一种压制陶瓷模具及陶瓷胚的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种压制陶瓷模具及陶瓷胚的制作方法，属于陶瓷生产领域，所述压制陶瓷模具包括上模固定板、冲头、下模固定板、下模模块、导柱结构。冲头通过上连接块固定于上模固定板的底部，冲头冲压部分的外形与压制陶瓷件的内腔结构一致。下模模块固定于下模固定板的上方，下模模块的上表面设有压制凹槽，压制凹槽结构与压制陶瓷件的外表面结构一致。导柱结构用于使冲头只能随着上连接块做上下开合模运动，且处于合模状态时，冲头的冲压部分与下模模块的压制凹槽之间围成的腔室的结构即为压制陶瓷件的结构。本发明专利技术公开的压制陶瓷模具可以使陶瓷产品的生产周期大幅缩短并且减少陶瓷生产过程中占用的空间，从而降低单件陶瓷的生产制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压制陶瓷模具及陶瓷胚的制作方法
本专利技术涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种压制陶瓷模具及陶瓷胚的制作方法。
技术介绍
传统的陶瓷生产工艺中需要对陶瓷材料进行七十多道工序才能制成陶瓷成品，生产工序以及周期过长，尤其是在对陶瓷焙烧前需要进行晾干很长一段时间，从而使得大量的陶瓷半成品处于晾干工序，使得陶瓷半成品占据了大量的场地与空间，从而即让费了生产制作陶瓷的车间的空间，又严重拉长了陶瓷生产的周期，使得陶瓷生产的效率大幅降低，故而提高了陶瓷件生产的成本。倘若能设计出一种装置可以将陶瓷的制胚与晾胚工序同步进行并快速完成或者可以在制胚后可以省略晾胚工序可直接进行焙烧，便可以大幅缩减陶瓷产品生产的周期以及生产陶瓷所占用的空间场地，进而，降低单件陶瓷生产制作成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中，生产制作陶瓷产品时需要在制胚后将陶瓷半成品进行长时间晾干后才可以进行下一步工序，从而使得陶瓷生产制作周期变长以及占用空间较大的致使单件陶瓷的生产成本高的缺陷，本专利技术所需要解决的问题在于提出一种陶瓷制作生产设备以及制胚方法，可以使得陶瓷的制胚与晾胚工序同步进行并快速完成或者可以在制胚后可以省略晾胚工序可直接进行焙烧，从而使得陶瓷产品的生产周期大幅缩短并且减少陶瓷生产过程中占用的空间，从而降低单件陶瓷的生产制作成本。为达此目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种压制陶瓷模具，包括：上模固定板；冲头，所述冲头通过上连接块固定于所述上模固定板的底部，所述冲头的冲压部分的外形与压制陶瓷件的内腔结构一致；下模固定板，所述下模固定板设置于所述上模固定板的下方位置；下模模块，所述下模模块通过支撑块以及下连接块固定于所述下模固定板的上方，所述下模模块的上表面设置有压制凹槽，且压制凹槽结构与压制陶瓷件的外表面结构一致；导柱结构，所述导柱结构用于使所述冲头只能随着所述上模固定板做上下开合模运动，且处于合模状态时，所述冲头的冲压部分的外表面与所述下模模块的压制凹槽之间围成的腔室的结构即为压制陶瓷件的结构。优选地，还包括入料结构，所述入料结构设置于所述下连接块以及所述下模模块内，所述入料结构包括：入料孔，入料孔横向贯通与所述下连接块内；楔形入料槽，所述楔形入料槽设置于所述下模模块表面，所述楔形入料槽下端与所述入料孔相通，所述楔形入料槽的上端与所述下模模块的上端平齐；所述入料结构用于将压制陶瓷件所需的陶瓷原料加入到所述下模模块的压制凹槽内。优选地，所述导柱结构包括：导柱，所述导柱的两端分别固定于所述下模固定板以及所述下连接块上，且所述导柱与所述下模固定板垂直；套板，所述套板的平行于所述下模固定板设置，且所述套板上设置有与所述导柱滑动配合的通孔；连接板，所述连接板的上下两端分别连接所述上模固定板以及所述套板。优选地，还包括自动顶出结构，所述自动顶出结构包括顶出杆，所述顶出杆的顶部与设置于所述下模模块内的压制凹槽底部的通孔滑动配合，所述顶出杆底部固定于所述导柱结构上，所述顶出杆伴随着开合模动作上下运动，且合模时，所述顶出杆的顶部与所述下模模块内的压制凹槽底部平齐。优选地，所述顶出杆设置有限位段，所述限位段设置于所述顶出杆的下方，所述限位段的直径大于所述下模模块的压制凹槽底部通孔的直径，开模时，所述顶出杆向上移动直至所述限位段与所述下模模块底部接触并限制开模动作进一步进行。优选地，还包括弹性缓冲结构，所述弹性缓冲结构设置于所述上模固定板以及所述上连接块之间，用于缓冲合模时所述上连接块与所述下连接块之间的冲击力。根据本专利技术的另一方面，提供了一种陶瓷胚的制作方法，包括以下步骤：制备含水量3.5％～5.5％的陶瓷原料；将一定量的上述含水量3.5％～5.5％的陶瓷原料加入到压制陶瓷模具的压制凹槽内；冲头下压所述陶瓷原料，形成陶瓷胚；压制完成后开模取出压制完成的陶瓷胚；将压制好的陶瓷胚放入煅烧炉中煅烧，煅烧完成后冷却取出陶瓷胚。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种压制陶瓷模具，通过采用具有陶瓷件内腔形状的冲头以及具有陶瓷件外表面形状压制凹槽的下模模块，将二者分别固定在上模固定板以及下模固定板上，再通过设置在上模固定板与下模固定板之间的导柱结构限制上模固定板与下模固定板的运动，使得上模固定板只能做开合模动作。并且在合模时冲头刚好与下模模块上的压制凹槽相配合，二者之间的空间间隙即为陶瓷产品的外形结构。从而通过适量将粉末状陶瓷原料加入到压制凹槽内再经由合模后冲头的挤压压紧，使陶瓷原料被压制成具有陶瓷产品的外形结构的陶瓷半成品，由于压制使用的陶瓷原料相比于传统工艺制胚所用的陶瓷原料更干燥，并且在陶瓷原料在模具中受挤压后，其内部的水分更加少，从而使得经过模具压制后的陶瓷半成品具有足够的干燥度，无需进行晾胚工序，可以直接进行焙烧。并且由于采用模具压制可以使得制成的陶瓷半成品无需进行修胚等工作，陶瓷半成品具有表面粗糙度以及尺寸精度均良好的优点。故而压制陶瓷模具可以使得陶瓷产品的生产周期大幅缩短并且减少陶瓷生产过程中占用的空间，从而降低单件陶瓷的生产制作成本。同时，本专利技术提供的一种陶瓷胚的制作方法，并通过控制压制陶瓷模具压制陶瓷胚时所用陶瓷原料的含水量的为3.5％～5.5％，避免陶瓷原料水分含量过高或过低带来的压制成型率低或者煅烧后开裂或气孔率高的情况，从而提高了采用压制陶瓷模具压制陶瓷胚时制成陶瓷胚的质量。附图说明图1为本专利技术中提供的压制陶瓷模具的外形结构示意图；图2为图1中B-B处的截面视图；图3为图2中C-C处的截面视图；图4为图1中D-D处的截面视图；图5为采用不同含水量的陶瓷原料用于本方案制作陶瓷胚后得出的实验结果数据。图中：1、上模固定板；2、冲头；3、下模固定板；4、下模模块；5、导柱结构；6、入料结构；7、顶出杆；8、弹性缓冲结构；9、压制陶瓷件；11、上连接块；31、下连接块；32、支撑块；41、压制凹槽；51、导柱；52、套板；53、连接板；61、入料孔；62、楔形入料槽；71、限位段；81、滑动连接杆；82、弹簧。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例一如图1至图4所示：本实施例中提供的一种压制陶瓷模具包括：上模固定板1、冲头2、下模固定板3、下模模块4、导柱结构5。上模固定板1位于压制陶瓷模具的顶部，冲头2通过上连接块11固定于上模固定板1的底部，冲头2配合于上连接块11中心的通孔内，上连接块11上表面通过连接杆与上模固定板1相连接，冲头2的上端与上模固定板1下表面的凹槽滑动配合，冲头2的冲压部分(对陶瓷材料起到直接挤压作用部分)的外形与压制陶瓷件9(敞口状的器皿，如茶杯、碗等)的内腔结构一致。下模固定板3设置于上模固定板1的下方位置，下模固定板3位于压制陶瓷模具的底部。下模固定板3的表面设置有垂直下模固定板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压制陶瓷模具，其特征在于，包括：/n上模固定板(1)；/n冲头(2)，所述冲头(2)通过上连接块(11)固定于所述上模固定板(1)的底部，所述冲头(2)的冲压部分的外形与压制陶瓷件(9)的内腔结构一致；/n下模固定板(3)，所述下模固定板(3)设置于所述上模固定板(1)的下方位置；/n下模模块(4)，所述下模模块(4)通过支撑块(32)以及下连接块(31)固定于所述下模固定板(3)的上方，所述下模模块(4)的上表面设置有压制凹槽(41)，且压制凹槽(41)结构与压制陶瓷件(9)的外表面结构一致；/n导柱结构(5)，所述导柱结构(5)用于使所述冲头(2)只能随着所述上模固定板(1)做上下开合模运动，且处于合模状态时，所述冲头(2)的冲压部分的外表面与所述下模模块(4)的压制凹槽(41)之间围成的腔室的结构即为压制陶瓷件(9)的结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种压制陶瓷模具，其特征在于，包括：
上模固定板(1)；
冲头(2)，所述冲头(2)通过上连接块(11)固定于所述上模固定板(1)的底部，所述冲头(2)的冲压部分的外形与压制陶瓷件(9)的内腔结构一致；
下模固定板(3)，所述下模固定板(3)设置于所述上模固定板(1)的下方位置；
下模模块(4)，所述下模模块(4)通过支撑块(32)以及下连接块(31)固定于所述下模固定板(3)的上方，所述下模模块(4)的上表面设置有压制凹槽(41)，且压制凹槽(41)结构与压制陶瓷件(9)的外表面结构一致；
导柱结构(5)，所述导柱结构(5)用于使所述冲头(2)只能随着所述上模固定板(1)做上下开合模运动，且处于合模状态时，所述冲头(2)的冲压部分的外表面与所述下模模块(4)的压制凹槽(41)之间围成的腔室的结构即为压制陶瓷件(9)的结构。


2.根据权利要求1所述的一种压制陶瓷模具，其特征在于：
还包括入料结构(6)，所述入料结构(6)设置于所述下连接块(31)以及所述下模模块(4)内，所述入料结构(6)包括：
入料孔(61)，入料孔(61)横向贯通与所述下连接块(31)内；
楔形入料槽(62)，所述楔形入料槽(62)设置于所述下模模块(4)表面，所述楔形入料槽(62)下端与所述入料孔(61)相通，所述楔形入料槽(62)的上端与所述下模模块(4)的上端平齐；
所述入料结构(6)用于将压制陶瓷件(9)所需的陶瓷原料加入到所述下模模块(4)的压制凹槽(41)内。


3.根据权利要求1所述的一种压制陶瓷模具，其特征在于：
所述导柱结构(5)包括：
导柱(51)，所述导柱(51)的两端分别固定于所述下模固定板(3)以及所述下连接块(31)上，且所述导柱(51)与所述下模固定板(3)垂直；
套板(52)，所述套板(52)的平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡有彬，邹晨光，吴天柱，
申请(专利权)人：江西友鹏精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36