一种具有防污功能的车床切屑收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切屑收集技术领域，公开了一种具有防污功能的车床切屑收集装置，包括车床本体；所述车床本体的上表面开设有收集槽，所述收集槽的底端开设有分离槽，所述车床本体的前侧通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿分离槽的前侧内壁并与转动杆固定连接。本实用新型专利技术控制电磁铁板工作产生磁吸引力，能够吸附冷却液中的切屑，控制伺服电机工作带动导板逆时针转动倾斜，控制电磁铁板断电，能够把收集的切屑导入至压缩槽内的支撑板上，控制第一电液推杆工作，能够推动压板压缩支撑板上表面的切屑，控制第二电液推杆工作，能够拉动支撑板收入至收纳槽内，方便收集压缩槽内的切屑。压缩槽内的切屑。压缩槽内的切屑。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防污功能的车床切屑收集装置


[0001]本技术涉及切屑收集
，具体为一种具有防污功能的车床切屑收集装置。

技术介绍

[0002]随着国内机床用量的迅速增加，现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展，刀具在切削加工时会产生大量的热量和铁屑，需要用冷却液进行冷却，避免刀具温度过高而损坏，冷却液在喷洒过后会混合切屑一起被收集，常常需要将切屑和冷却液分类回收。
[0003]经检索公开号为CN107931634B，公开了具有防污功能的车床切屑收集装置，包括机架，安装在机架上方的工作台，工作台安置在普车底部的普车切屑收集板下方，普车切屑收集板两侧边为凸起，中部开设有通孔槽，便于切屑落入进屑口内以对切屑的收集。机架侧面设有开关，工作台上设有进屑口，进屑口下方设有与工作台内壁倾斜设置的上收集板，上收集板底端下方连接有吸液块，吸液块底端连接有下收集板。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，通过吸液块、导液板和集液槽的结合，实现冷却液的收集，由于吸液块呈倾斜状，冷却液会随着收集板流出，影响冷却液的收集效果。
[0005]因此我们提出一种具有防污功能的车床切屑收集装置，能够有效实现切屑和冷却液的分离。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有防污功能的车床切屑收集装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防污功能的车床切屑收集装置，包括车床本体；
[0008]所述车床本体的上表面开设有收集槽，所述收集槽的底端开设有分离槽，所述车床本体的前侧通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿分离槽的前侧内壁并与转动杆固定连接，所述转动杆水平贯穿导板的中部并与导板固定连接，所述导板的上表面水平固定安装有电磁铁板，所述分离槽底端内壁的中部竖直固定安装有隔板，所述分离槽左侧内壁的底端经导槽与压缩槽连通，所述压缩槽顶端内壁的中部通过螺栓固定连接有第一电液推杆，所述第一电液推杆的伸缩端与压板上表面的中部固定连接，所述压缩槽右侧内壁的下方开设有收纳槽，所述收纳槽的右侧内壁通过螺栓固定连接有第二电液推杆，所述第二电液推杆的伸缩端固定安装有推块，所述推块的左侧水平焊接有支撑板，所述分离槽底端内壁的右侧贯穿连通有排液管。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述支撑板与压缩槽活动连接，所述支撑板与收纳槽的尺寸相配合。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述分离槽底端内壁的左侧固定安装有导向块，所述导向块的上表面与水平方向呈30度夹角。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述转动杆通过轴承与分离槽的后侧内壁转动连接，所述导板与分离槽的尺寸相配合。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述车床本体的左侧通过螺钉固定连接有控制面板，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与伺服电机、电磁铁板、第一电液推杆和第二电液推杆的输入端通过导线构成电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下，控制电磁铁板工作产生磁吸引力，能够吸附冷却液中的切屑，控制伺服电机工作带动导板逆时针转动倾斜，控制电磁铁板断电，能够把收集的切屑导入至压缩槽内的支撑板上，控制第一电液推杆工作，能够推动压板压缩支撑板上表面的切屑，控制第二电液推杆工作，能够拉动支撑板收入至收纳槽内，方便收集压缩槽内的切屑。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种具有防污功能的车床切屑收集装置的主视图；
[0016]图2为本技术一种具有防污功能的车床切屑收集装置的分离槽俯视图。
[0017]图中：车床本体1，收集槽2，分离槽3，伺服电机4，转动杆5，导板6，电磁铁板61，隔板7，导槽8，压缩槽9，第一电液推杆10，压板11，收纳槽12，第二电液推杆13，推块14，支撑板15，控制面板16，导向块17，排液管18。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：一种具有防污功能的车床切屑收集装置，包括车床本体1；
[0019]车床本体1的上表面开设有收集槽2，收集槽2的底端开设有分离槽3，车床本体1的前侧通过螺栓固定连接有伺服电机4，伺服电机4的电机轴贯穿分离槽3的前侧内壁并与转动杆5固定连接，转动杆5水平贯穿导板6的中部并与导板6固定连接，导板6的上表面水平固定安装有电磁铁板61，分离槽3底端内壁的中部竖直固定安装有隔板7，分离槽3左侧内壁的底端经导槽8与压缩槽9连通，压缩槽9顶端内壁的中部通过螺栓固定连接有第一电液推杆10，第一电液推杆10的伸缩端与压板11上表面的中部固定连接，压缩槽9右侧内壁的下方开设有收纳槽12，收纳槽12的右侧内壁通过螺栓固定连接有第二电液推杆13，第二电液推杆13的伸缩端固定安装有推块14，推块14的左侧水平焊接有支撑板15，分离槽3底端内壁的右侧贯穿连通有排液管18，控制电磁铁板61工作产生磁吸引力，能够吸附冷却液中的切屑，控制伺服电机4工作带动导板6逆时针转动倾斜，控制电磁铁板61断电，能够把收集的切屑导入至压缩槽9内的支撑板15上，控制第一电液推杆10工作，能够推动压板11压缩支撑板15上表面的切屑，控制第二电液推杆13工作，能够拉动支撑板15收入至收纳槽12内，方便收集压缩槽9内的切屑。
[0020]本实施例中，支撑板15与压缩槽9活动连接，支撑板15与收纳槽12的尺寸相配合，
收纳槽12能够收纳支撑板15，避免支撑板15尺寸过长，影响压缩槽9内切屑的收集。
[0021]本实施例中，分离槽3底端内壁的左侧固定安装有导向块17，导向块17的上表面与水平方向呈30度夹角，通过安装有导向块17，能够把分离槽3内部的切屑导入至压缩槽9内。
[0022]本实施例中，转动杆5通过轴承与分离槽3的后侧内壁转动连接，导板6与分离槽3的尺寸相配合，能够提高导板6在分离槽3内的转动稳定性。
[0023]本实施例中，车床本体1的左侧通过螺钉固定连接有控制面板16，控制面板16的输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制面板16的输出端与伺服电机4、电磁铁板61、第一电液推杆10和第二电液推杆13的输入端通过导线构成电连接，控制面板16能够控制伺服电机4、电磁铁板61、第一电液推杆10和第二电液推杆13工作。
[0024]在一种具有防污功能的车床切屑收集装置使用的时候，通过收集槽2能够工件切削产生的切屑导入至分离槽3内，控制电磁铁板61工作产生磁吸引力，能够吸附冷却液中的切屑，实现冷却液与切屑的分离，控制伺服电机4工作带动导板6逆时针转动倾斜，控制电磁铁板61断电，导板6上方的切屑落至导向块17的上表面，通过导槽8能够把收集的切屑导入至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防污功能的车床切屑收集装置，其特征在于，包括车床本体(1)；所述车床本体(1)的上表面开设有收集槽(2)，所述收集槽(2)的底端开设有分离槽(3)，所述车床本体(1)的前侧通过螺栓固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的电机轴贯穿分离槽(3)的前侧内壁并与转动杆(5)固定连接，所述转动杆(5)水平贯穿导板(6)的中部并与导板(6)固定连接，所述导板(6)的上表面水平固定安装有电磁铁板(61)，所述分离槽(3)底端内壁的中部竖直固定安装有隔板(7)，所述分离槽(3)左侧内壁的底端经导槽(8)与压缩槽(9)连通，所述压缩槽(9)顶端内壁的中部通过螺栓固定连接有第一电液推杆(10)，所述第一电液推杆(10)的伸缩端与压板(11)上表面的中部固定连接，所述压缩槽(9)右侧内壁的下方开设有收纳槽(12)，所述收纳槽(12)的右侧内壁通过螺栓固定连接有第二电液推杆(13)，所述第二电液推杆(13)的伸缩端固定安装有推块(14)，所述推块(14)的左侧水平焊接有支撑板(15)，所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宝书，张海涛，王朝发，
申请(专利权)人：天津亿环巨能重型锻压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：