第三管道24连通；第一处理箱11处理的空气通过第四管道26的气口对耐火砖进行初步加热。实施例3：在实施例1-2的基础上，第二处理箱12底部连接第五管道27，第五本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热利用型轻质耐火砖隧道窑，包括窑体（1）；其特征在于：所述窑体（1）从左至右依次为预热区（2）、高温区（3）、冷却区（4）；/n所述高温区（3）的窑体（1）下部设置加热炉（5），高温区（3）的窑体（1）内设置有循环风机（6）；/n冷却区（4）的窑体（1）顶部连接第一管道（7），第一管道（7）上设置有气泵 A （8），/n预热区（2）的窑体（1）顶部连接第二管道（9），第二管道（9）上设置有气泵 B （10），/n第一管道（7）与第一处理箱（11）连接，第二管道（9）与第二处理箱（12）连接，第一处理箱（11）、第二处理箱（12）内均固定设置有中间管道（13），中间管道（13）外壁设置有第一滑槽（14），第一滑槽（14）内设置有连接杆（15），第一滑槽（14）内设置有滑杆（16），滑杆（16）与电机 A （17）连接，滑杆（16）设置在连接杆（15）的一端，连接杆（15）的另一端设置有凹形的旋转槽（18），中间管道（13）底部设置在旋转槽（18）内；/n第一处理箱（11）、第二处理箱（12）内均设置有第二滑槽（19），第二滑槽（19）内设置有带动杆（20），第二滑槽（19）内设置有伸缩杆（21），带动杆（20）设置在伸缩杆（21）侧壁，伸缩杆（21）与电机 B （22）连接，伸缩杆（21）顶部连接与反应剂网层（23）连接；/n第一处理箱（11）底部连接第三管道（24），第三管道（24）上设置有气泵 C （25），第三管道（24）与预热区（2）的窑体（1）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种余热利用型轻质耐火砖隧道窑，包括窑体（1）；其特征在于：所述窑体（1）从左至右依次为预热区（2）、高温区（3）、冷却区（4）；
所述高温区（3）的窑体（1）下部设置加热炉（5），高温区（3）的窑体（1）内设置有循环风机（6）；
冷却区（4）的窑体（1）顶部连接第一管道（7），第一管道（7）上设置有气泵A（8），
预热区（2）的窑体（1）顶部连接第二管道（9），第二管道（9）上设置有气泵B（10），
第一管道（7）与第一处理箱（11）连接，第二管道（9）与第二处理箱（12）连接，第一处理箱（11）、第二处理箱（12）内均固定设置有中间管道（13），中间管道（13）外壁设置有第一滑槽（14），第一滑槽（14）内设置有连接杆（15），第一滑槽（14）内设置有滑杆（16），滑杆（16）与电机A（17）连接，滑杆（16）设置在连接杆（15）的一端，连接杆（15）的另一端设置有凹形的旋转槽（18），中间管道（13）底部设置在旋转槽（18）内；
第一处理箱（11）、第二处理箱（12）内均设置有第二滑槽（19），第二滑槽（19）内设置有带动杆（20），第二滑槽（19）内设置有伸缩杆（21），带动杆（20）设置在伸缩杆（21）侧壁，伸缩杆（21）与电机B（22）连接，伸缩杆（21）顶部连接与反应剂网层（23）连接；
第一处理箱（11）底部连接第三管道（24），第三管道（24）上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周栋浩，周栋烁，刘中辉，
申请(专利权)人：郑州惠兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41