一种人造石压制生产线制造技术

本发明专利技术提供一种人造石压制生产线，包括人造石模具、输送车、布料装置、压制装置、真空装置；布料装置与压制装置相连，真空装置分别连通布料装置、压制装置；压制装置包括压制室、与压制室连接的上盖座、固接在上盖座顶面的压制气缸及提升油缸、与压制气缸的活塞杆一端相连的压头、与提升油缸的缸塞杆一端相连的加强框；压头、加强框置于压制室内，压头可穿越加强框内部，提升油缸驱动加强框升降，使得加强框包围或脱离人造石模具。本发明专利技术避免了在压制生产现场对加强框的人工操作，大大降低了人造石压制生产过程对于人工的依赖程度，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种人造石压制生产线


[0001]本专利技术涉及人造石生产
，尤其是一种人造石压制生产线。

技术介绍

[0002]人造石是主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料，通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。
[0003]常见的人造石压制生产线的基本工序一般包括：模具准备、布料、压制、脱模、制成成品。其中，在“模具准备”工序中，需要以人工方式将加强框(可重达十几吨)吊放到人造石模具四周，再将加强框四个角的多个螺栓(如24个M42螺栓)拧紧。此外，在“脱模”工序中，也需要以人工方式将螺栓松开、将加强框卸下，以便将人造石模具脱除；然后还需工人将该加强框吊移至下一个模具，以继续进入下一工作循环。
[0004]此类人工装卸加强框方式过程繁琐，耗时较长，影响生产效率，不利于生产过程的优化改善。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于现有加固装置的人工装卸方式过程繁琐、耗时较长、影响生产效率的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种人造石压制生产线，其特征在于，包括人造石模具、输送车、布料装置、压制装置、真空装置；
[0007]所述布料装置与所述压制装置相连，所述真空装置分别连通所述布料装置、所述压制装置；所述压制装置包括压制室、与压制室连接的上盖座、固接在上盖座顶面的压制气缸及提升油缸、与压制气缸的活塞杆一端相连的压头、与提升油缸的缸塞杆一端相连的加强框；
[0008]所述压头、加强框置于压制室内，所述压头可穿越所述加强框内部，所述提升油缸驱动所述加强框升降，使得所述加强框包围或脱离人造石模具。
[0009]优选地，当所述压制气缸、提升油缸分别驱动所述压头、加强框上升至预设待命位置时，所述压头位于所述加强框内部，且所述加强框的上端面与所述压头的上端面齐平。
[0010]优选地，所述加强框包括两两对称分布的紧固框体、连接框体，两个所述连接框体分别垂直分布在两个所述紧固框体之间，两个所述连接框体内分别固设有紧固油缸，两个所述紧固框体可分别在所述紧固油缸的驱动下与两个所述连接框体紧固。
[0011]优选地，当所述提升油缸驱动所述加强框下降至预设包围位置时，两个所述紧固框体分别接触所述人造石模具的外端面，两个所述连接框体分别与所述人造石模具形成间隙。
[0012]优选地，所述提升油缸、压制气缸分别关于所述压制室的水平中轴线对称分布。
[0013]优选地，所述提升油缸数量为四个，所述压制气缸的数量为六个；所述加强框上端面设有四个吊耳，所述压头上端面设有六个连接组件。
[0014]优选地，所述压头内设有空腔，所述压制装置还包括内置于所述空腔且与所述压头固定连接的振荡机构。
[0015]优选地，所述人造石压制生产线还设有用于配合所述输送车的行车导轨，所述导轨依次贯穿所述布料装置、压制装置。
[0016]优选地，所述布料装置前侧设有活动进料门，所述布料装置与所述压制室之间设有活动中门，所述压制室后侧设有活动出料门。
[0017]优选地，所述压制装置还包括设置压制气缸的活塞杆一端与压头相连处的缓冲垫组件。
[0018]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0019]本专利技术提供的一种人造石压制生产线，通过将加强框调整到压制室内部，并用提升油缸进行升降，达到将加强框包围或脱离人造石模具四周的机械化操作。同时，将加强框与压头共同设置在压制室内部，压头可穿越加强框内部，提升了压制室的空间利用率。从而，避免了对加强框的人工操作，大大降低了人造石压制生产过程对于人工的依赖程度，提高了生产效率。此外，相比于常规一前一后对加强框的搬运、升降操作方式，在压制室内无须对加强框进行横向搬运、只需进行垂直升降，也降低了耗电量，提高了生产现场的安全程度。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例中一种人造石压制生产线的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例中压制装置的外部结构示意图；
[0022]图3是本专利技术实施例中压制装置的仰视图；
[0023]图4是本专利技术实施例中加强框与压头配合的结构示意图；
[0024]图5是图4对应的俯视图；
[0025]图6是本专利技术实施例中加强框的结构示意图；
[0026]图7是图6中A的放大视图；
[0027]图8是本专利技术实施例中压制室的侧面内部的结构示意图；
[0028]图9是本专利技术实施例中缓冲垫组件的结构示意图；
[0029]图10是本专利技术实施例中振荡机构的结构示意图；
[0030]图11为本专利技术实施例中活动端门的外部结构示意图；
[0031]图12为本专利技术实施例中活动端门的内部结构示意图。
[0032]附图标号说明：
[0033]1-人造石模具、2-输送车、3-布料装置、4-压制装置、41-压制室、42-上盖座、43-压制气缸、44-提升油缸、45-压头、46-加强框、31-布料室、32-搅拌设备、461-紧固框体、462-连接框体、463-紧固油缸、464-吊耳、450-连接组件、451-缓冲垫组件、4511-盖板、4512缓冲块、411-加强筋、412-加强角板、47-振荡机构、5-行车导轨、61-活动进料门、62-活动中门、63-活动出料门、610-门框、611-门板、612-驱动油缸、613-锁定气缸。
[0034]本专利技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面结合附图及具体实施例，对本专利技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本专利技术要求保护的技术思想。需要声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。
[0036]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
[0037]如图1至图12所示，所述一种人造石压制生产线包括人造石模具1、输送车2、布料装置3、压制装置4、真空装置(图中未示出)；所述布料装置3与所述压制装置4相连，所述真空装置分别连通所述布料装置3、所述压制装置4；所述压制装置4包括压制室41、与压制室41连接的上盖座42、固接在上盖座42顶面的压制气缸43及提升油缸44、与压制气缸43的活塞杆一端相连的压头45、与提升油缸44的缸塞杆一端相连的加强框46；所述压头45、加强框46置于压制室41内，所述压头45可穿越所述加强框46内部，所述提升油缸44驱动所述加强框46升降，使得所述加强框46包围或脱离人造石模具1。
[0038]具体地，布料装置3包括布料室31及布置在布料室31上方的搅拌设备32。搅拌设备32用于将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造石压制生产线，其特征在于，包括人造石模具、输送车、布料装置、压制装置、真空装置；所述布料装置与所述压制装置相连，所述真空装置分别连通所述布料装置、所述压制装置；所述压制装置包括压制室、与压制室连接的上盖座、固接在上盖座顶面的压制气缸及提升油缸、与压制气缸的活塞杆一端相连的压头、与提升油缸的缸塞杆一端相连的加强框；所述压头、加强框置于压制室内，所述压头可穿越所述加强框内部，所述提升油缸驱动所述加强框升降，使得所述加强框包围或脱离人造石模具。2.如权利要求1所述的一种人造石压制生产线，其特征在于，当所述压制气缸、提升油缸分别驱动所述压头、加强框上升至预设待命位置时，所述压头位于所述加强框内部，且所述加强框的上端面与所述压头的上端面齐平。3.如权利要求1所述的一种人造石压制生产线，其特征在于，所述加强框包括两两对称分布的紧固框体、连接框体，两个所述连接框体分别垂直分布在两个所述紧固框体之间，两个所述连接框体内分别固设有紧固油缸，两个所述紧固框体可分别在所述紧固油缸的驱动下与两个所述连接框体紧固。4.如权利要求3所述的一种人造石压制生产线，其特征在于，当所述提升油缸驱动所述加强框下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗发，黄承辉，黄建春，
申请(专利权)人：佛山市环驰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：