耐火砖自动称重布料系统技术方案

本发明专利技术公开了耐火砖自动称重布料系统，包括机架，料仓以及螺旋输送机构，所述绞龙通道上方水平布置有进料通道，所述进料通道内转动连接有搅拌装置，所述螺旋输送机构底部水平滑动固定有精补机构，所述机架上靠近所述出料口处固定有与所述精补机构相配合的闸刀机构，所述螺旋输送机构底部固定有翻转机构，本发明专利技术通过采用闸刀与输送机组合，不仅实现原料精补，保证每次称重的精准性，同时通过在布料机配备取砖机头，在完成自动布料的同时可以进行对压机压制后的产品进行取放，实现了从布料到取砖的无人操作，更加的节省了人工成本，同时保证员工的生命安全。

【技术实现步骤摘要】
耐火砖自动称重布料系统
本专利技术涉及耐火砖生产
，具体是耐火砖自动称重布料系统。
技术介绍
耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐较高温度。耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型。耐火砖在成型时，通常需要通过压机将原料压制成特定形状，以便于进行后续烧结成型。现有的耐火砖生产主要采用半人工半机械的加工生产方式，在生产过程中工人劳动强度大，各工序之间衔接不流畅，原料的供应、毛坯上架、成品码垛处于机械化或半机械化作业状态，需要人工进行实时操作，整个生产工序占地多、时间长、生产效率低，无法满足现代化的耐火砖的生产。耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型。然而，目前将混合后的原料放入压制模具内时，需要人工将原料通过精确称量后送入压机的模腔内上料，比较费时费力，且工作人员存在安全隐患。为了取代人工劳动，现有技术中也有相关技术方案公开，如中国专利申请号为CN201810842948.X，专利技术创造名称为：一种耐火砖自动布料装置，其包括机架、原料仓和螺旋输送机构，所述机架上设有将原料从原料仓的下料口输送至螺旋输送机构进料口的输送带，所述的螺旋输送机构内设有绞龙称重传感器，所述机架在螺旋输送机构出料口的下方设有称重料斗，所述称重料斗上设有料斗称重传感器，所述机架上设有在称重料斗下方接收原料并水平移动的布料斗，然而该装置在生产过程中存在挂料堆料的现象，以及原料成分混合不均匀存在偏析现象，最重要的是其精补机构为小绞龙，其精补不够精准，误差范围大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供耐火砖自动称重布料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：耐火砖自动称重布料系统，包括机架、料仓以及螺旋输送机构，所述料仓固定于所述机架的顶端，所述料仓包括有位于顶端的进料口以及位于底端的下料口，所述螺旋输送机构为圆柱体状，其包括有水平布置的中空圆柱体状的绞龙通道以及位于绞龙通道内的绞龙叶片机构，所述绞龙叶片机构包括有送料动力电机以及与所述送料动力电机的输出端固定连接的绞龙叶片，所述绞龙通道远离送料动力电机的一侧开设有出料口，所述机架上位于所述螺旋输送机构出料口的下方滑动固定有称重料斗，所述称重料斗上固定有料斗称重传感器，所述机架上位于所述称重料斗下方固定有接收原料并水平移动的布料斗，所述绞龙通道上方水平布置有进料通道，所述进料通道内转动连接有搅拌装置，所述螺旋输送机构底部水平滑动固定有精补机构，所述机架上靠近所述出料口处固定有与所述精补机构相配合的闸刀机构，所述螺旋输送机构底部固定有翻转机构。作为优选，所述绞龙叶片机构上远离所述送料动力电机的一端安装有强磁装置。作为优选，所述搅拌装置包括有与所述绞龙叶片平行布置的搅拌轴，所述搅拌轴靠近所述送料动力电机的一端贯穿所述进料通道且与所述送料动力电机通过传动链条传动连接。作为优选，所述螺旋输送机构底部开设有卸料口，所述翻转机构包括有与所述卸料口形状大小相互配合的封板以及第一气缸，所述封板一侧通过翻转铰链铰接固定于所述螺旋输送机构的底部，其相对应的一侧通过锁紧把手固定于所述螺旋输送机构的底部，所述第一气缸的伸缩端固定于所述封板上，其远离伸缩端的一侧固定于所述螺旋输送机构上，所述第一气缸的伸缩方向为竖直方向伸缩。作为优选，所述精补机构包括有补料输送机构以及推送气缸，所述补料输送机构包括有输送架体，所述输送架体上转动固定有传送轴，所述传送轴上传动连接有输送带，所述输送带的输送方向为自送料动力电机端向出料口端输送，所述传送轴分为主动传送轴以及从动传动轴，所述主动传送轴的一端与步进电机的输出端固定连接，所述步进电机远离其输出端的一侧固定于输送架体上，所述输送架体固定于安装板上，所述安装板可滑动固定于所述螺旋输送机构底部，所述安装板远离所述出料口的一侧与所述推送气缸的伸缩端固定连接，所述推送气缸其伸缩方向为水平伸缩，所述输送架体上位于所述输送带两侧固定有补料挡板，所述补料挡板之间的间距大于所述螺旋输送机构的直径，所述输送带的宽度大于所述螺旋输送机构的直径。作为优选，所述闸刀机构包括固定于机架上的挡板，所述挡板远离出料口的一侧固定有第二气缸，所述第二气缸其伸缩方向为竖直方向伸缩，所述第二气缸的伸缩端固定连接有闸刀本体，所述闸刀本体与所述输送带相接触的一侧的尺寸不小于所述输送带的宽度尺寸。作为优选，所述料仓内部固定有内衬，所述内衬为高分子聚乙烯衬板，所述料仓靠近所述下料口处固定有气锤，所述机架上固定有料位检测传感器，所述料位检测传感器靠近所述下料口且贯穿所述料仓，其检测端位于所述料仓内。作为优选，所述布料斗的外部固定安装有震动电机，所述机架上靠近所述布料斗处固定有喷雾润滑装置。作为优选，所述强磁装置为磁铁。作为优选，所述闸刀本体为PVC板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术能够实现自动化的精准称量，保证原料重量的精准，相比于传统的当重量不足时，通过小绞龙进行补料更加精准，本专利技术的误差范围达到10g左右，因为传统的小绞龙在输送过程中，由于原料会存在粘结成块的情况，而成块的原料容易出现当绞龙称重传感器还没有感应到原料的重量就自动落下，或者即使感应到原料已经补足，不需要再补充时，成块的原料由于重力的原因自动落下，同时小绞龙不管是需要精补还是不精补的时候都是处于工作状态，大大浪费了资源，而本专利技术通过采用闸刀与输送机组合，当需要精补时，推送气缸将补料输送机构推出，闸刀本体在第二气缸的驱动下下探，使得输送带将原料输送至称重料斗内的出料空间缩小，这样补料输送机构可以进行少量原料的输出，保证精准性，当精补到参数值后，第二气缸再次伸展，使得闸刀本体与输送带相贴合，进行封死，阻止原料落入称重料斗内，从而实现了精准称量。2、本专利技术的耐火砖自动称重布料系统，不仅实现原料精补，保证每次称重的精准性，同时通过在布料机配备取砖机头，在完成自动布料的同时可以进行对压机压制后的产品进行取放，实现了从布料到取砖的无人操作，更加的节省了人工成本。3、本专利技术的耐火砖自动称重布料系统通过在料仓内部附着设置有内衬，所述内衬为一层高分子聚乙烯衬板，高分子聚乙烯耐冲击，耐磨损，自润滑性能好，通过内衬的设置防止在下料的时造成大量挂料堆料现象，有利于原料的下料，同时在下料时通过气锤对料仓内部可能存在的表面粘料进行震动排除，避免料仓内部的原料粘附，解决了原料粘附在料仓内造成原料的浪费以及影响下批次的耐火砖的品质的问题。4、本专利技术的耐火砖自动称重布料系统通过设置翻转机构，当需要进行原料更换生产时，松开锁紧把手，人机控制界面控制第一气缸进行收缩，所述封板顺着第一气缸动作进行打开，上批次的原料从卸料口落下，从而实现清理上批次原料为下批次耐火砖的生产做准备的效果，当上批次原料清理完成后，人机控制界面控制第一气缸伸展，封板被推回原位，最后将锁紧把手锁紧，保证螺旋输送机构的密封性，所述翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火砖自动称重布料系统，包括机架(18)、料仓(1)以及螺旋输送机构(23)，所述料仓(1)固定于所述机架(18)的顶端，所述料仓(1)包括有位于顶端的进料口以及位于底端的下料口(22)，所述螺旋输送机构(23)的一侧开设有出料口(231)，所述机架(18)上位于出料口(231)的下方滑动固定有称重料斗(12)，所述称重料斗(12)上固定有料斗称重传感器，所述机架(18)上位于所述称重料斗(12)下方固定有接收原料并水平移动的布料斗(13)，其特征在于：所述螺旋输送机构(23)包括有水平布置的的绞龙通道(29)以及位于绞龙通道(29)内的绞龙叶片机构(6)，所述绞龙通道(29)上方水平布置有进料通道(31)，所述进料通道(31)内转动连接有搅拌装置，所述螺旋输送机构(23)上固定有精补给料机构，所述精补给料机构包括有输送机构以及与所述输送机构相配合的闸刀机构(11)，所述输送机构滑动连接于所述螺旋输送机构(23)的底部，所述闸刀机构(11)固定于所述螺旋输送机构(23)且位于出料口(231)的一侧，所述螺旋输送机构(23)底部固定有翻转机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.耐火砖自动称重布料系统，包括机架(18)、料仓(1)以及螺旋输送机构(23)，所述料仓(1)固定于所述机架(18)的顶端，所述料仓(1)包括有位于顶端的进料口以及位于底端的下料口(22)，所述螺旋输送机构(23)的一侧开设有出料口(231)，所述机架(18)上位于出料口(231)的下方滑动固定有称重料斗(12)，所述称重料斗(12)上固定有料斗称重传感器，所述机架(18)上位于所述称重料斗(12)下方固定有接收原料并水平移动的布料斗(13)，其特征在于：所述螺旋输送机构(23)包括有水平布置的的绞龙通道(29)以及位于绞龙通道(29)内的绞龙叶片机构(6)，所述绞龙通道(29)上方水平布置有进料通道(31)，所述进料通道(31)内转动连接有搅拌装置，所述螺旋输送机构(23)上固定有精补给料机构，所述精补给料机构包括有输送机构以及与所述输送机构相配合的闸刀机构(11)，所述输送机构滑动连接于所述螺旋输送机构(23)的底部，所述闸刀机构(11)固定于所述螺旋输送机构(23)且位于出料口(231)的一侧，所述螺旋输送机构(23)底部固定有翻转机构(4)。


2.根据权利要求1所述的耐火砖自动称重布料系统，其特征在于：所述螺旋输送机构(23)为圆柱体状，所述蛟龙通道(29)为中空圆柱体状，所述绞龙叶片机构(6)包括有送料动力电机(5)以及固定有螺旋绞龙叶片的旋转轴，所述送料动力电机(5)固定于机架(18)上且远离所述出料口(231)的一侧，所述旋转轴与所述送料动力电机(5)的输出轴通过链传动连接，所述旋转轴为水平布置，其旋转输送方向为自下料口(22)向出料口(231)方向输送，所述绞龙叶片机构(6)上靠近出料口(231)的一端安装有强磁装置(28)。


3.根据权利要求1所述的耐火砖自动称重布料系统，其特征在于：所述搅拌装置包括有与所述绞龙叶片平行布置的搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)靠近所述送料动力电机(5)的一端贯穿所述进料通道(31)且与所述送料动力电机(5)的输出端通过链传动连接。


4.根据权利要求1所述的耐火砖自动称重布料系统，其特征在于：所述输送机构包括有补料输送机构(10)以及推送气缸(8)，所述补料输送机构(10)包括有输送架体，所述输送架体上转动固定有传送轴(1002)，所述传送轴(1002)上传动连接有输送带(1001)，所述输送带(1001)的输送方向为自送料动力电机(5)端向出料口(231)端输送，所述传送轴(1002)分为主动传送轴以及从动传动轴，所述主动传送轴的一端与步进电机(9)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：范振伟，钱晓铀，储著军，张义明，
申请(专利权)人：浙江荣力智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33