一种人造石压制生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及人造石生产技术领域，尤其是一种人造石压制生产线，包括压机、压制室、布料室、搅拌机、移料小车以及真空装置，压机安装在压制室顶面，压制室左右两侧设有活动中门并通过活动中门与两个布料室一一对应连接，两个搅拌机一一对应安装在两个布料室上，压制室前侧还设有活动出料门，两个布料室背离压制室一侧均设有活动端门，移料小车可进出地设置在布料室以及压制室内，且移料小车用于将搅拌后的原料从布料室移动到压制室以及用于将压制成品移出压制室，真空装置通过管道与压制室以及布料室连通。本实用新型专利技术的人造石压制生产线能够减少压机的待机时间，提高压制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种人造石压制生产线
本技术涉及人造石生产
，尤其是一种人造石压制生产线。
技术介绍
人造石是主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料，通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石的成分主要是树脂、大理石粉、颜料以及固化剂等，而人造石类型不同，其成分也有所不同。现有技术中人造石压制生产线大多采用一台搅拌机配合一台压机的方式，人造石的原料进入到搅拌机内并完成搅拌后，由运料小车运送到压机处进行压制，然后运料小车把压制完毕的成品从压机处运走，再进行下一个工作循环。但是，由于搅拌机的工作效率比压机的工作效率普遍要低很多，即使尽量提高搅拌机的工作效率，在同一工作循环内搅拌机工作时间是压机工作时间的两倍以上，导致压机的待机时间较长。并且，在移料小车将移入搅拌机的出料口下方或移出压机时，压机下方的压制室或者搅拌机下方的布料室无法保持真空状态，需要待移料小车将成品移出后才能进入下一工作循环。因此，需要对人造石压制生产线进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种人造石压制生产线，能够减少压机的待机时间，提高压制效率。本技术的一种人造石压制生产线，包括压机、压制室、布料室、搅拌机、移料小车以及真空装置，所述压机安装在压制室顶面，所述压制室左右两侧设有活动中门并通过活动中门与两个布料室一一对应连接，两个所述搅拌机一一对应安装在两个布料室上，所述压制室前侧还设有活动出料门，两个所述布料室背离压制室一侧均设有活动端门，所述移料小车可进出地设置在布料室以及压制室内，且所述移料小车用于将搅拌后的原料从布料室移动到压制室以及用于将压制成品移出压制室，所述真空装置通过管道与压制室以及布料室连通。作为上述方案的改进，所述活动中门、活动出料门以及活动端门均包括门框、门板以及油缸，所述门板滑动安装在门框内，所述油缸安装在门框内并用驱动门板相对门框滑动。作为上述方案的改进，所述门框于物料进出方向的其中一侧中部处设有用于锁定门板位置的锁定气缸，所述锁定气缸的输出轴与门板的滑动方向垂直。作为上述方案的改进，所述门框的上端面设有第一吊耳，所述门板的上端面设有第二吊耳。作为上述方案的改进，所述压机包括安装在压制室上的压制气缸以及安装在压制气缸输出端的振荡机构，所述振荡机构置于压制室内。作为上述方案的改进，所述搅拌机包括搅拌箱体、搅拌轴以及驱动机构，所述搅拌箱体外侧设有用于安装驱动机构的支撑架，两个所述搅拌轴均与搅拌箱体转动连接，且两组所述搅拌轴均设有置于搅拌箱体内的搅拌桨，两组所述驱动机构与两条搅拌轴一一对应连接并用于驱动两条搅拌轴反向转动。作为上述方案的改进，所述搅拌机还包括主动齿轮以及从动齿轮，两个所述主动齿轮一一对应固定在链条搅拌轴上，两个所述从动齿轮与支撑架转动连接并相互啮合，且两个所述从动齿轮设置在两主动齿轮之间并与两个主动齿轮一一对应啮合。作为上述方案的改进，所述布料室内的前后侧面均设有第一加强筋，所述布料室内的上下侧面设有第二加强筋，且第二加强筋的位置与搅拌机的出口错开，所述布料室外的前后侧面与搅拌机对应处设有第三加强筋。作为上述方案的改进，所述布料室外的前后侧面于靠近左右两侧处设有第三吊耳。作为上述方案的改进，所述压制室内的后侧面设有第四加强筋，所述压制室内的左右侧面与上侧面连接处设有加强角板。实施本技术，具有如下有益效果：本技术中的一种人造石压制生产线通过一台压机配备两台搅拌机的方式从而实现减少压机的待机时间的目的，同时，通过活动端门、活动出料门以及活动中门之间相互配合，在一侧布料室进料时，压制室与另一侧布料室保持处于真空环境，保证压制工作与另一侧搅拌工作顺利进行；并且，在压制室出料时，两侧的布料室都可以保持处于真空环境，确保搅拌工作顺利进行，从而提高压制效率。附图说明图1为本技术实施例中人造石压制生产线的结构示意图；图2为本技术实施例中活动端门的外部结构示意图；图3为本技术实施例中活动端门的内部结构示意图；图4为本技术实施例中搅拌机的结构示意图；图5为本技术实施例中布料室的结构示意图；图6为本技术实施例中压制室的结构示意图。图中：1、压机；2、压制室；3、布料室；4、搅拌机；51、活动中门；52、活动端门；53、活动出料门；54、门框；55、门板；56、油缸；57、锁定气缸；541、第一吊耳；551、第二吊耳；41、搅拌箱体；42、搅拌轴；43、驱动机构；411、支撑架；421、搅拌桨；44、主动齿轮；45、从动齿轮；31、第一加强筋；32、第二加强筋；33、第三加强筋；34、第三吊耳；21、第四加强筋；22、加强角板。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1-6所示，本技术实施例中的一种人造石压制生产线，包括压机1、压制室2、布料室3、搅拌机4、移料小车以及真空装置。所述压机1安装在压制室2顶面，其中，所述压机1优选包括安装在压制室2上的压制气缸以及安装在压制气缸输出端的振荡机构(图中无表示出)，所述振荡机构置于压制室内。压制气缸与压制室2的连接处作密封处理(如贴上密封胶条和涂密封胶等)，振荡机构伸入到压制室2内，工作时，压制气缸驱动振荡机构下移与原料相抵直到不能继续下降，开启振荡机构对原料振荡，把原料压制成型。所述压制室2左右两侧设有活动中门51并通过活动中门51与两个布料室3一一对应连接，活动中门51与压制室2以及布料室3的连接处作密封处理。两个所述搅拌机4一一对应安装在两个布料室3上，搅拌机4有密封入料门(图中无表示出)，原料进入搅拌机4后，保证搅拌环境密封。所述压制室2前侧还设有活动出料门53，活动出料门53与压制室2连接处做密封处理。两个所述布料室3背离压制室2一侧均设有活动端门52，活动端门52与布料室3的连接处作密封处理。所述移料小车可进出地设置在布料室3以及压制室2内，且所述移料小车用于将搅拌后的原料从布料室3移动到压制室2以及用于将压制成品移出压制室2，所述真空装置通过管道与压制室2以及布料室3连通并为压制提供一定程度的真空度(图中无表示出)。移动小车(图中无表示出)为常用的压制常用的移动装置，具有承载并带动压制模具以及原料移动的功能。本技术中人造石压制生产线的具体工作原理如下：移料小车从一侧活动端门52进入到布料室3内，关闭活动端门52，使布料室3处于真空环境；搅拌机4将原料搅拌后下落到移料小车的压制模具上，移料小车将原料移动到压制室2，在这个过程中活动端门52与活动出料门53处于关闭状态，确保压制室2和一侧布料室3处于真空环境；原料压制完毕，从活动端门52离开，活动中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造石压制生产线，其特征在于：包括压机、压制室、布料室、搅拌机、移料小车以及真空装置，所述压机安装在压制室顶面，所述压制室左右两侧设有活动中门并通过活动中门与两个布料室一一对应连接，两个所述搅拌机一一对应安装在两个布料室上，所述压制室前侧还设有活动出料门，两个所述布料室背离压制室一侧均设有活动端门，所述移料小车可进出地设置在布料室以及压制室内，且所述移料小车用于将搅拌后的原料从布料室移动到压制室以及用于将压制成品移出压制室，所述真空装置通过管道与压制室以及布料室连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种人造石压制生产线，其特征在于：包括压机、压制室、布料室、搅拌机、移料小车以及真空装置，所述压机安装在压制室顶面，所述压制室左右两侧设有活动中门并通过活动中门与两个布料室一一对应连接，两个所述搅拌机一一对应安装在两个布料室上，所述压制室前侧还设有活动出料门，两个所述布料室背离压制室一侧均设有活动端门，所述移料小车可进出地设置在布料室以及压制室内，且所述移料小车用于将搅拌后的原料从布料室移动到压制室以及用于将压制成品移出压制室，所述真空装置通过管道与压制室以及布料室连通。


2.如权利要求1所述的一种人造石压制生产线，其特征在于：所述活动中门、活动出料门以及活动端门均包括门框、门板以及油缸，所述门板滑动安装在门框内，所述油缸安装在门框内并用驱动门板相对门框滑动。


3.如权利要求2所述的一种人造石压制生产线，其特征在于：所述门框于物料进出方向的其中一侧中部处设有用于锁定门板位置的锁定气缸，所述锁定气缸的输出轴与门板的滑动方向垂直。


4.如权利要求3所述的一种人造石压制生产线，其特征在于：所述门框的上端面设有第一吊耳，所述门板的上端面设有第二吊耳。


5.如权利要求1所述的一种人造石压制生产线，其特征在于：所述压机包括安装在压制室上的压制气缸以及安装在压制气缸输出端的振荡机构，所述振荡机构置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定平，利英豪，
申请(专利权)人：佛山市环驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44