陶瓷原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷原料搅拌装置，其属于陶瓷加工领域。它主要包括搅拌缸外壳和内缸，所述搅拌缸外壳的顶部设有入料斗，入料斗的顶部安装有电加热板，入料斗的两侧均连接有连接管，入料斗一侧的连接管上连接有回料管，入料斗另一侧的连接管上连接上料管，回料管和上料管的顶部均安装有第三齿轮箱，第三齿轮箱的顶部安装有第三电机，第三齿轮箱的底部安装有上料绞龙，入料斗的底部设有研磨辊。本实用新型专利技术对原料进行研磨加工，能对加工后的原料进行筛选，较大的原料进行回收重新加工处理，提高了原料的质量，且能在加工的过程对原料进行烘干处理，防止原料凝结在一起不易充分混合。本实用新型专利技术主要用于陶瓷原料的研磨、搅拌。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷原料搅拌装置
本技术属于陶瓷加工领域，具体地说，尤其涉及一种陶瓷原料搅拌装置。
技术介绍
陶瓷是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物。在陶瓷生产的时候需要对陶瓷原料进行加工处理，尤其对陶瓷原料进行搅拌，现有的搅拌装置大多都是采用搅拌缸进行搅拌，而搅拌缸功能单一，存在很多缺陷，1、现有的搅拌装置不能实现自动上料，需要人工投料，浪费人力，而且效率低，速度慢，增加人工成本；2、现有的搅拌装置不能对原料进行研磨加工，不能对原料进行筛选，较大的原料不能回收重新加工处理，不能提高原料的质量，不能对原料进行烘干处理，防止原料凝结在一起不易充分混合；3、现有的搅拌装置往往采用搅拌杆进行搅拌，由于缸内深度较大，而搅拌杆较长，在搅拌的时候，会产生晃动，影响电机的使用寿命，搅拌质量差，不便于人们使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种陶瓷原料搅拌装置，其对原料进行研磨加工，能对加工后的原料进行筛选，较大的原料进行回收重新加工处理，提高了原料的质量，且能在加工的过程对原料进行烘干处理，防止原料凝结在一起不易充分混合。所述的陶瓷原料搅拌装置，包括搅拌缸外壳和内缸，所述搅拌缸外壳的顶部设有入料斗，入料斗的顶部安装有电加热板，入料斗的两侧均连接有连接管，入料斗一侧的连接管上连接有回料管，入料斗另一侧的连接管上连接上料管，回料管和上料管的顶部均安装有第三齿轮箱，第三齿轮箱的顶部安装有第三电机，第三齿轮箱的底部安装有上料绞龙，入料斗的底部设有研磨辊，研磨辊的一端设有第一齿轮箱，第一齿轮箱上安装有第一电机，研磨辊的另一端设有轴承座，研磨辊的底部焊接有漏料板，漏料板的底端中部焊接有搅拌杆，漏料板的底部设有轴承，轴承上安装有内缸，内缸的中部安装有大齿轮，内缸的底部焊接有出料管，搅拌缸外壳的两侧均安装有第二电机和第二齿轮箱，第二齿轮箱上安装有小齿轮，搅拌缸外壳的底部一侧安装有水箱，水箱上连接有输水管，上料管的底部设有上料箱。优选地，所述轴承焊接在搅拌缸外壳的内壁上，内缸通过螺栓固定在轴承上，大齿轮焊接在内缸上。优选地，所述第二电机和第二齿轮箱均通过螺栓固定在搅拌缸外壳上，第二电机的转轴与第二齿轮箱内的齿轮啮合相连，第二齿轮箱通过旋转轴与小齿轮固定相连，小齿轮与大齿轮啮合相连。优选地，所述轴承座和第一齿轮箱均通过螺栓固定在搅拌缸外壳上，第一电机通过螺栓固定在第一齿轮箱上，第一电机的转轴与第一齿轮箱内的齿轮啮合相连，研磨辊的一端固定在轴承座上，另一端与第一齿轮箱内的齿轮固定相连。优选地，所述上料管和回料管均与连接管焊接相连，回料管的顶部和底部均通过连接管与搅拌缸外壳相连，上料管通过连接管与入料斗相连，优选地，所述第三齿轮箱通过螺栓固定在回料管和上料管的顶部上，第三电机与第三齿轮箱通过螺栓固定相连，第三电机的转轴和上料绞龙的一端均与第三齿轮箱内的齿轮啮合相连，上料绞龙的底部安装有固定轴承。优选地，所述水箱内安装有水泵，水泵通过输水管与搅拌缸外壳相连，漏料板上设有若干个漏料孔。优选地，所述搅拌缸外壳上安装有电源开关，电源开关分别与第一电机、电加热板、第二电机和第三电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术能实现自动上料，无需人工投料，节省人力，而且上料速度快，效率高，不会有原料洒落等现象，降低人工成本；2、本技术能对原料进行研磨加工，能对加工后的原料进行筛选，较大的原料能回收进行重新加工处理，提高原料的质量，而且还能在加工的过程对原料进行烘干处理，不仅有利于对原料进行研磨，而且还防止原料凝结在一起不易充分混合；3、本技术采用内缸进行旋转，内缸顶部的搅拌杆固定不动，利用内缸旋转带动原料旋转，从而让整个缸内的原料都能运动起来，利用运动的原料撞击搅拌杆，从而实现对原料进行搅拌，避免搅拌杆过长搅拌不充分，出现晃动的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、搅拌缸外壳；2、内缸；3、上料箱；4、上料管；5、入料斗；6、电加热板；7、第一电机；8、第一齿轮箱；9、研磨辊；10、轴承座；11、回料管；12、漏料板；13、搅拌杆；14、轴承；15、输水管；16、水箱；17、第二电机；18、第二齿轮箱；19、小齿轮；20、大齿轮；21、出料管；22、连接管；23、第三电机；24、第三齿轮箱；25、上料绞龙。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，陶瓷原料搅拌装置，包括搅拌缸外壳1和内缸2，搅拌缸外壳1的顶部设有入料斗5，入料斗5的顶部安装有电加热板6，入料斗5的两侧均连接有连接管22，入料斗5一侧的连接管22上连接有回料管11，入料斗5另一侧的连接管22上连接上料管4，回料管11和上料管4的顶部均安装有第三齿轮箱24，第三齿轮箱24的顶部安装有第三电机23，第三齿轮箱24的底部安装有上料绞龙25，入料斗5的底部设有研磨辊9，研磨辊9的一端设有第一齿轮箱8，第一齿轮箱8上安装有第一电机7，研磨辊9的另一端设有轴承座10，研磨辊9的底部焊接有漏料板12，漏料板12的底端中部焊接有搅拌杆13，漏料板12的底部设有轴承14，轴承14上安装有内缸2，内缸2的中部安装有大齿轮20，内缸2的底部焊接有出料管21，搅拌缸外壳1的两侧均安装有第二电机17和第二齿轮箱18，第二齿轮箱18上安装有小齿轮19，搅拌缸外壳1的底部一侧安装有水箱16，水箱16上连接有输水管15，上料管4的底部设有上料箱3。轴承14焊接在搅拌缸外壳1的内壁上，内缸2通过螺栓固定在轴承14上，大齿轮20焊接在内缸2上。第二电机17和第二齿轮箱18均通过螺栓固定在搅拌缸外壳1上，第二电机17的转轴与第二齿轮箱18内的齿轮啮合相连，第二齿轮箱18通过旋转轴与小齿轮19固定相连，小齿轮19与大齿轮20啮合相连，大齿轮20转动可以带动内缸2旋转，从而让内缸2内的原料进行旋转。轴承座10和第一齿轮箱8均通过螺栓固定在搅拌缸外壳1上，第一电机7通过螺栓固定在第一齿轮箱8上，第一电机7的转轴与第一齿轮箱8内的齿轮啮合相连，研磨辊9的一端固定在轴承座10上，另一端与第一齿轮箱8内的齿轮固定相连，研磨辊9转动可以对原料进行研磨。上料管4和回料管11均与连接管22焊接相连，回料管11的顶部和底部均通过连接管22与搅拌缸外壳1相连，上料管4通过连接管22与入料斗5相连，第三齿轮箱24通过螺栓固定在回料管11和上料管4的顶部上，第三电机23与第三齿轮箱24通过螺栓固定相连，第三电机23的转轴和上料绞龙25的一端均与第三齿轮箱24内的齿轮啮合相连，上料绞龙25的底部安装有固定轴承。水箱16内安装有水泵，水泵通过输水管15与搅拌缸外壳1相连，漏料板12上设有若干个漏料孔。搅拌缸外壳1上安装有电源开关，电源开关分别与第一电机7、电加热板6、第二电机17和第三电机23电性连接，通过电源开关分别接通第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷原料搅拌装置，包括搅拌缸外壳（1）和内缸（2），其特征在于：所述搅拌缸外壳（1）的顶部设有入料斗（5），入料斗（5）的顶部安装有电加热板（6），入料斗（5）的两侧均连接有连接管（22），入料斗（5）一侧的连接管（22）上连接有回料管（11），入料斗（5）另一侧的连接管（22）上连接上料管（4），回料管（11）和上料管（4）的顶部均安装有第三齿轮箱（24），第三齿轮箱（24）的顶部安装有第三电机（23），第三齿轮箱（24）的底部安装有上料绞龙（25），入料斗（5）的底部设有研磨辊（9），研磨辊（9）的一端设有第一齿轮箱（8），第一齿轮箱（8）上安装有第一电机（7），研磨辊（9）的另一端设有轴承座（10），研磨辊（9）的底部焊接有漏料板（12），漏料板（12）的底端中部焊接有搅拌杆（13），漏料板（12）的底部设有轴承（14），轴承（14）上安装有内缸（2），内缸（2）的中部安装有大齿轮（20），内缸（2）的底部焊接有出料管（21），搅拌缸外壳（1）的两侧均安装有第二电机（17）和第二齿轮箱（18），第二齿轮箱（18）上安装有小齿轮（19），搅拌缸外壳（1）的底部一侧安装有水箱（16），水箱（16）上连接有输水管（15），上料管（4）的底部设有上料箱（3）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料搅拌装置，包括搅拌缸外壳（1）和内缸（2），其特征在于：所述搅拌缸外壳（1）的顶部设有入料斗（5），入料斗（5）的顶部安装有电加热板（6），入料斗（5）的两侧均连接有连接管（22），入料斗（5）一侧的连接管（22）上连接有回料管（11），入料斗（5）另一侧的连接管（22）上连接上料管（4），回料管（11）和上料管（4）的顶部均安装有第三齿轮箱（24），第三齿轮箱（24）的顶部安装有第三电机（23），第三齿轮箱（24）的底部安装有上料绞龙（25），入料斗（5）的底部设有研磨辊（9），研磨辊（9）的一端设有第一齿轮箱（8），第一齿轮箱（8）上安装有第一电机（7），研磨辊（9）的另一端设有轴承座（10），研磨辊（9）的底部焊接有漏料板（12），漏料板（12）的底端中部焊接有搅拌杆（13），漏料板（12）的底部设有轴承（14），轴承（14）上安装有内缸（2），内缸（2）的中部安装有大齿轮（20），内缸（2）的底部焊接有出料管（21），搅拌缸外壳（1）的两侧均安装有第二电机（17）和第二齿轮箱（18），第二齿轮箱（18）上安装有小齿轮（19），搅拌缸外壳（1）的底部一侧安装有水箱（16），水箱（16）上连接有输水管（15），上料管（4）的底部设有上料箱（3）。


2.根据权利要求1所述的陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述轴承（14）焊接在搅拌缸外壳（1）的内壁上，内缸（2）通过螺栓固定在轴承（14）上，大齿轮（20）焊接在内缸（2）上。


3.根据权利要求1所述的陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述第二电机（17）和第二齿轮箱（18）均通过螺栓固定在搅拌缸外壳（1）上，第二电机（17）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟怡飞，孙辉，
申请(专利权)人：淄博畅安陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37