能够对高速回转主轴实施主扭矩和振动扭矩的试验装置制造方法及图纸

技术编号:2572114 阅读:247 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种能够对高速回转主轴实施主扭矩和振动扭矩载荷的强度试验装置,其结构主要包括装置机架,与安装在机架上的回转主轴固定联结的主扭臂和反扭臂,支承端固定于装置机架上而运动端与扭臂为铰联接的作用力构成主扭力偶的至少一对主扭作动筒机构、作用力构成振动扭力偶的至少一对振动作动筒机构和反作用力构成反扭力偶的至少一对弹性反扭作动机构,以及控制作动筒机构运动的液压伺服系统。本实用新型专利技术突破了现有技术高速回转主轴试验装置扭矩加载模式,能够完全、真实地模拟高速回转主轴运行过程承受的主扭矩和振动扭矩载荷,解决了主扭矩和振动扭矩复合加载难的问题。本实用新型专利技术还具有加载精度高、制造成本低、维修工作量小和使用寿命长等优点。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对高速回转主轴进行强度试验的装置,特别是涉及一种 能够对高速回转主轴同时实施主扭矩和振动扭矩载荷确定转轴寿命的强度试验 装置。
技术介绍
涡轮发动机、汽轮机等高速回转机械的回转主轴是这类机械最为重要的部 件,运行中承受很大的多种载荷,如附图3所示,要承受弯矩Mu、主扭矩Mk、 振动扭矩AMk、轴向力P等载荷,又由于其上分布有很多容易产生裂纹的台阶 和孔等应力集中的部位,运行中一旦发生裂纹就可能发生致命的断轴后果,造成 人身伤亡和财产重大损失的恶性事故。由于在发动机试车台架上不能模拟涡轮轴 运行中的陀螺力矩和机动弯矩,因此地面试车无法对涡轮主轴实际运行载荷进行 模拟,而采用实际运行进行寿命试验,不但成本巨大,而且危险极大。因此建造 能够全面模拟涡轮轴在实际运行状态下所承受的各种载荷的试验装置,成为解决 轴类故障的关键。在发动机涡轮轴运行过程中承受的弯矩Mu、主扭矩Mk、振 动扭矩AMk、轴向力P等载荷中,其中振动扭矩载荷AMk模拟比较困难,建造 能够模拟涡轮轴在实际运行状态下所承受的振动扭矩载荷AMk的试验装置,是 所属领域科技工作者共同面临的急待解决的重大课题。英国R本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够对高速回转主轴实施主扭矩和振动扭矩的试验装置,主要包括装置机架,与安装在机架上的回转主轴固定联结的主扭臂和反扭臂,支承端固定于装置机架上而运动端与扭臂为铰联接的作用力构成主扭力偶的至少一对主扭作动筒机构、作用力构成振动扭力偶的至少一对振动作动筒机构和反作用力构成反扭力偶的至少一对反扭作动机构,以及控制作动筒机构运动的液压伺服系统,其特征在于所说的反扭作动机构为弹性反扭作动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:苟华忠刘建王春笋郑树桐周军
申请(专利权)人:成都发动机集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:90[中国|成都]

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