一种便于安装减震自润滑轴承座制造技术

本实用新型专利技术属于轴承座领域，尤其是一种便于安装减震自润滑轴承座，针对现有减震自润滑轴承座的结构连接方式固定，不能进行拆卸维修和二次组装的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部滑动安装有第一座体和第二座体，所述第一座体的一侧开设有两个固定槽，所述第二座体的一侧固定安装有两个固定座，所述固定座活动安装在对应的固定槽内，所述固定座的一侧开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上均开设有卯榫槽，所述固定槽的一侧内壁上开设有两个凹槽，两个所述凹槽内均滑动安装有插杆。本实用新型专利技术结构合理，减震自润滑轴承座的结构连接方式灵活，能进行拆卸维修和二次组装。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装减震自润滑轴承座
本技术涉及轴承座
，尤其涉及一种便于安装减震自润滑轴承座。
技术介绍
轴承座是用来安装、固定轴承，并能够承受一定支撑力的座体，随着科技的发展，轴承座的使用越来越广泛，且轴承座技术有了很大的发展，其种类和数量也与日俱增，例如申请号为201820432247.4公开了一种减震自润滑轴承座，包括底座，底座的两侧对称设有第一安装孔，底座上固定有轴承座下盖，轴承座下盖的上方设有轴承座上盖，轴承座上盖的两侧对称设有安装板，安装板上设有第二安装孔，第二安装孔内安装有长脚螺钉，轴承座下盖的两侧对称设有螺纹槽，长脚螺钉贯穿第二安装孔与螺纹槽螺纹连接，轴承座下盖与轴承座上盖相互配合形成轴承腔，轴承腔内设有缓冲体，缓冲体的内壁均匀开设有若干润滑剂填充孔，润滑剂填充孔内设有自润滑剂，自润滑剂的底部设有压缩弹簧，缓冲体内侧设有轴瓦，轴瓦内侧开设有若干个与润滑剂填充孔相匹配的通孔。该技术具有自润滑效果和良好的减震效果，从而延长使用寿命；但是上述技术方案存在减震自润滑轴承座的结构连接方式固定，不能进行拆卸维修和二次组装的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在减震自润滑轴承座的结构连接方式固定，不能进行拆卸维修和二次组装的缺点，而提出的一种便于安装减震自润滑轴承座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于安装减震自润滑轴承座，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有第一座体和第二座体，所述第一座体的一侧开设有两个固定槽，所述第二座体的一侧固定安装有两个固定座，所述固定座活动安装在对应的固定槽内，所述固定座的一侧开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上均开设有卯榫槽，所述固定槽的一侧内壁上开设有两个凹槽，两个所述凹槽内均滑动安装有插杆，两个所述插杆均活动安装在安装槽内，两个所述插杆的一端均固定安装有卯榫头，所述卯榫头与对应的卯榫槽相适配。优选的，两个所述插杆的一侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹安装有丝杆，所述丝杆的一端转动安装在对应的凹槽的一侧内壁上，两个所述凹槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个固定孔，插杆的一侧开设有方形孔，所述方形孔内滑动安装有方形杆，所述方形杆的两端分别焊接在凹槽的两侧内壁上，所述方形杆上套设有压簧。优选的，两个所述丝杆相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮，所述固定孔的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动杆，转动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮转动。优选的，所述转动杆的一端固定安装有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，所述转动杆的另一端固定安装有控制块，所述控制块转动安装在第一座体上，第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动对应的丝杆转动。优选的，所述插杆的一侧开设有方形孔，所述方形孔内滑动安装有方形杆，所述方形杆的两端分别焊接在凹槽的两侧内壁上，所述方形杆上套设有压簧，卯榫头受挤压带动插杆移动，插杆拉动压簧，压簧发生弹性形变。本技术中，移动第二座体，第二座体带动固定座插入对应的固定槽内，卯榫头受挤压带动插杆移动，插杆拉动压簧，两个卯榫头向相互靠近的方向移动，因为压簧的弹性作用带动对应的卯榫头复位移动，即可固定第一座体与第二座体的位置，转动控制块，丝杆带动对应的插杆移动，插杆带动对应的卯榫头移动，卯榫头滑出卯榫槽，可以取消第一座体和第二座体的固定限制；本技术结构合理，减震自润滑轴承座的结构连接方式灵活，能进行拆卸维修和二次组装。附图说明图1为本技术提出的一种便于安装减震自润滑轴承座的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种便于安装减震自润滑轴承座的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种便于安装减震自润滑轴承座的B部分结构示意图；图4为本技术提出的一种便于安装减震自润滑轴承座的插杆和方形杆结构示意图。图中：1底座、2第一座体、3第二座体、4固定槽、5固定座、6安装槽、7卯榫槽、8凹槽、9插杆、10卯榫头、11丝杆、12第一锥齿轮、13转动杆、14第二锥齿轮、15方形杆、16压簧、17固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种便于安装减震自润滑轴承座，包括底座1，底座1的顶部滑动安装有第一座体2和第二座体3，第一座体2的一侧开设有两个固定槽4，第二座体3的一侧固定安装有两个固定座5，固定座5活动安装在对应的固定槽4内，固定座5的一侧开设有安装槽6，安装槽6的两侧内壁上均开设有卯榫槽7，固定槽4的一侧内壁上开设有两个凹槽8，两个凹槽8内均滑动安装有插杆9，两个插杆9均活动安装在安装槽6内，两个插杆9的一端均固定安装有卯榫头10，卯榫头10与对应的卯榫槽7相适配。本技术中，两个插杆9的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆11，丝杆11的一端转动安装在对应的凹槽8的一侧内壁上，两个凹槽8相互靠近的一侧内壁上开设有同一个固定孔17，插杆9的一侧开设有方形孔，方形孔内滑动安装有方形杆15，方形杆15的两端分别焊接在凹槽8的两侧内壁上，方形杆15上套设有压簧16。本技术中，两个丝杆11相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮12，固定孔17的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆13，转动杆13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动两个第一锥齿轮12转动。本技术中，转动杆13的一端固定安装有第二锥齿轮14，两个第一锥齿轮12均与第二锥齿轮14啮合，转动杆13的另一端固定安装有控制块，控制块转动安装在第一座体2上，第二锥齿轮14带动两个第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动对应的丝杆11转动。本技术中，插杆9的一侧开设有方形孔，方形孔内滑动安装有方形杆15，方形杆15的两端分别焊接在凹槽8的两侧内壁上，方形杆15上套设有压簧16，卯榫头10受挤压带动插杆9移动，插杆9拉动压簧16，压簧16发生弹性形变。本技术中，移动第二座体3，第二座体3带动固定座5插入对应的固定槽4内，固定座5挤压两个卯榫头10，卯榫头10受挤压带动插杆9移动，插杆9拉动压簧16，压簧16发生弹性形变，两个卯榫头10向相互靠近的方向移动，卯榫头10插入安装槽6内后，因为压簧16的弹性作用带动对应的卯榫头10复位移动，卯榫头10插入对应的卯榫槽7内，即可固定第一座体2与第二座体3的位置，转动控制块，控制块带动转动杆13转动，转动杆13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动两个第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动对应的丝杆11转动，丝杆11带动对应的插杆9移动，插杆9带动对应的卯榫头10移动，两个卯榫头10向相互靠近的方向移动，卯榫头10滑出卯榫槽7，可以取消第一座体2和第二座体3的固定限制；本技术结构合理，减震自润滑轴承座的结构连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装减震自润滑轴承座，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部滑动安装有第一座体（2）和第二座体（3），所述第一座体（2）的一侧开设有两个固定槽（4），所述第二座体（3）的一侧固定安装有两个固定座（5），所述固定座（5）活动安装在对应的固定槽（4）内，所述固定座（5）的一侧开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的两侧内壁上均开设有卯榫槽（7），所述固定槽（4）的一侧内壁上开设有两个凹槽（8），两个所述凹槽（8）内均滑动安装有插杆（9），两个所述插杆（9）均活动安装在安装槽（6）内，两个所述插杆（9）的一端均固定安装有卯榫头（10），所述卯榫头（10）与对应的卯榫槽（7）相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装减震自润滑轴承座，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部滑动安装有第一座体（2）和第二座体（3），所述第一座体（2）的一侧开设有两个固定槽（4），所述第二座体（3）的一侧固定安装有两个固定座（5），所述固定座（5）活动安装在对应的固定槽（4）内，所述固定座（5）的一侧开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的两侧内壁上均开设有卯榫槽（7），所述固定槽（4）的一侧内壁上开设有两个凹槽（8），两个所述凹槽（8）内均滑动安装有插杆（9），两个所述插杆（9）均活动安装在安装槽（6）内，两个所述插杆（9）的一端均固定安装有卯榫头（10），所述卯榫头（10）与对应的卯榫槽（7）相适配。


2.根据权利要求1所述的一种便于安装减震自润滑轴承座，其特征在于，两个所述插杆（9）的一侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹安装有丝杆（11），所述丝杆（11）的一端转动安装在对应的凹槽（8）的一侧内壁上，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宝书，
申请(专利权)人：天津亿环巨能重型锻压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12