一种管道焊接用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道焊接用固定装置,属于管道加工技术领域，包括套管，套管内固定连接有隔板，隔板的中心处通过螺纹孔螺纹连接有丝杆，丝杆的一端穿过螺纹孔并固定连接有旋钮，丝杆的另一端通过滚动轴承并转动连接有圆盘，套管的右侧管口处通过开设有多个均匀分布的缺口，多个缺口内均滑动连接有倾斜设置的传动杆，传动杆的杆壁上均开设有条形通孔，条形通孔内滑动套接有轴销，轴销与缺口的一侧固定连接。本实用新型专利技术，能够快速对焊接法兰与管道的连接处进行定心处理，而且焊接时不易发生错误产生位移，同时也能够提高固定装置的适用范围用于焊接不同尺寸的管道使用。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接用固定装置
本技术涉及管道加工
，尤其涉及一种管道焊接用固定装置。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业和领域，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，目前管道焊接技术中需要对管道和法兰进行固定，以保证焊接过程中管件位置不变化，提高焊接的稳定性和准确性，但是现有的固定装置结构较为简单，不便于在固定时对法兰与管道的连接处进行快速的定心处理，降低了管道焊接的质量，而且体积较大适用范围窄。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中固定装置结构较为简单，不便于在固定时对法兰与管道的连接处进行快速的定心处理，降低了管道焊接的质量，而且体积较大适用范围窄的问题，而提出的一种管道焊接用固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管道焊接用固定装置，包括套管，所述套管内固定连接有隔板，所述隔板的中心处通过螺纹孔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过螺纹孔并固定连接有旋钮，所述丝杆的另一端通过滚动轴承并转动连接有圆盘，所述套管的右侧管口处通过开设有多个均匀分布的缺口，多个所述缺口内均滑动连接有倾斜设置的传动杆，所述传动杆的杆壁上均开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动套接有轴销，所述轴销与缺口的一侧固定连接，所述传动杆的一端通过转轴转动连接有固定板，所述传动杆的另一端通过销钉与圆盘的边角处转动连接，所述套管的右端管口处开设有多个矩形缺口，多个所述矩形缺口内共同连接有固定机构。优选的，所述固定机构包括设置在多个矩形缺口内的固定块，且固定块为三角形结构，所述固定块的一侧通过旋转轴与矩形缺口的一侧转动连接，所述丝杆的杆壁上滑动套接有环形板，所述环形板的边缘处固定连接有多个均匀分布的顶块，多个所述顶块远离环形板的一端分别与多个固定块的一侧接触连接，所述丝杆的杆壁上位于环形板的右侧螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的管壁上固定连接有多个均匀分布的制动杆。优选的，所述环形板的一侧固定连接有两个对称分布的定位杆，所述隔板的右侧通过通孔与定位杆的杆壁滑动套接，所述定位杆的杆壁上滑动套接有弹簧，所述弹簧的一端与环形板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与隔板的一侧固定连接。优选的，所述圆盘的一侧通过矩形通孔滑动套接有两个横向设置的矩形杆，两个所述矩形杆的右端均穿过矩形通孔并与隔板的左侧固定连接。优选的，所述固定板远离传动杆的一端固定连接有橡胶垫。与现有技术相比，本技术提供了一种管道焊接用固定装置，具备以下有益效果：1.该管道焊接用固定装置，通过设有的套管，将套管装进管道内，法兰盘套在套管的管壁上并与管道的管口处接触，用手转动旋钮使丝杆旋转，丝杆旋转与螺纹孔相互作用推动圆盘移动，圆盘移动带动传动杆使得固定板挤压管道内壁，而且固定后套管与管道同轴心，从而能够将固定装置快速固定在管道内。2.该管道焊接用固定装置，通过设有的制动杆，用手拉动制动杆带动螺纹套管旋转，螺纹套管旋转挤压环形板使得顶块移动，顶块移动挤压固定块围绕旋转轴倾斜，进而使得固定块挤压法兰盘与套管同轴心，从而能够快速对焊接法兰与管道的连接处进行定心处理，而且焊接时不易发生错误产生位移，同时也能够提高固定装置的适用范围用于焊接不同尺寸的管道使用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，能够快速对焊接法兰与管道的连接处进行定心处理，而且焊接时不易发生错误产生位移，同时也能够提高固定装置的适用范围用于焊接不同尺寸的管道使用。附图说明图1为本技术提出的一种管道焊接用固定装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种管道焊接用固定装置中套管的左视图；图3为本技术提出的一种管道焊接用固定装置中套管的右视图。图中：1套管、2固定块、3顶块、4制动杆、5丝杆、6旋钮、7螺纹套管、8环形板、9隔板、10定位杆、11圆盘、12传动杆、13缺口、14矩形杆、15固定板、16弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种管道焊接用固定装置，包括套管1，套管1内固定连接有隔板9，隔板9的中心处通过螺纹孔螺纹连接有丝杆5，丝杆5的一端穿过螺纹孔并固定连接有旋钮6，丝杆5的另一端通过滚动轴承并转动连接有圆盘11，圆盘11的一侧通过矩形通孔滑动套接有两个横向设置的矩形杆14，两个矩形杆14的右端均穿过矩形通孔并与隔板9的左侧固定连接，套管1的右侧管口处通过开设有多个均匀分布的缺口13，缺口13的数量为4个，多个缺口13内均滑动连接有倾斜设置的传动杆12，传动杆12的杆壁上均开设有条形通孔，条形通孔内滑动套接有轴销，轴销与缺口的一侧固定连接，传动杆12的一端通过转轴转动连接有固定板15，传动杆12的另一端通过销钉与圆盘11的边角处转动连接，套管1的右端管口处开设有多个矩形缺口，多个矩形缺口内共同连接有固定机构。固定机构包括设置在多个矩形缺口内的固定块2，且固定块2为三角形结构，矩形缺口的数量为4个，固定块2的一侧通过旋转轴与矩形缺口的一侧转动连接，丝杆5的杆壁上滑动套接有环形板8，环形板8的边缘处固定连接有多个均匀分布的顶块3，多个顶块3远离环形板8的一端分别与多个固定块2的一侧接触连接，丝杆5的杆壁上位于环形板8的右侧螺纹连接有螺纹套管7，螺纹套管7的管壁上固定连接有多个均匀分布的制动杆4，环形板8的一侧固定连接有两个对称分布的定位杆10，隔板9的右侧通过通孔与定位杆10的杆壁滑动套接，定位杆10的杆壁上滑动套接有弹簧16，弹簧16的一端与环形板8的一侧固定连接，弹簧16的另一端与隔板9的一侧固定连接。优选的，固定板15远离传动杆12的一端固定连接有橡胶垫。本技术中，将套管1装进管道（图中虚线示）内，法兰盘（图中虚线示）套在套管1的管壁上并与管道的管口处接触，用手转动旋钮6使丝杆5旋转，丝杆5旋转与螺纹孔相互作用推动圆盘11移动，圆盘11移动带动传动杆12使得固定板15挤压管道内壁，而且固定后套管1与管道同轴心，从而能够将固定装置快速固定在管道内，用手拉动制动杆4带动螺纹套管7旋转，螺纹套管7旋转挤压环形板8使得顶块3移动，顶块3移动挤压固定块2围绕旋转轴倾斜，进而使得固定块2挤压法兰盘与套管1同轴心，从而能够快速对焊接法兰与管道的连接处进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道焊接用固定装置，包括套管（1），其特征在于，所述套管（1）内固定连接有隔板（9），所述隔板（9）的中心处通过螺纹孔螺纹连接有丝杆（5），所述丝杆（5）的一端穿过螺纹孔并固定连接有旋钮（6），所述丝杆（5）的另一端通过滚动轴承并转动连接有圆盘（11），所述套管（1）的右侧管口处通过开设有多个均匀分布的缺口（13），多个所述缺口（13）内均滑动连接有倾斜设置的传动杆（12），所述传动杆（12）的杆壁上均开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动套接有轴销，所述轴销与缺口的一侧固定连接，所述传动杆（12）的一端通过转轴转动连接有固定板（15），所述传动杆（12）的另一端通过销钉与圆盘（11）的边角处转动连接，所述套管（1）的右端管口处开设有多个矩形缺口，多个所述矩形缺口内共同连接有固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接用固定装置，包括套管（1），其特征在于，所述套管（1）内固定连接有隔板（9），所述隔板（9）的中心处通过螺纹孔螺纹连接有丝杆（5），所述丝杆（5）的一端穿过螺纹孔并固定连接有旋钮（6），所述丝杆（5）的另一端通过滚动轴承并转动连接有圆盘（11），所述套管（1）的右侧管口处通过开设有多个均匀分布的缺口（13），多个所述缺口（13）内均滑动连接有倾斜设置的传动杆（12），所述传动杆（12）的杆壁上均开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动套接有轴销，所述轴销与缺口的一侧固定连接，所述传动杆（12）的一端通过转轴转动连接有固定板（15），所述传动杆（12）的另一端通过销钉与圆盘（11）的边角处转动连接，所述套管（1）的右端管口处开设有多个矩形缺口，多个所述矩形缺口内共同连接有固定机构。


2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用固定装置，其特征在于，所述固定机构包括设置在多个矩形缺口内的固定块（2），且固定块（2）为三角形结构，所述固定块（2）的一侧通过旋转轴与矩形缺口的一侧转动连接，所述丝杆（5）的杆壁上滑动套接有环形板（8），所述环形板（8）的边...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩光希，
申请(专利权)人：韩光希，
类型：新型
国别省市：广东;44