一种混凝土加工用原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土加工用原料粉碎装置，包括固定筒，所述固定筒顶部的一侧连通有加料斗，且固定筒的底端设置有出料口，所述固定筒顶部内壁的中间位置转动连接有连接杆，且连接杆的底端固定有破碎件，连接杆的顶端传动连接有驱动机构，所述固定筒两端内壁与破碎件对应的位置固定有遮挡座，且遮挡座的一端与破碎件之间滑动接触，所述固定筒两侧内壁与破碎件对应的位置均固定有限位板，且限位板的底部滑动连接有破碎块，破碎块与破碎件之间构成有破碎腔，所述破碎块与固定筒内壁之间连接有电动推杆。本实用新型专利技术在因为机构磨损使得破碎腔间隙变大时，可通过电动推杆调整破碎腔间隙的大小，以保证对砂石原料粉碎的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工用原料粉碎装置
本技术涉及混凝土制备
，尤其涉及一种混凝土加工用原料粉碎装置。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。混凝土制备的过程通常需要对原料进行预处理，特别是需要对砂石进行粉碎处理，以获得较小颗粒的砂石进行混凝土制备，来获得品质讲好的混凝土，现有技术中一般利用破碎头与破碎腔的内壁对下落的砂石进行挤压破碎处理，但是在长时间的过程中，对破碎腔的内壁或破碎头的外壁会造成磨损，导致实际的粉碎效果差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土加工用原料粉碎装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土加工用原料粉碎装置，包括固定筒，所述固定筒顶部的一侧连通有加料斗，且固定筒的底端设置有出料口，所述固定筒顶部内壁的中间位置转动连接有连接杆，且连接杆的底端固定有破碎件，连接杆的顶端传动连接有驱动机构，所述固定筒两端内壁与破碎件对应的位置固定有遮挡座，且遮挡座的一端与破碎件之间滑动接触，所述固定筒两侧内壁与破碎件对应的位置均固定有限位板，且限位板的底部滑动连接有破碎块，破碎块与破碎件之间构成有破碎腔，所述破碎块与固定筒内壁之间连接有电动推杆。优选的，所述破碎块的一侧外壁与固定筒内壁之间连接有弹簧。优选的，所述固定筒两端内壁之间与加料斗对应的位置转动连接有两个相适配的破碎辊，且两个破碎辊均传动连接有转动机构。优选的，所述固定筒靠近破碎辊的一侧外壁固定有倾斜设置的导料板。优选的，所述连接杆外壁的底端固定有多个连接件，且连接件远离连接杆的一端固定有清理件。优选的，所述清理件的顶部呈倾斜面。优选的，所述清理件的两端外壁均设置成弧形结构的倾斜面。本技术的有益效果为：1、装置在固定筒内设置有可转动的破碎件，并将破碎件两端滑动连接的遮挡座设置成紧密接触，利用两侧的破碎块与破碎件之间的破碎腔进行挤压破碎作业，破碎块远离破碎件的一侧外壁与固定筒的内壁之间通过电动推杆连接，从而在因为长时间工作导致机构磨损使得破碎腔间隙变大时，可通过电动推杆调整破碎块与破碎件之间的距离，以保证对砂石原料粉碎的质量，保证装置可在长时间内有效进行粉碎作业。2、装置在破碎块一侧外壁与固定筒内壁之间连接有弹簧，弹簧套设于电动推杆的外部，从而利用弹簧的弹性和缓冲能力降低对电动推杆的负载，避免长时间挤压粉碎的过程中对电动推杆造成损坏，以延长设备的使用寿命。3、进一步的，装置通过连接件在破碎件的顶部设置有多个清理件，清理件的底部与限位板的顶部滑动接触，清理件的顶部呈倾斜面，且清理件的两端呈弧形倾斜面，从而使清理件随着破碎件转动的过程中将限位板上的原料送至破碎腔内，以防止有原料落在限位板上导致无法进料，从而保证原料充分进料并被粉碎，增强装置的使用效果。附图说明图1为本技术提出的一种混凝土加工用原料粉碎装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例1提出的一种混凝土加工用原料粉碎装置的固定筒剖视结构示意图；图3为本技术实施例2提出的一种混凝土加工用原料粉碎装置的固定筒剖视结构示意图；图4为本技术提出的一种混凝土加工用原料粉碎装置的清理件结构示意图。图中：1固定筒、2加料斗、3连接杆、4破碎件、5限位板、6破碎块、7破碎腔、8电动推杆、9弹簧、10破碎辊、11导料板、12连接件、13清理件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种混凝土加工用原料粉碎装置，包括固定筒1，固定筒1顶部的一侧连通有加料斗2，且固定筒1的底端设置有出料口，固定筒1顶部内壁的中间位置转动连接有连接杆3，且连接杆3的底端固定有破碎件4，连接杆3的顶端传动连接有驱动机构，固定筒1两端内壁与破碎件4对应的位置固定有遮挡座，且遮挡座的一端内壁与破碎件4外壁之间滑动连接，遮挡座与破碎件4之间紧密接触，固定筒1两侧内壁与破碎件4对应的位置均固定有限位板5，且限位板5的底部滑动连接有破碎块6，破碎块6与破碎件4之间构成有破碎腔7，破碎块6与固定筒1内壁之间连接有电动推杆8。本技术中，破碎块6远离破碎件4的一侧外壁与固定筒1内壁之间连接有弹簧9，且弹簧9套设于电动推杆8的外部，固定筒1两端内壁之间与加料斗2对应的位置转动连接有两个相适配的破碎辊10，且两个破碎辊10均传动连接有转动机构，固定筒1靠近破碎辊10的一侧外壁固定有倾斜设置的导料板11，导料板11位于破碎辊10的下方。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置在固定筒1内设置有可转动的破碎件4，并将破碎件4两端滑动连接的遮挡座设置成紧密接触，利用两侧的破碎块6与破碎件4之间的破碎腔7进行挤压破碎作业，破碎块6远离破碎件4的一侧外壁与固定筒1的内壁之间通过电动推杆8连接，从而在因为长时间工作导致机构磨损使得破碎腔7间隙变大时，可通过电动推杆8调整破碎块6与破碎件4之间的距离，以保证对砂石原料粉碎的质量，保证装置可在长时间内有效进行粉碎作业；装置在破碎块6一侧外壁与固定筒1内壁之间连接有弹簧9，弹簧9套设于电动推杆8的外部，从而利用弹簧9的弹性和缓冲能力降低对电动推杆8的负载，避免长时间挤压粉碎的过程中对电动推杆8造成损坏，以延长设备的使用寿命。实施例2参照图3-4，一种混凝土加工用原料粉碎装置，连接杆3外壁的底端固定有多个连接件12，且连接件12远离连接杆3的一端固定有清理件13，清理件13的底部与限位板5的顶部之间滑动接触，清理件13的顶部呈倾斜面，且清理件13靠近固定筒1内壁的一侧高度大于其靠近破碎件4的一侧高度，清理件13的两端外壁均设置成弧形结构的倾斜面，且清理件13的两端外壁设置呈凹陷状。工作原理：进一步的，装置通过连接件12在破碎件4的顶部设置有多个清理件13，清理件13的底部与限位板5的顶部滑动接触，清理件13的顶部呈倾斜面，且清理件13的两端呈弧形倾斜面，从而使清理件13随着破碎件转动的过程中将限位板5上的原料送至破碎腔7内，以防止有原料落在限位板5上导致无法进料，从而保证原料充分进料并被粉碎，增强装置的使用效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土加工用原料粉碎装置，包括固定筒（1），其特征在于，所述固定筒（1）顶部的一侧连通有加料斗（2），且固定筒（1）的底端设置有出料口，所述固定筒（1）顶部内壁的中间位置转动连接有连接杆（3），且连接杆（3）的底端固定有破碎件（4），连接杆（3）的顶端传动连接有驱动机构，所述固定筒（1）两端内壁与破碎件（4）对应的位置固定有遮挡座，且遮挡座的一端与破碎件（4）之间滑动接触，所述固定筒（1）两侧内壁与破碎件（4）对应的位置均固定有限位板（5），且限位板（5）的底部滑动连接有破碎块（6），破碎块（6）与破碎件（4）之间构成有破碎腔（7），所述破碎块（6）与固定筒（1）内壁之间连接有电动推杆（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工用原料粉碎装置，包括固定筒（1），其特征在于，所述固定筒（1）顶部的一侧连通有加料斗（2），且固定筒（1）的底端设置有出料口，所述固定筒（1）顶部内壁的中间位置转动连接有连接杆（3），且连接杆（3）的底端固定有破碎件（4），连接杆（3）的顶端传动连接有驱动机构，所述固定筒（1）两端内壁与破碎件（4）对应的位置固定有遮挡座，且遮挡座的一端与破碎件（4）之间滑动接触，所述固定筒（1）两侧内壁与破碎件（4）对应的位置均固定有限位板（5），且限位板（5）的底部滑动连接有破碎块（6），破碎块（6）与破碎件（4）之间构成有破碎腔（7），所述破碎块（6）与固定筒（1）内壁之间连接有电动推杆（8）。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述破碎块（6）的一侧外壁与固定筒（1）内壁之间连接有弹簧（9）。


3.根据权利要求1所述的一种混...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑儒湛，
申请(专利权)人：岑儒湛，
类型：新型
国别省市：广东;44