本实用新型专利技术涉及活性炭产品制作技术领域，尤其涉及一种用于活性炭的伺服液压挤出装置，挤出装置包括执行组件和油压控制系统，油压控制系统包括电磁阀、油箱、油压泵和散热器，通过油压控制系统对和压力传感器对执行组件内油压得检测来控制伺服电机的转速，进而实时控制调节执行组件内的油压，不需要手动的控制调节阀进行油压控制，同时能够使得执行组件的挤出压力保持一致，使得挤出的活性炭块密度均匀一致，质量更高。质量更高。质量更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭的伺服液压挤出装置
[0001]本技术涉及活性炭产品制作
，尤其涉及一种用于活性炭的伺服液压挤出装置。
技术介绍
[0002]现有技术中伺服液压挤出机构包括执行组件和油压动力部，执行组件在油压动力部的作用下做活塞运动，用于挤出活性炭，但是现有技术的油压动力部提供的油压会随着执行组件的运动而变化，在挤出活性炭的过程中压力不能均匀一致，导致挤出的活性炭各个部位的密度不同，质量低。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术存在的缺点，本技术提供一种用于活性炭的伺服液压挤出装置。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供了一种用于活性炭的伺服液压挤出装置，其特征在于，所述挤出装置包括执行组件和油压控制系统，所述油压控制系统包括电磁阀、油箱、油压泵和散热器，所述电磁阀的A口和B口之间分别通过第一连接管与所述执行组件相连通，所述电磁阀的P口与所述油箱通过第二连接管相连通，所述油压泵设置在所述第二连接管上，所述电磁阀的O口与所述油箱通过第三连接管连通，所述第三连接管穿过所述散热器；
[0006]所述油压控制系统包括控制单元、压力传感器和驱动器以及用于测量所述油压泵转速的测速传感器，所述压力传感器设置在执行组件内，所述油压泵为伺服电机驱动的齿轮泵，所述控制单元与所述驱动器通信连接，所述驱动器与所述油压泵通信连接。
[0007]优选的，所述散热器为风扇散热器。
[0008]优选的，所述执行组件包括：
[0009]放料结构，包括中部的挤出通道和连通在所述挤出通道两侧的放料槽和成型口；
[0010]挤出结构，包括油压缸和滑动式设置在所述油压缸内的活塞柱，所述活塞柱一端穿出所述油压缸延伸至所述放料槽，所述活塞柱另一端滑动式设置在所述油压缸内，且，将所述油压缸分为加压腔室和回压腔室；
[0011]所述加压腔室开设有加压口，所述回压腔室开设有回压口，所述加压口与所述电磁阀的A口连通，所述回压口与所述电磁阀的B口连通。
[0012]优选的，所述执行组件还包括：
[0013]机架；
[0014]放置架，设置在所述机架一侧，所述放料结构设置在所述放置架上；
[0015]导柱，设置在所述机架上；
[0016]导套，滑动式设置在所述导柱上；
[0017]连接杆，一端与所述导套连接，另一端与所述活塞柱连接。
[0018]优选的，所述压力传感器设置在所述加压腔室内。
[0019]优选的，所述机架为封闭式的机架。
[0020]本技术的有益效果为：现有技术都是通过调节阀从而调节油路的压力，在执行组件工作过程中，由于加压腔室的容积变大，执行组件无法得到均衡得油压，而本技术中，通过油压控制系统对和压力传感器对执行组件内油压得检测来控制伺服电机的转速，进而实时控制调节执行组件内的油压，不需要手动的控制调节阀进行油压控制，同时能够使得执行组件的挤出压力保持一致，使得挤出的活性炭块密度均匀一致，质量更高。
附图说明
[0021]图1为本实施例伺服液压挤出装置的结构示意图。
[0022]图2为本实施例切胚组件的结构示意图。
[0023]图3为本实施例执行组件的安装结构示意图。
[0024]图4为本实施例执行组件的结构示意图。
[0025]图5为本实施例伺服液压站的结构示意图。
[0026]图6为本实施例的PID算法示意图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记：10、执行组件，1、放料结构，101、挤出通道，102、放料槽，103、成型口，2、挤出结构，201、油压缸，202、活塞柱，3、加压口，4、回压口，5、导柱，6、导套，7、连接杆，8、机架，9、放置架，11、电磁阀，12、油箱，13、油压泵，14、散热器。
具体实施方式
[0028]现在将参照附图在下文中更全面地描述本技术，在附图中示出了本技术当前优选的实施方式。然而，本技术可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本技术的范围充分地传达给技术人员。
[0029]本技术实施例提供一种用于活性炭的伺服液压挤出装置，属于活性炭产品制作
，应用场景可以为：活性炭的挤出成型工艺。现有技术中，都是通过调节阀从而调节油路的压力，在执行组件工作过程中，由于加压腔室的容积变大，执行组件无法得到均衡得油压。
[0030]基于此，如何使得执行组件工作过程中获得均匀一致的油压，成为了亟需解决的技术问题。
[0031]以下结合附图及具体实施例对本专利技术技术方案做进一步详细阐述。
[0032]参考图5，本实施例提供了一种用于活性炭的伺服液压挤出装置，包括执行组件10和油压控制系统，油压控制系统包括电磁阀11、油箱12、油压泵13和散热器14，电磁阀11的A口和B口之间分别通过第一连接管与执行组件10相连通，电磁阀11的P口与油箱12通过第二连接管相连通，油压泵13设置在第二连接管上，电磁阀11的O口与油箱12通过第三连接管连通，第三连接管穿过散热器14。
[0033]具体的，油压控制系统包括控制单元、压力传感器和驱动器以及用于测量油压泵转速的测速传感器，压力传感器设置在执行组件10内，油压泵13为伺服电机驱动的齿轮泵，控制单元与所述驱动器通信连接，驱动器与所述油压泵13通信连接。
[0034]在上述实施例中，执行组件10是挤出活性炭块的动力元件，油压控制系统通过液压驱动的方式驱动执行组件10做功，具体的，电磁阀11打开，油压泵13工作将油箱12内的液压油经过电磁阀11泵入到执行组件10中，使得执行组件10执行第一动作，将活性炭挤出，然后电磁阀11换向，使得执行组件10内的高温液压油通过电磁阀11且经过散热器14回到油箱12内，然后执行组件10执行第二动作而复位。
[0035]需要说明的是，现有技术都是通过调节阀从而调节油路的压力，同时，在执行组件10工作过程中，由于加压腔室的容积变大，执行组件10无法得到均衡得油压，而本实施例中，控制单元通过压力传感器对执行组件10内油压得检测来通过驱动器来控制伺服电机的转速，进而实时控制调节执行组件10内的油压，不需要手动的控制调节阀进行油压控制，同时能够使得执行组件10的挤出压力保持一致，使得挤出的活性炭块密度均匀一致，质量更高。
[0036]在一些实施例中，执行组件10包括放料结构1、挤出结构2，放料结构1包括中部的挤出通道101和连通在所述挤出通道101两侧的放料槽102和成型口103；挤出结构2包括油压缸201和滑动式设置在所述油压缸201内的活塞柱202，活塞柱202一端穿出油压缸201延伸至放料槽102，活塞柱202另一端滑动式设置在油压缸201内，且，将油压缸201分为加压腔室和回压腔室；加压腔室开设有加压口3，回压腔室开设有回压口4，加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭的伺服液压挤出装置，其特征在于，所述挤出装置包括执行组件和油压控制系统，所述油压控制系统包括电磁阀、油箱、油压泵和散热器，所述电磁阀的A口和B口之间分别通过第一连接管与所述执行组件相连通，所述电磁阀的P口与所述油箱通过第二连接管相连通，所述油压泵设置在所述第二连接管上，所述电磁阀的O口与所述油箱通过第三连接管连通，所述第三连接管穿过所述散热器；所述油压控制系统还包括控制单元、压力传感器和驱动器以及用于测量所述油压泵转速的测速传感器，所述压力传感器设置在执行组件内，所述油压泵为伺服电机驱动的齿轮泵，所述控制单元与所述驱动器通信连接，所述驱动器与所述油压泵通信连接。2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭的伺服液压挤出装置，其特征在于，所述散热器为风扇散热器。3.根据权利要求1所述的一种用于活性炭的伺服液压挤出装置，其特征在于，所述执行组件包括：放料结构，包括中部的挤出通道和连通在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡有彬，吴天柱，
申请(专利权)人：江西友鹏精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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