一种新型焊管挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型焊管挤压装置，包括壳体，所述壳体的内部顶部中间位置固定连接有电动推杆，所述壳体的内部两侧位置固定连接有电动滑轨，所述电动推杆的底部活动连接有水平杆，所述水平杆的底部设置有安装板，所述安装板的底部活动连接有压辊，所述安装板的表面开设有安装孔。本实用新型专利技术中，在使用该挤压装置的时候，可以根据所需要挤压焊管的型号，大小来更换压辊，即通过设置在压辊顶部的安装柱一侧的固定柱与安装板内的安装孔进行更换，同时在安装孔与固定柱的表面分别设置了耐磨层与吸尘层，这样可以吸收安装孔内的灰尘，同时减少了固定柱与安装孔之间的磨损，延长了安装孔的使用寿命，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焊管挤压装置
本技术涉及焊管
，尤其涉及一种新型焊管挤压装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少。现在焊管挤压装置大多是固定连接，只能挤压某一种型号的焊管，不能对其安装与拆卸，同时在对压辊进行更换的时候，孔隙之间安装次数过多会有磨损与灰尘的积累，长时间对装置不好。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型焊管挤压装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型焊管挤压装置，包括壳体，所述壳体的内部顶部中间位置固定连接有电动推杆，所述壳体的内部两侧位置固定连接有电动滑轨，所述电动推杆的底部活动连接有水平杆，所述水平杆的底部设置有安装板，所述安装板的底部活动连接有压辊，所述安装板的表面开设有安装孔，所述压辊的顶部设置有安装柱，所述安装柱的一侧固定连接有固定柱，所述壳体的底部设置有压板，所述压板的表面开设有放置槽，所述放置槽的顶部与底部均固定连接有卡扣，所述放置槽的内部设置有压槽，所述压槽的顶部与底部均设置有卡槽，所述压槽的内部顶部与底部均设置有吸热膜。作为上述技术方案的进一步描述：所述水平杆与电动滑轨为滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的底部中间位置设置有微型风扇，所述压板的底部设置有通风槽，所述微型风扇与通风槽相互连通。作为上述技术方案的进一步描述：述安装孔的内部周围设置有耐磨层。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定柱的表面设置有吸尘层。作为上述技术方案的进一步描述：所述压槽的两侧均设置有把手。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡扣与卡槽为活动卡接。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，在使用该挤压装置的时候，可以根据所需要挤压焊管的型号，大小来更换压辊，即通过设置在压辊顶部的安装柱一侧的固定柱与安装板内的安装孔进行更换，同时在安装孔与固定柱的表面分别设置了耐磨层与吸尘层，二者在安装的时候相互贴合，这样可以吸收安装孔内的灰尘，同时减少了固定柱与安装孔之间的磨损，延长了安装孔的使用寿命，在对压槽进行更换的时候，可以通过卡扣与卡槽进行安拆。2、本技术中，当对焊管进行挤压的时候，压槽内的由于摩擦生热会产生热量，可以通过设置在压槽内的吸热膜进行吸热，同时在压板的底部设置的微型风扇可以加速散热，可以将压槽内的热量散出，也便于更换，简便实用，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种新型焊管挤压装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型焊管挤压装置的压板结构示意图；图3为本技术提出的一种新型焊管挤压装置的安装板与压辊结构示意图。图例说明：1、壳体；2、电动滑轨；3、电动推杆；4、水平杆；5、安装板；6、压辊；7、压板；8、微型风扇；9、压槽；10、把手；11、卡扣；12、卡槽；13、吸热膜；14、安装柱；15、固定柱；16、安装孔；17、耐磨层；18、吸尘层；19、放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型焊管挤压装置，包括壳体1，壳体1的内部顶部中间位置固定连接有电动推杆3，电动推杆3可以推动水平杆4在电动滑轨2进行升降运动，壳体1的内部两侧位置固定连接有电动滑轨2，电动推杆3的底部活动连接有水平杆4，水平杆4的底部设置有安装板5，安装板5的底部活动连接有压辊6，为了对焊管进行挤压，安装板5的表面开设有安装孔16，压辊6的顶部设置有安装柱14，安装柱14的一侧固定连接有固定柱15，安装孔16、安装柱14与固定柱15是为了方便对压辊6进行安装与拆卸，有益效果是，通过设置在压辊6顶部的安装柱14一侧的固定柱15与安装板5内的安装孔16进行更换，同时在安装孔16与固定柱15的表面分别设置了耐磨层17与吸尘层18，二者在安装的时候相互贴合，这样可以吸收安装孔16内的灰尘，同时减少了固定柱15与安装孔16之间的磨损，延长了安装孔16的使用寿命，在对压槽9进行更换的时候，可以通过卡扣11与卡槽12进行安拆壳体1的底部设置有压板7，压板7的表面开设有放置槽19，放置槽19的顶部与底部均固定连接有卡扣11，放置槽19的内部设置有压槽9，压槽9的顶部与底部均设置有卡槽12，压槽9的内部顶部与底部均设置有吸热膜13，吸收压槽9内的热量，设置这些的有益效果是，当再对焊管进行挤压的时候，压槽9内的由于摩擦生热会产生热量，可以通过设置在压槽9内的吸热膜13进行吸热，同时在压板7的底部设置的微型风扇8可以加速散热，可以将压槽9内的热量散出，最后通过把手10将其从放置槽19内取出，便于更换，简便实用。水平杆4与电动滑轨2为滑动连接，压板7的底部中间位置设置有微型风扇8，压板7的底部设置有通风槽，微型风扇8与通风槽相互连通，便于对压槽9内进行散热，安装孔16的内部周围设置有耐磨层17，延长安装孔16的使用寿命，当在进行安装的时候，固定柱15的表面设置有吸尘层18，吸收耐磨层17内的灰尘，压槽9的两侧均设置有把手10，方便更换，卡扣11与卡槽12为活动卡接，设置成活动卡接便于对压槽9进行更换。工作原理：在使用该挤压装置的时候，首先根据焊管的大小来挑选压辊6与压槽9，即通过设置在压辊6顶部的安装柱14一侧的固定柱15与安装板5内的安装孔16进行更换，同时在安装孔16与固定柱15的表面分别设置了耐磨层17与吸尘层18，二者相互贴合的时候，这样可以吸收安装孔16内的灰尘，同时减少了固定柱15与安装孔16之间的磨损，延长了安装孔16的使用寿命，在对压槽9进行更换的时候，可以通过卡扣11与卡槽12进行安拆，选择好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型焊管挤压装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部顶部中间位置固定连接有电动推杆(3)，所述壳体(1)的内部两侧位置固定连接有电动滑轨(2)，所述电动推杆(3)的底部活动连接有水平杆(4)，所述水平杆(4)的底部设置有安装板(5)，所述安装板(5)的底部活动连接有压辊(6)，所述安装板(5)的表面开设有安装孔(16)，所述压辊(6)的顶部设置有安装柱(14)，所述安装柱(14)的一侧固定连接有固定柱(15)，所述壳体(1)的底部设置有压板(7)，所述压板(7)的表面开设有放置槽(19)，所述放置槽(19)的顶部与底部均固定连接有卡扣(11)，所述放置槽(19)的内部设置有压槽(9)，所述压槽(9)的顶部与底部均设置有卡槽(12)，所述压槽(9)的内部顶部与底部均设置有吸热膜(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型焊管挤压装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部顶部中间位置固定连接有电动推杆(3)，所述壳体(1)的内部两侧位置固定连接有电动滑轨(2)，所述电动推杆(3)的底部活动连接有水平杆(4)，所述水平杆(4)的底部设置有安装板(5)，所述安装板(5)的底部活动连接有压辊(6)，所述安装板(5)的表面开设有安装孔(16)，所述压辊(6)的顶部设置有安装柱(14)，所述安装柱(14)的一侧固定连接有固定柱(15)，所述壳体(1)的底部设置有压板(7)，所述压板(7)的表面开设有放置槽(19)，所述放置槽(19)的顶部与底部均固定连接有卡扣(11)，所述放置槽(19)的内部设置有压槽(9)，所述压槽(9)的顶部与底部均设置有卡槽(12)，所述压槽(9)的内部顶部与底部均设置有吸热膜(13)。


2.根据权利要求1所述的一种新型焊管...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩英楠，
申请(专利权)人：天津市和和钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12