一种轻质耐火砖全自动成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火砖加工设备技术领域，具体涉及一种轻质耐火砖全自动成型机构，底座上设置有支架，支架顶部设置有平台；平台上设置有下料仓；下料仓顶部设置有进料口；下料仓底部连接下料管；下料管连接出料口；出料口设置在电动滑块上，电动滑块设置在滑轨中；滑轨通过滑轨支架连接支架；底座上设置有耐火砖成型底板；耐火砖成型底板上设置有耐火砖压模框；耐火砖压模框通过压模框伸缩杆连接平台底部；耐火砖压模框内设置有压板；压板通过压板伸缩板连接平台底部，解决耐火砖成型加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质耐火砖全自动成型机构
本技术涉及耐火砖加工设备
，具体涉及一种轻质耐火砖全自动成型机构。
技术介绍
耐火砖作为一种新型耐火建材，在生产过程中需要在原料中加入多种不同量的耐火材料添加剂，现有技术中，耐火砖成型机加工效率较低，生产过程自动化程度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轻质耐火砖全自动成型机构，解决耐火砖成型加工效率低的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种轻质耐火砖全自动成型机构，其特征在于：包括底座、支架、平台、进料口、下料仓、下料管、出料口、滑轨、电动滑块、滑轨支架、耐火砖压模框、压模框伸缩杆、压板、压板伸缩板和耐火砖成型底板；底座上设置有支架，支架顶部设置有平台；平台上设置有下料仓；下料仓顶部设置有进料口；下料仓底部连接下料管；下料管连接出料口；出料口设置在电动滑块上，电动滑块设置在滑轨中；滑轨通过滑轨支架连接支架；底座上设置有耐火砖成型底板；耐火砖成型底板上设置有耐火砖压模框；耐火砖压模框通过压模框伸缩杆连接平台底部；耐火砖压模框内设置有压板；压板通过压板伸缩板连接平台底部。进一步，所述下料仓内设置有螺旋压料杆；螺旋压料杆连接压料杆电机。进一步，所述进料口下方设置有过滤筛网；过滤筛网两侧设置有过滤出口。进一步，所述耐火砖成型底板内设置有震动器。进一步，所述底座左侧设置有推砖板；推砖板连接推砖板伸缩杆。进一步，所述滑轨设在两块压板内侧；出料口指向耐火砖压模框内。与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：1.底座上设置有支架，支架顶部设置有平台；平台上设置有下料仓；下料仓顶部设置有进料口；下料仓底部连接下料管；下料管连接出料口；出料口设置在电动滑块上，电动滑块设置在滑轨中；滑轨通过滑轨支架连接支架；底座上设置有耐火砖成型底板；耐火砖成型底板上设置有耐火砖压模框；耐火砖压模框通过压模框伸缩杆连接平台底部；耐火砖压模框内设置有压板；压板通过压板伸缩板连接平台底部，能够实现通过在耐火砖成型底板上套入耐火砖压模框；在耐火砖压模框内通过出料口添加耐火砖压模原料，再由压板压制成型；提高了耐火砖压模效率。2.所述下料仓内设置有螺旋压料杆；螺旋压料杆连接压料杆电机，能够实现保证均匀下料。3.所述进料口下方设置有过滤筛网；过滤筛网两侧设置有过滤出口，能够实现过滤原料中的杂质。4.所述耐火砖成型底板内设置有震动器，能够实现提高耐火砖压模框内原料的紧密度和均匀度。5.所述底座左侧设置有推砖板；推砖板连接推砖板伸缩杆，能够实现压制完成后将耐火砖推出耐火砖成型底板。6.所述滑轨设在两块压板内侧；出料口指向耐火砖压模框内，能够实现均匀下料，使原料平铺在耐火砖压模框内。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术耐火砖压模框结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种轻质耐火砖全自动成型机构，其特征在于：包括底座1、支架2、平台3、进料口4、下料仓7、下料管11、出料口13、滑轨14、电动滑块12、滑轨支架15、耐火砖压模框16、压模框伸缩杆17、压板18、压板伸缩板19和耐火砖成型底板24；底座1上设置有支架2，支架2顶部设置有平台3；平台3上设置有下料仓7；下料仓7顶部设置有进料口4；下料仓7底部连接下料管11；下料管11连接出料口13；出料口13设置在电动滑块12上，电动滑块12设置在滑轨14中；滑轨14通过滑轨支架15连接支架2；底座1上设置有耐火砖成型底板24；耐火砖成型底板24上设置有耐火砖压模框16；耐火砖压模框16通过压模框伸缩杆17连接平台3底部；耐火砖压模框16内设置有压板18；压板18通过压板伸缩板19连接平台3底部，能够实现通过在耐火砖成型底板上套入耐火砖压模框；在耐火砖压模框内通过出料口添加耐火砖压模原料，再由压板压制成型；提高了耐火砖压模效率。实施例2在实施例1的基础上，所述下料仓7内设置有螺旋压料杆8；螺旋压料杆8连接压料杆电机9，能够实现保证均匀下料。实施例3在实施例1的基础上，所述进料口4下方设置有过滤筛网5；过滤筛网5两侧设置有过滤出口6，能够实现过滤原料中的杂质。实施例4在实施例1的基础上，所述耐火砖成型底板24内设置有震动器25，能够实现提高耐火砖压模框内原料的紧密度和均匀度。实施例5在实施例1的基础上，所述底座1左侧设置有推砖板23；推砖板23连接推砖板伸缩杆22，能够实现压制完成后将耐火砖推出耐火砖成型底板。实施例6在实施例1的基础上，所述滑轨14设在两块压板18内侧；出料口13指向耐火砖压模框16内，能够实现均匀下料，使原料平铺在耐火砖压模框内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质耐火砖全自动成型机构，其特征在于：包括底座（1）、支架（2）、平台（3）、进料口（4）、下料仓（7）、下料管（11）、出料口（13）、滑轨（14）、电动滑块（12）、滑轨支架（15）、耐火砖压模框（16）、压模框伸缩杆（17）、压板（18）、压板伸缩板（19）和耐火砖成型底板（24）；底座（1）上设置有支架（2），支架（2）顶部设置有平台（3）；平台（3）上设置有下料仓（7）；下料仓（7）顶部设置有进料口（4）；下料仓（7）底部连接下料管（11）；下料管（11）连接出料口（13）；出料口（13）设置在电动滑块（12）上，电动滑块（12）设置在滑轨（14）中；滑轨（14）通过滑轨支架（15）连接支架（2）；底座（1）上设置有耐火砖成型底板（24）；耐火砖成型底板（24）上设置有耐火砖压模框（16）；耐火砖压模框（16）通过压模框伸缩杆（17）连接平台（3）底部；耐火砖压模框（16）内设置有压板（18）；压板（18）通过压板伸缩板（19）连接平台（3）底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质耐火砖全自动成型机构，其特征在于：包括底座（1）、支架（2）、平台（3）、进料口（4）、下料仓（7）、下料管（11）、出料口（13）、滑轨（14）、电动滑块（12）、滑轨支架（15）、耐火砖压模框（16）、压模框伸缩杆（17）、压板（18）、压板伸缩板（19）和耐火砖成型底板（24）；底座（1）上设置有支架（2），支架（2）顶部设置有平台（3）；平台（3）上设置有下料仓（7）；下料仓（7）顶部设置有进料口（4）；下料仓（7）底部连接下料管（11）；下料管（11）连接出料口（13）；出料口（13）设置在电动滑块（12）上，电动滑块（12）设置在滑轨（14）中；滑轨（14）通过滑轨支架（15）连接支架（2）；底座（1）上设置有耐火砖成型底板（24）；耐火砖成型底板（24）上设置有耐火砖压模框（16）；耐火砖压模框（16）通过压模框伸缩杆（17）连接平台（3）底部；耐火砖压模框（16）内设置有压板（18）；压板（18）通过压板伸缩板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周栋浩，刘中辉，
申请(专利权)人：郑州惠兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41