陶瓷注浆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷注浆模具，属于陶瓷技术领域。其解决了现有技术中陶瓷注浆模具在应用时存在的生产效率低、劳动强度大和成型时间较长的缺陷。其主要包括模具本体，所述模具本体开设型腔并在顶部设置注浆口，模具本体包括上模和下模，所述模具本体顶面设置凸沿并安装补浆套筒，补浆套筒底面开设与凸沿配合的凹槽，补浆套筒顶部固定安装横梁，横梁中部安装加热管，加热管插入型腔内，所述上模和下模上均安装固定耳，固定耳上开设固定孔，上模上的固定耳和下模的固定耳通过螺栓螺母连接。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷注浆模具
本技术属于陶瓷
，具体地说，尤其涉及一种陶瓷注浆模具。
技术介绍
注浆成型是指将泥浆浇注到具有吸水性的模具(一般为石膏模)中，通过模具的吸水性首先将靠近模具内壁的泥浆吸去水分固化，再将模具内未成形的泥浆倒出，最后形成陶瓷坯料的一种成型方法。目前，工人在采用注浆成型这种方式生产陶瓷坯料时存在一些问题，首先，很多陶瓷注浆模具在注浆口位置会延长出一定长度以满足补浆的需要，但是当将坯料取出后，工人还需要将坯料注浆口以上的位置切割掉，不仅造成工作效率降低、劳动强度增大，而且还可能将坯料的上端面切坏，造成次品率上升；然后，在注浆成型过程中，泥浆在模具中的成型时间较长，其中一个主要原因便是泥浆的粘稠度过大，为此目前在生产过程中工人常采取的办法便是向泥浆中加入稀释剂，如水玻璃、腐殖酸钠和聚合电解质等等。
技术实现思路
本技术目的是提供一种陶瓷注浆模具，以克服现有技术中陶瓷注浆模具在应用时存在的生产效率低、劳动强度大和成型时间较长的缺陷。本技术是采用以下技术方案实现的：一种陶瓷注浆模具，包括模具本体，所述模具本体开设型腔并在顶部设置注浆口，模具本体包括上模和下模，所述模具本体顶面设置凸沿并安装补浆套筒，补浆套筒底面开设与凸沿配合的凹槽，补浆套筒顶部固定安装横梁，横梁中部安装加热管，加热管插入型腔内，所述上模和下模上均安装固定耳，固定耳上开设固定孔，上模和下模的固定耳通过螺栓螺母连接。进一步地，所述模具本体的材质是石膏。进一步地，所述补浆套筒的材质是铝。进一步地，所述模具本体和补浆套筒之间安装橡胶垫。进一步地，所述上模和下模的接触面上设置定位凹槽和定位凸块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术应用时在陶瓷坯料成型后不需要切割陶瓷坯料，而只需要打磨即可，大大提高了工作效率，并降低工人的劳动强度和提高了成品率。2、本技术应用时陶瓷坯料的成型时间大大缩短，通过设置加热管，并将泥浆加热，大大降低了泥浆的粘稠度，提高了泥浆中水分的运动速率。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的展开图。图中：1、型腔；2、注浆口；3、上模；4、下模；5、凸沿；6、补浆套筒；7、凹槽；8、横梁；9、加热管；10、固定耳；11、定位凹槽；12、定位凸块；13、橡胶垫。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。一种陶瓷注浆模具，包括模具本体，所述模具本体开设型腔1并在顶部设置注浆口2，模具本体包括上模3和下模4，所述模具本体顶面设置凸沿5并安装补浆套筒6，补浆套筒6底面开设与凸沿5配合的凹槽7，补浆套筒6顶部固定安装横梁8，横梁8中部安装加热管9，加热管9插入型腔1内，所述上模3和下模4上均安装固定耳10，固定耳10上开设固定孔，上模3上的固定耳10和下模4的固定耳10通过螺栓螺母连接。本技术所述补浆套筒6和模具本体的材质不同，例如我们可将模具本体的材质设置为石膏，补浆套筒6的材质设置为铝，当泥浆在模具本体中形成一定厚度的坯料时，补浆套筒6中的泥浆一般不会发生固化，从而使补浆套筒6在具有补浆效果的同时，还不会增加陶瓷坯料的高度，避免了之前工人需要将取出的坯料进行切割的情况；通过在模具本体顶面设置凸沿5和在补浆套筒6底部开设凹槽7，不仅对补浆套筒6起到一定的定位作用，而且还可以很大程度上避免泥浆从补浆套筒6和模具本体之间跑出的情况；通过在横梁8中部安装加热管9，并使加热管9插入型腔1中，工作时加热管9将模具本体和补浆套筒6内的泥浆加热，加热温度可以维持在50-60℃，通过提高泥浆的温度降低了泥浆的粘稠度，提高了泥浆中水分的运动速率，从而大大缩短了陶瓷坯料的成型时间。所述模具本体的材质是石膏。所述补浆套筒6的材质是铝。所述模具本体和补浆套筒6之间安装橡胶垫13。本技术通过在模具本体和补浆套筒6之间安装橡胶垫13，橡胶垫13可在一定程度上避免补浆套筒6将模具本体压坏，同时还可以进一步地避免泥浆从模具本体和补浆套筒6之间跑出，所述上模3和下模4的接触面上设置定位凹槽11和定位凸块12。本技术通过在上模3和下模4的接触面上设置定位凹槽11和定位凸块12，定位凸块12可插入到定位凹槽11中，定位凹槽11和定位凸块12可对上模3和下模4起到很好的定位作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷注浆模具，包括模具本体，所述模具本体开设型腔(1)并在顶部设置注浆口(2)，模具本体包括上模(3)和下模(4)，其特征在于：所述模具本体顶面设置凸沿(5)并安装补浆套筒(6)，补浆套筒(6)底面开设与凸沿(5)配合的凹槽(7)，补浆套筒(6)顶部固定安装横梁(8)，横梁(8)中部安装加热管(9)，加热管(9)插入型腔(1)内，所述上模(3)和下模(4)上均安装固定耳(10)，固定耳(10)上开设固定孔，上模(3)和下模(4)的固定耳(10)通过螺栓螺母连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷注浆模具，包括模具本体，所述模具本体开设型腔(1)并在顶部设置注浆口(2)，模具本体包括上模(3)和下模(4)，其特征在于：所述模具本体顶面设置凸沿(5)并安装补浆套筒(6)，补浆套筒(6)底面开设与凸沿(5)配合的凹槽(7)，补浆套筒(6)顶部固定安装横梁(8)，横梁(8)中部安装加热管(9)，加热管(9)插入型腔(1)内，所述上模(3)和下模(4)上均安装固定耳(10)，固定耳(10)上开设固定孔，上模(3)和下模(4)的固定耳(10)通过螺栓螺母连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟怡飞，孟庆顺，
申请(专利权)人：淄博畅安陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37