一种加工钻杆用的自动翻转轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工钻杆用的自动翻转轮，包括支撑腿、底座和滚轮装置，支撑腿对称设置在底座的下端两侧，滚轮装置对称设置在底座上端；滚轮装置包括U型支撑板、滚轮、电机和减速器，滚轮中间设有轮轴，轮轴的两端均和U型支撑板转动连接，轮轴的一端延伸出U型支撑板，减速器的一端和延伸出U型支撑板的轮轴连接，电机的一端和减速器的一端连接；结构简单，移动方便，底座上对称设有滚轮装置，把钻杆放到滚轮装置上就可以通过电机控制滚轮转动，进而可以带动钻杆转动，转动方便，快捷，省时省力，提高了工作效率；底座下端对称设有支撑装置，可以调节支撑装置的高度，使钻杆位于一个合适的高度，方便工人焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种加工钻杆用的自动翻转轮
本技术涉及钻杆加工设备领域，具体是指一种加工钻杆用的自动翻转轮。
技术介绍
钻杆是钻机的主要零部件，用于建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适用于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。因为钻杆的使用环境比较恶劣，一般都是深入地下，所以一般制作钻杆的材料都是比较粗，比较重，力学性能比较好的钢管为主要材料焊接而成，而往钢管上焊接其他零部件时，需要转动钢管，但是由于这些钢管比较重，转动很不方便，而且转动时很费时费力，会降低焊接效率；因此针对这种情况设计一种加工钻杆用的自动翻转轮。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种加工钻杆用的自动翻转轮。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种加工钻杆用的自动翻转轮：包括支撑腿、底座和滚轮装置，所述支撑腿对称设置在底座的下端两侧，所述滚轮装置对称设置在底座上端；所述滚轮装置包括U型支撑板、滚轮、电机和减速器，所述滚轮中间设有轮轴，所述轮轴的两端均和U型支撑板转动连接，所述轮轴的一端延伸出U型支撑板，所述减速器的一端和延伸出U型支撑板的轮轴连接，所述电机的一端和减速器的一端连接。作为改进，所述底座下端对称设有支撑装置，所述支撑装置包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一端和底座转动连接，所述第一支撑板上对称设有第三支撑板，所述第二支撑板的一端和第三支撑板转动连接，所述第二支撑板的另一端设有第一限位孔。作为改进，所述底座下端对称设有限位槽，所述限位槽和第二支撑板配合，所述底座的侧端对称设有第二限位孔，所述第二限位孔穿透底座的侧端并延伸至限位槽，所述第二限位孔内设有销，所述销和第一限位孔配合。作为改进，所述底座下端中间对称设有第四支撑板，所述第四支撑板上转动设有转动轴，所述转动轴中间设有支撑块，所述支撑块下端设有凹槽。作为改进，所述滚轮中间部分的半径大于两端的半径。本技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，移动方便，底座上对称设有滚轮装置，把钻杆放到滚轮装置上就可以通过电机控制滚轮转动，进而可以带动钻杆转动，转动方便，快捷，省时省力，提高了工作效率；底座下端对称设有支撑装置，可以调节支撑装置的高度，使钻杆位于一个合适的高度，方便工人焊接，防止因为钻杆位置太低，工人焊接需要弯腰而造成身体不舒服。附图说明图1是本技术一种加工钻杆用的自动翻转轮使用状态下的第一结构示意图。图2是本技术一种加工钻杆用的自动翻转轮使用状态下的第二结构示意图。图3是本技术一种加工钻杆用的自动翻转轮使用状态下的第三结构示意图。图4是本技术一种加工钻杆用的自动翻转轮的左视图。图5是本技术一种加工钻杆用的自动翻转轮的第一结构示意图。图6是本技术一种加工钻杆用的自动翻转轮的第二结构示意图。图7是本技术一种加工钻杆用的自动翻转轮的第三结构示意图。图8是本技术一种加工钻杆用的自动翻转轮的支撑装置的结构示意图。图9是图6中A处的局部放大图。如图所示：1、支撑腿，2、底座，3、滚轮装置，4、U型支撑板，5、滚轮，6、电机，7、减速器，8、轮轴，9、支撑装置，10、第一支撑板，11、第二支撑板，12、第三支撑板，13、第一限位孔，14、限位槽，15、第二限位孔，16、销，17、第四支撑板，18、转动轴，19、支撑块，20、凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术一种加工钻杆用的自动翻转轮做进一步的详细说明。结合附图1-9，一种加工钻杆用的自动翻转轮，包括支撑腿1、底座2和滚轮装置3，所述支撑腿1对称设置在底座2的下端两侧，所述滚轮装置3对称设置在底座2上端；所述滚轮装置3包括U型支撑板4、滚轮5、电机6和减速器7，所述滚轮5中间设有轮轴8，所述轮轴8的两端均和U型支撑板4转动连接，所述轮轴8的一端延伸出U型支撑板4，所述减速器7的一端和延伸出U型支撑板4的轮轴8连接，所述电机6的一端和减速器7的一端连接。所述底座2下端对称设有支撑装置9，所述支撑装置9包括第一支撑板10和第二支撑板11，所述第一支撑板10的一端和底座2转动连接，所述第一支撑板10上对称设有第三支撑板12，所述第二支撑板11的一端和第三支撑板12转动连接，所述第二支撑板11的另一端设有第一限位孔13。所述底座2下端对称设有限位槽14，所述限位槽14和第二支撑板11配合，所述底座2的侧端对称设有第二限位孔15，所述第二限位孔15穿透底座2的侧端并延伸至限位槽14，所述第二限位孔15内设有销16，所述销16和第一限位孔13配合。所述底座2下端中间对称设有第四支撑板17，所述第四支撑板17上转动设有转动轴18，所述转动轴18中间设有支撑块19，所述支撑块19下端设有凹槽20。所述滚轮5中间部分的半径大于两端的半径。本技术在具体实施时，如图1-图3所示，使用时，钢管的两端各放置一个自动翻转轮，需要翻转钢管时，启动电机6，电机6带动减速器7转动，减速器通过轮轴8带动滚轮5转动，这时位于滚轮5的钢管就会在滚轮5的作用下转动，实现翻转钢管；如果需要调节钢管的高度，首先拿两台千斤顶放到支撑块19下端的凹槽20下面，然后使千斤顶上升，直到千斤顶接触支撑块19，继续使千斤顶上升，千斤顶就会顶着自动翻转轮上升，这时调节第一支撑板10，使第一支撑板10的下端接触地面，然后调节第二支撑板11，使第二支撑板11的一端卡进限位槽14内，然后用销16插入第一限位孔13对第二支撑板11进行固定，钢管另一端同样操作；全部固定好后，撤去千斤顶，此时就可以对钢管的高度调节。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工钻杆用的自动翻转轮，其特征在于：包括支撑腿(1)、底座(2)和滚轮装置(3)，所述支撑腿(1)对称设置在底座(2)的下端两侧，所述滚轮装置(3)对称设置在底座(2)上端；/n所述滚轮装置(3)包括U型支撑板(4)、滚轮(5)、电机(6)和减速器(7)，所述滚轮(5)中间设有轮轴(8)，所述轮轴(8)的两端均和U型支撑板(4)转动连接，所述轮轴(8)的一端延伸出U型支撑板(4)，所述减速器(7)的一端和延伸出U型支撑板(4)的轮轴(8)连接，所述电机(6)的一端和减速器(7)的一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工钻杆用的自动翻转轮，其特征在于：包括支撑腿(1)、底座(2)和滚轮装置(3)，所述支撑腿(1)对称设置在底座(2)的下端两侧，所述滚轮装置(3)对称设置在底座(2)上端；
所述滚轮装置(3)包括U型支撑板(4)、滚轮(5)、电机(6)和减速器(7)，所述滚轮(5)中间设有轮轴(8)，所述轮轴(8)的两端均和U型支撑板(4)转动连接，所述轮轴(8)的一端延伸出U型支撑板(4)，所述减速器(7)的一端和延伸出U型支撑板(4)的轮轴(8)连接，所述电机(6)的一端和减速器(7)的一端连接。


2.根据权利要求1所述的一种加工钻杆用的自动翻转轮，其特征在于：所述底座(2)对称设有支撑装置(9)，所述支撑装置(9)包括第一支撑板(10)和第二支撑板(11)，所述第一支撑板(10)的一端和底座(2)转动连接，所述第一支撑板(10)上对称设有第三支撑板(12)，所述第二支撑板(11)的一端和第三支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢敦影，刘立元，
申请(专利权)人：徐州亿欧重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32