一种活性炭棒压塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭棒压塑成型模具，包括固定框，所述固定框的上部固定贯穿安装有液压缸，所述固定框的内部固定安装有两组导杆，且两组所述导杆的侧壁套接滑动安装有升降板，所述液压缸的一端端部与升降板的上部固定连接，所述升降板的下部固定安装有挤压活塞，所述固定框的内部底面固定安装有支撑活塞，且支撑活塞的侧壁套接安装有模壳，并且模壳的内部设置有模芯，所述固定框的两侧均固定安装有自动加料箱，所述固定框的后端安装有两组吸尘窗和集尘箱。有益效果：本实用新型专利技术采用了自动加料箱，通过设置的自动加料箱，无需增加电力设备，就可自动进行加料操作，为活性炭棒压塑成型模具的上料使用带来便利。棒压塑成型模具的上料使用带来便利。棒压塑成型模具的上料使用带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭棒压塑成型模具


[0001]本技术涉及活性炭棒制作
，具体来说，涉及一种活性炭棒压塑成型模具。

技术介绍

[0002]活性炭棒是净水设备中重要的部件之一，由活性炭粉、热塑性粘结剂及其他添加物按一定配比混合、密实、烧结而成，其含有丰富的多孔结构，具有强力的吸附能力，实际制作活性炭棒时，现多使用活性炭棒压塑成型模具，完成活性炭棒的压塑成型工序，实际使用具有操作简单、制作稳定和使用寿命长等优点。
[0003]然而现有的活性炭棒压塑成型模具，添加活性炭粉时，需要操作工人手动向模壳的内部进行加料，由于模壳开口尺寸较小，易导致部分活性炭粉脱离模壳，同时此操作步骤较多，为活性炭棒压塑成型模具的上料使用带来不便，其次，操作液压缸的控制按钮多外置空气中，当外物意外对其触碰按压时，会更改液压缸的原有工作状态，为活性炭棒压塑成型模具的防护使用带来隐患。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性炭棒压塑成型模具，具备无需增加电力设备，就可自动进行加料操作、能够拦截外物接触控制按钮的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述无需增加电力设备，就可自动进行加料操作、能够拦截外物接触控制按钮的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种活性炭棒压塑成型模具，包括固定框，所述固定框的上部固定贯穿安装有液压缸，所述固定框的内部固定安装有两组导杆，且两组所述导杆的侧壁套接滑动安装有升降板，所述液压缸的一端端部与升降板的上部固定连接，所述升降板的下部固定安装有挤压活塞，所述固定框的内部底面固定安装有支撑活塞，且支撑活塞的侧壁套接安装有模壳，并且模壳的内部设置有模芯，所述固定框的两侧均固定安装有自动加料箱，所述固定框的后端安装有两组吸尘窗和集尘箱，所述固定框的一侧固定安装有防护箱，且防护箱的内部顶面安装有两组控制按钮。
[0010]进一步的，两组所述自动加料箱的下部均固定贯穿安装有导料软管，且两组所述导料软管的一端贯穿模壳的侧壁，两组所述自动加料箱的上部均贯穿安装有密封塞，所述支撑活塞的内壁开设有环形凹槽，所述固定框的内部顶面设置有螺纹通孔，且螺纹通孔的内部贯穿安装有螺栓，并且螺栓的一端端部与模芯的一端端部固定连接。
[0011]进一步的，所述螺纹通孔与螺栓相互啮合。
[0012]进一步的，所述防护箱的内部顶面固定安装有两组凹槽板，且两组所述凹槽板的内部均旋转贯穿安装有第一转轴，并且两组所述第一转轴的侧壁均套接安装有球杆，两组所述球杆的一端侧壁均旋转贯穿安装有第二转轴，且两组所述第二转轴的侧壁均套接安装有竖杆，所述防护箱的下部开设有两组内置槽，且两组所述内置槽的内部顶面均开设有贯穿孔，两组所述竖杆的一端分别贯穿两组所述贯穿孔，两组所述竖杆的一端端部均固定安装有限位块，且两组所述限位块的下部均固定安装有把手，两组所述竖杆的一端侧壁均套接安装有伸缩弹簧。
[0013]进一步的，两组所述伸缩弹簧的两端端部分别与两组所述内置槽和两组所述限位块的相向面固定连接，两组所述伸缩弹簧均处于拉伸状态。
[0014]进一步的，所述固定框的另一侧安装有电源插座，两组所述控制按钮通过电线与液压缸和电源插座电性连接。
[0015]进一步的，所述固定框的下部固定安装有四组支撑柱，且四组所述支撑柱的一端端部固定安装有定位板。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种活性炭棒压塑成型模具，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了自动加料箱，当需要向模壳的内部添加活性炭粉时，操作工人通过按压一组控制按钮，使液压缸的伸缩端缩短，带动升降板和挤压活塞同步上移，当挤压活塞的侧壁脱离两组导料软管的一端时，两组自动加料箱内部的活性炭粉通过两组导料软管导入模壳的内部，当加料完毕后，操作工人按压另一组控制按钮，使液压缸的伸缩端延伸，带动升降板和挤压活塞同步下移，当挤压活塞的侧壁拦截两组导料软管的一端时，两组导料软管内部的活性炭粉无法导出，挤压活塞和支撑活塞会双向挤压活性炭粉，当压塑成型时，利用螺纹通孔与螺栓相互啮合，操作工人用手逆时针旋转螺栓，当螺栓导出螺纹通孔的内部时，抽出模芯，再用手上移模壳，当压塑成型的活性炭棒全部外置空气中时，可拿出活性炭棒，再下移模壳，将其一端套接在支撑活塞的侧壁，等待下次使用，通过设置的自动加料箱，无需增加电力设备，就可自动进行加料操作，为活性炭棒压塑成型模具的上料使用带来便利。
[0019](2)、本技术采用了防护箱，当需要按压一组控制按钮时，操作工人将手指插入一组内置槽的内部，再用手指勾动一组把手，使一组限位块和一组竖杆同步下移，一组竖杆扯动一组第二转轴，使一组球杆以一组第一转轴为圆心进行旋转，一组球杆的球形端会撞击一组控制按钮，对其进行按压使用，与此同时，一组伸缩弹簧受到一组限位块的拉扯，继续处于拉伸状态，当一组控制按钮按压完毕后，操作工人松开一组把手，一组伸缩弹簧受自身弹力作用，拉扯一组限位块进行上移复位运动，一组竖杆通过抵触一组第二转轴，使一组球杆以一组第一转轴为圆心进行反向旋转，一组球杆的球形端会远离一组控制按钮，通过一组伸缩弹簧的拉扯，一组球杆的球形端无法接触一组控制按钮，另一组控制按钮的使用同操作可得，由于两组控制按钮和两组把手均位于防护箱的内部，外物无法对其进行勾扯或撞击，通过设置的防护箱，能够拦截外物接触控制按钮，为活性炭棒压塑成型模具的防护使用带来一种保障。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种活性炭棒压塑成型模具的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种活性炭棒压塑成型模具的主视图；
[0023]图3是本技术提出的模芯的立体图；
[0024]图4是本技术提出的图1中A的放大图；
[0025]图5是本技术提出的图1中B的放大图；
[0026]图6是本技术提出的图1中C的放大图。
[0027]图中：
[0028]1、固定框；2、液压缸；3、导杆；4、升降板；5、挤压活塞；6、模壳；7、模芯；8、支撑活塞；9、自动加料箱；10、吸尘窗；11、集尘箱；12、防护箱；13、控制按钮；14、支撑柱；15、定位板；16、导料软管；17、密封塞；18、环形凹槽；19、螺纹通孔；20、螺栓；21、凹槽板；22、第一转轴；23、球杆；24、第二转轴；25、竖杆；26、内置槽；27、贯穿孔；28、伸缩弹簧；29、限位块；30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭棒压塑成型模具，其特征在于，包括固定框(1)，所述固定框(1)的上部固定贯穿安装有液压缸(2)，所述固定框(1)的内部固定安装有两组导杆(3)，且两组所述导杆(3)的侧壁套接滑动安装有升降板(4)，所述液压缸(2)的一端端部与升降板(4)的上部固定连接，所述升降板(4)的下部固定安装有挤压活塞(5)，所述固定框(1)的内部底面固定安装有支撑活塞(8)，且支撑活塞(8)的侧壁套接安装有模壳(6)，并且模壳(6)的内部设置有模芯(7)，所述固定框(1)的两侧均固定安装有自动加料箱(9)，所述固定框(1)的后端安装有两组吸尘窗(10)和集尘箱(11)，所述固定框(1)的一侧固定安装有防护箱(12)，且防护箱(12)的内部顶面安装有两组控制按钮(13)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭棒压塑成型模具，其特征在于，两组所述自动加料箱(9)的下部均固定贯穿安装有导料软管(16)，且两组所述导料软管(16)的一端贯穿模壳(6)的侧壁，两组所述自动加料箱(9)的上部均贯穿安装有密封塞(17)，所述支撑活塞(8)的内壁开设有环形凹槽(18)，所述固定框(1)的内部顶面设置有螺纹通孔(19)，且螺纹通孔(19)的内部贯穿安装有螺栓(20)，并且螺栓(20)的一端端部与模芯(7)的一端端部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种活性炭棒压塑成型模具，其特征在于，所述螺纹通孔(19)与螺栓(20)相互啮合。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡有彬，吴天磊，
申请(专利权)人：江西友鹏精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：