一种不锈钢管材焊接固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管材焊接固定装置，包括底座，所述底座的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有第一传动装置，所述底座的顶部设置有机箱，所述第一传动装置的轴心处固定连接有第二传动装置，所述第二传动装置的轴心处固定连接有转杆。本实用新型专利技术通过驱动电机、第一传动装置、机箱、第二传动装置、转杆和固定轮的配合，驱动电机的输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动转轴旋转，转轴通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮通过转杆带动固定轮转动，使两个不锈钢管材旋转角度和速度相同，避免因旋转速度不同导致焊接质量降低，从而达到焊接质量高的效果，解决了现有装置焊接质量低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管材焊接固定装置
本技术涉及不锈钢管材
，具体为一种不锈钢管材焊接固定装置。
技术介绍
钢管主要用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，是一种经济钢材，被广泛的应用在化工，制药以及建筑行业，目前使用的钢管为圆柱形钢管在焊接方面有一定的困难，通常是将钢管固定旋转焊机对钢管进行焊接，焊机比较重，在移动过程中容易晃动，导致焊接质量降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管材焊接固定装置，具备焊接质量高的优点，解决了现有装置焊接质量低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管材焊接固定装置，包括底座，所述底座的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有第一传动装置，所述底座的顶部设置有机箱，所述第一传动装置的轴心处固定连接有第二传动装置，所述第二传动装置的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的右侧设置有固定轮。优选的，所述第一传动装置包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆的左侧通过轴承座与底座内腔的左侧活动连接，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮。优选的，所述第二传动装置包括转轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述转轴表面的顶部套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮。优选的，所述固定轮的一侧设置有放置槽，所述放置槽的形状为U型。优选的，所述固定轮的顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔设置有螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过驱动电机、第一传动装置、机箱、第二传动装置、转杆和固定轮的配合，驱动电机的输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动转轴旋转，转轴通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮通过转杆带动固定轮转动，使两个不锈钢管材旋转角度和速度相同，避免因旋转速度不同导致焊接质量降低，从而达到焊接质量高的效果，解决了现有装置焊接质量低的问题。2、本技术通过设计放置槽的形状为U型，便于将不锈钢管材放入到固定轮中，通过螺纹孔和螺栓的配合，便于对不锈钢管材进行固定，固定效果好，防止不锈钢管材在转动过程中晃动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术蜗杆结构俯视图；图3为本技术固定轮结构左视图。图中：1、底座；2、驱动电机；3、第一传动装置；31、蜗杆；32、蜗轮；4、第二传动装置；41、转轴；42、主动锥齿轮；43、从动锥齿轮；5、转杆；6、固定轮；7、放置槽；8、螺纹孔；9、螺栓；10、机箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种不锈钢管材焊接固定装置，包括底座1，底座1的右侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴设置有第一传动装置3，第一传动装置3包括蜗杆31和蜗轮32，蜗杆31的左侧通过轴承座与底座1内腔的左侧活动连接，蜗杆31的表面啮合有蜗轮32，通过设计放置槽7的形状为U型，便于将不锈钢管材放入到固定轮6中，通过螺纹孔8和螺栓9的配合，便于对不锈钢管材进行固定，固定效果好，防止不锈钢管材在转动过程中晃动，底座1的顶部设置有机箱10，第一传动装置3的轴心处固定连接有第二传动装置4，第二传动装置4包括转轴41、主动锥齿轮42和从动锥齿轮43，转轴41表面的顶部套设有主动锥齿轮42，主动锥齿轮42的表面啮合有从动锥齿轮43，第二传动装置4的轴心处固定连接有转杆5，转杆5的右侧设置有固定轮6，固定轮6的一侧设置有放置槽7，放置槽7的形状为U型，固定轮6的顶部设置有螺纹孔8，螺纹孔8的内腔设置有螺栓9，通过驱动电机2、第一传动装置3、机箱10、第二传动装置4、转杆5和固定轮6的配合，驱动电机2的输出轴带动蜗杆31旋转，蜗杆31通过蜗轮32带动转轴41旋转，转轴41通过主动锥齿轮42带动从动锥齿轮43旋转，从动锥齿轮43通过转杆5带动固定轮6转动，使两个不锈钢管材旋转角度和速度相同，避免因旋转速度不同导致焊接质量降低，从而达到焊接质量高的效果，解决了现有装置焊接质量低的问题。使用时，通过设计放置槽7的形状为U型，便于将不锈钢管材放入到固定轮6中，通过螺纹孔8和螺栓9的配合，便于对不锈钢管材进行固定，固定效果好，防止不锈钢管材在转动过程中晃动，通过外设控制器使驱动电机2工作，驱动电机2的输出轴带动蜗杆31旋转，蜗杆31通过蜗轮32带动转轴41旋转，转轴41通过主动锥齿轮42带动从动锥齿轮43旋转，从动锥齿轮43通过转杆5带动固定轮6转动，使两个不锈钢管材旋转角度和速度相同，避免因旋转速度不同导致焊接质量降低，从而达到焊接质量高的效果。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管材焊接固定装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右侧固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴设置有第一传动装置（3），所述底座（1）的顶部设置有机箱（10），所述第一传动装置（3）的轴心处固定连接有第二传动装置（4），所述第二传动装置（4）的轴心处固定连接有转杆（5），所述转杆（5）的右侧设置有固定轮（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管材焊接固定装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右侧固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴设置有第一传动装置（3），所述底座（1）的顶部设置有机箱（10），所述第一传动装置（3）的轴心处固定连接有第二传动装置（4），所述第二传动装置（4）的轴心处固定连接有转杆（5），所述转杆（5）的右侧设置有固定轮（6）。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材焊接固定装置，其特征在于：所述第一传动装置（3）包括蜗杆（31）和蜗轮（32），所述蜗杆（31）的左侧通过轴承座与底座（1）内腔的左侧活动连接，所述蜗杆（31）的表面啮合有蜗轮（32）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪云峰，
申请(专利权)人：天津市和和钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12