一种新型用于非标件加工的自动化车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型用于非标件加工的自动化车床，包括机身，所述机身上形成有空腔，所述空腔的内壁安装有加工部，所述空腔的内壁固定连接有夹持部，所述空腔的内壁分别转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的表面设置有同一个传动带，所述传动带的表面固定连接有清洁刷，所述空腔的内底壁开设有排屑口。本实用新型专利技术通过第一电机的输出端带动主动辊转动，进而在从动辊的配合下使传动带转动，进而带动清洁刷移动，通过清洁刷位于传动带下方时在传动带的带动下移动，对落在空腔底部的碎屑清洁，使碎屑通过排屑口落在收集盒内，从而解决了现有技术中需要工作人员对车床进行清理，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型用于非标件加工的自动化车床


[0001]本申请涉及车床
，尤其涉及一种新型用于非标件加工的自动化车床。

技术介绍

[0002]自动化机床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高的特点，非标件指不是规定统一标准的，是小批量定做的零部件，在对于非标件生产的过程中，通常需要采用自动化车床进行加工。
[0003]现有技术中的自动化车床在对非标件加工时，一般都会产生一些碎屑，这些碎屑落在车床上需要工作人员对其进行清理，增加了工作人员的工作负担，如中国专利授权号为CN 215547094 U公开的新型自动化车床，包括车床本体，所述车床本体左侧的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有直线丝杆...，虽然能够对碎屑进行收集，当时该自动化车床在工作时，碎屑会出现飞溅的现象，飞溅的碎屑落在车床内部的范围较广，该自动化车床无法对这些碎屑完全收集，为了避免碎屑对车床工作的影响，还是需要工作人员进行清理，无法满足使用者的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型用于非标件加工的自动化车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种新型用于非标件加工的自动化车床，包括机身，所述机身上形成有空腔，所述空腔的内壁安装有加工部，所述空腔的内壁固定连接有夹持部，所述空腔的内壁分别转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的表面设置有同一个传动带，所述传动带的表面固定连接有清洁刷，所述空腔的内底壁开设有排屑口，所述机身的正面形成有收集槽，且收集槽的内底壁滑动连接有收集盒，所述收集槽的内壁转动连接有负压部。
[0007]优选的，所述机身的背面固定连接有电机架，所述电机架的背面固定连接有第一电机，所述主动辊的一端贯穿机身的背面，且第一电机的输出端贯穿电机架的内壁并与主动辊的一端固定连接。
[0008]优选的，所述夹持部包括与空腔内壁固定连接的两个滑杆，两个所述滑杆的表面滑动连接有同一个移动座，所述移动座的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端分别与空腔的两侧内壁转动连接，所述机身的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿空腔的内壁并与丝杆的一端固定连接。
[0009]优选的，所述移动座的上表面固定连接有安装板，所述安装板靠近加工部的一侧固定连接有夹具。
[0010]优选的，所述负压部包括与收集槽内壁转动连接的转动轴，所述转动轴的一端固定连接有扇叶，所述收集槽的内壁开设有通气孔，所述转动轴的表面固定连接有从动锥齿轮，所述收集槽的后侧内壁转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有主动锥齿轮，
所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
[0011]优选的，所述主动辊的表面固定连接有主动齿轮，所述机身的背面转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述传动轴的一端贯穿机身的背面并与从动齿轮的正面固定连接。
[0012]优选的，所述收集盒的侧面开设有通孔，且收集盒的内壁固定连接有过滤网，所述收集盒的正面固定连接有连接板，所述连接板的正面固定连接有拉手。
[0013]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]其一，本技术中，通过第一电机的输出端带动主动辊转动，进而在从动辊的配合下使传动带转动，进而带动清洁刷移动，通过清洁刷位于传动带下方时在传动带的带动下移动，对落在空腔底部的碎屑清洁，使碎屑通过排屑口落在收集盒内，通过清洁刷位于传动带上方时在传动带的带动下移动，对落在丝杆表面的碎屑进行清理，避免碎屑影响丝杆的使用寿命和精度，从而使该新型用于非标件加工的自动化车床解决了现有技术中需要工作人员对车床进行清理，费时费力的问题。
[0015]其二，本技术中，通过主动辊转动带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，进而带动传动轴转动，进而带动主动锥齿轮转动，进而带动从动锥齿轮转动，进而带动转动轴转动，进而带动扇叶转动，通过扇叶转动使收集槽内的空气通过通气孔向外排出，外部空气通过排屑口进行补充，避免加工产生的碎屑向周围空气飘散，减少对工作人员的伤害，从而使该新型用于非标件加工的自动化车床具有抑制碎屑扩散的效果，提高工作人员的工作环境质量。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为：本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为：本技术机身的正剖结构示意图；
[0019]图3为：本技术机身的剖视结构示意图；
[0020]图4为：本技术第一电机的立体结构示意图；
[0021]图5为：本技术扇叶的立体结构示意图；
[0022]图6为：本技术图5中A处的放大结构示意图；
[0023]图7为：本技术收集盒的立体结构示意图。
[0024]图中：1、机身；2、空腔；3、加工部；4、夹持部；401、滑杆；402、移动座；403、丝杆；404、第二电机；405、安装板；406、夹具；5、主动辊；6、从动辊；7、传动带；8、清洁刷；9、负压部；901、转动轴；902、扇叶；903、从动锥齿轮；904、传动轴；905、主动锥齿轮；906、从动齿轮；907、主动齿轮；10、排屑口；11、收集盒；12、电机架；13、第一电机；14、过滤网；15、连接板；16、拉手。
具体实施方式
[0025]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0027]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种新型用于非标件加工的自动化车床技术方案：
[0028]一种新型用于非标件加工的自动化车床，包括机身1，机身1上形成有空腔2，空腔2的内壁安装有加工部3，空腔2的内壁固定连接有夹持部4，空腔2的内壁分别转动连接有主动辊5和从动辊6，主动辊5和从动辊6的表面设置有同一个传动带7，传动带7的表面固定连接有清洁刷8，空腔2的内底壁开设有排屑口10，机身1的正面形成有收集槽，且收集槽的内底壁滑动连接有收集盒11，收集槽的内壁转动连接有负压部9。
[0029]机身1的背面固定连接有电机架12，电机架12的背面固定连接有第一电机13，主动辊5的一端贯穿机身1的背面，且第一电机13的输出端贯穿电机架12的内壁并与主动辊5的一端固定连接。
[0030]具体的，通过第一电机13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型用于非标件加工的自动化车床，包括机身(1)，所述机身(1)上形成有空腔(2)，其特征在于：所述空腔(2)的内壁安装有加工部(3)，所述空腔(2)的内壁固定连接有夹持部(4)，所述空腔(2)的内壁分别转动连接有主动辊(5)和从动辊(6)，所述主动辊(5)和从动辊(6)的表面设置有同一个传动带(7)，所述传动带(7)的表面固定连接有清洁刷(8)，所述空腔(2)的内底壁开设有排屑口(10)，所述机身(1)的正面形成有收集槽，且收集槽的内底壁滑动连接有收集盒(11)，所述收集槽的内壁转动连接有负压部(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型用于非标件加工的自动化车床，其特征在于：所述机身(1)的背面固定连接有电机架(12)，所述电机架(12)的背面固定连接有第一电机(13)，所述主动辊(5)的一端贯穿机身(1)的背面，且第一电机(13)的输出端贯穿电机架(12)的内壁并与主动辊(5)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型用于非标件加工的自动化车床，其特征在于：所述夹持部(4)包括与空腔(2)内壁固定连接的两个滑杆(401)，两个所述滑杆(401)的表面滑动连接有同一个移动座(402)，所述移动座(402)的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆(403)，所述丝杆(403)的两端分别与空腔(2)的两侧内壁转动连接，所述机身(1)的一侧固定连接有第二电机(404)，所述第二电机(404)的输出端贯穿空腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘环，
申请(专利权)人：合肥众圣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：