一种石油井口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油井口装置，包括筒体，所述筒体的顶部设有盖板，所述盖板的下部于筒体的内侧竖直设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底端设有活塞，所述筒体的下部导通设有排油管，所述排油管的左端与储油箱连接，所述筒体的左侧中部设有控制器，所述筒体的右侧设有玻璃试管，所述玻璃试管的内部滑动设有管塞，所述筒体的底部焊接固定有井口法兰，所述井口法兰的中心位置设有通孔，所述通孔的外圈于井口法兰上设有螺栓孔，所述螺栓孔之间设有三角支撑件。本实用新型专利技术可以自动排出油管内的多余油水，且可以实时检测油管内的压力大小，安全可靠性较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种井口密封装置，具体是一种石油井口装置。
技术介绍
在石油钻井过程中，打钻井口在更换钻杆及测试仪器过程中，杂物易落入井口内，掉落进井口内的杂物很容易造成生产事故，且在修井过程中，普遍存在着起管时发生油管内油水喷出的现象，给施工作业造成了极大的不便，也极容易对地面造成污染，单纯采用密封件密封容易引起井喷事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油井口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种石油井口装置，包括玻璃试管、管塞、泄气孔、拉环、盖板、弹性伸缩杆、控制器、弹片开关、活塞、筒体、储油箱、井□法兰和排油管，所述筒体为两端开□的圆柱形筒体，所述筒体的顶部设有盖板，所述盖板的顶部中心位置设有拉环，所述盖板的下部于筒体的内侧竖直设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底端设有活塞，所述活塞与筒体的内壁配合滑动连接，所述筒体的下部导通设有排油管，所述排油管的左端与储油箱连接，所述筒体的左侧中部设有控制器，所述筒体的右侧设有玻璃试管，所述玻璃试管为“L”型结构，所述玻璃试管与筒体的连接处设有单向阀，所述玻璃试管的内部滑动设有管塞，所述玻璃试管上设有刻度，所述玻璃试管的上部设有管箍，所述管箍固定于筒体上，所述玻璃试管的顶端固定于盖板的底部，所述盖板的右侧下部设有泄气孔，所述筒体的底部焊接固定有井口法兰，所述井口法兰的中心位置设有通孔，所述通孔与筒体导通连接，所述通孔的外圈于井口法兰上均匀设有四个螺栓孔，所述螺栓孔之间设有三角支撑件，所述三角支撑件的底边焊接于井口法兰上，所述三角支撑件的侧边焊接于筒体上。作为本技术进一步的方案:所述弹性伸缩杆与活塞的连接处设有弹片开关。作为本技术进一步的方案:所述排油管与筒体的连接处设有电磁阀。作为本技术进一步的方案:所述泄气孔与筒体和玻璃试管均导通连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:当筒体内的压力超过临界值时，通过弹片开关触发电磁阀动作，可以自动排出油管内的油水和气体，起到自动泄压的目的，且通过玻璃试管中管塞的位置可以检测筒体的最大压力值大小，便于分析检测，通过三角支撑件对井口法兰进行加固，安全性较高，且通过螺栓即可对装置进行固定，使用简单便捷，可以很好的避免杂物掉落井内。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中井口法兰的俯视示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种石油井口装置，包括三角支撑件1、单向阀2、玻璃试管3、管塞4、刻度5、管箍6、泄气孔7、拉环8、盖板9、弹性伸缩杆10、控制器11、弹片开关12、活塞13、筒体14、储油箱15、井口法兰16、螺栓孔17、通孔18和排油管19，所述筒体14为两端开口的圆柱形筒体，所述筒体14的顶部设有盖板9，所述盖板9的顶部中心位置设有拉环8，所述盖板9的下部于筒体14的内部竖直设有弹性伸缩杆10，所述弹性伸缩杆10的底端设有活塞13，所述活塞13与筒体14的内壁配合滑动连接，所述弹性伸缩杆10与活塞13的连接处设有弹片开关12，当弹性伸缩杆10的伸缩量达到临界值时会触发弹片开关12，所述筒体14的下部导通设有排油管19，所述排油管19与筒体14的连接处设有电磁阀(未示出)，当弹片开关12被触发时，即控制电磁阀开启，通过排油管19排放石油原液，所述排油管19的左端与储油箱15连接，所述筒体14的左侧中部设有控制器11，通过控制器11控制电磁阀的开闭，所述筒体14的右侧设有玻璃试管3，所述玻璃试管3为“L”型结构，所述玻璃试管3与筒体14的连接处设有单向阀2，所述玻璃试管3的内部滑动设有管塞4，通过管塞4指示筒体14内部的最高气压值，所述玻璃试管3上设有刻度5，通过刻度5进行刻度指示，所述玻璃试管3的上部设有管箍6，所述管箍6固定于筒体14上，所述玻璃试管3的顶端固定于盖板9的底部，所述盖板9的右侧下部设有泄气孔7，所述泄气孔7与筒体14和玻璃试管3均导通连接，通过泄气孔7对玻璃试管3和筒体14进行泄压，所述筒体14的底部焊接固定有井口法兰16，所述井口法兰16的中心位置设有通孔18，所述通孔18与筒体14导通连接，所述通孔18的外圈于井口法兰16上均匀设有四个螺栓孔17，所述螺栓孔17之间设有三角支撑件1，所述三角支撑件I的底边焊接于井口法兰16上，所述三角支撑件I的侧边焊接于筒体14上，通过三角支撑件I对筒体14与井口法兰16之间进行加固。本技术的工作原理是:通过拉环8将筒体14置于井口上，并通过螺栓穿过螺栓孔17将井口法兰16固定于井口上，当井口压力增大时，筒体14内部的压力同时增大，活塞13推动弹性伸缩杆10收缩向上移动，待弹片开关12触碰到弹性伸缩杆10被触发时，通过控制器11控制排油管19上的电磁阀开启，石油原液和高压气体进入到储油箱15中储存，当筒体14内的气压降低时，电磁阀关闭，由于弹性伸缩杆10的反弹作用，活塞13恢复到初始位置，此外，在筒体14内部压力增大的同时，通过管塞4的上升，可以检测筒体14内部压力的最大值，且玻璃试管3与筒体14连接处设有单向阀2，管塞4的示数不会变化，便于查看，通过泄气孔7可以排出筒体14和玻璃试管3上部的多余气体，保持压力平衡。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种石油井口装置，包括玻璃试管、管塞、泄气孔、拉环、盖板、弹性伸缩杆、控制器、弹片开关、活塞、筒体、储油箱、井口法兰和排油管，其特征在于，所述筒体为两端开口的圆柱形筒体，所述筒体的顶部设有盖板，所述盖板的顶部中心位置设有拉环，所述盖板的下部于筒体的内侧竖直设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底端设有活塞，所述活塞与筒体的内壁配合滑动连接，所述筒体的下部导通设有排油管，所述排油管的左端与储油箱连接，所述筒体的左侧中部设有控制器，所述筒体的右侧设有玻璃试管，所述玻璃试管为“L”型结构，所述玻璃试管与筒体的连接处设有单向阀，所述玻璃试管的内部滑动设有管塞，所述玻璃试管上设有刻度，所述玻璃试管的上部设有管箍，所述管箍固定于筒体上，所述玻璃试管的顶端固定于盖板的底部，所述盖板的右侧下部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油井口装置，包括玻璃试管、管塞、泄气孔、拉环、盖板、弹性伸缩杆、控制器、弹片开关、活塞、筒体、储油箱、井口法兰和排油管，其特征在于，所述筒体为两端开口的圆柱形筒体，所述筒体的顶部设有盖板，所述盖板的顶部中心位置设有拉环，所述盖板的下部于筒体的内侧竖直设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底端设有活塞，所述活塞与筒体的内壁配合滑动连接，所述筒体的下部导通设有排油管，所述排油管的左端与储油箱连接，所述筒体的左侧中部设有控制器，所述筒体的右侧设有玻璃试管，所述玻璃试管为“L”型结构，所述玻璃试管与筒体的连接处设有单向阀，所述玻璃试管的内部滑动设有管塞，所述玻璃试管上设有刻度，所述玻璃试管的上部设有管箍，所述管箍固定于筒体上，所述玻璃试管的顶端固定于盖板的底部，所述盖板的右侧下部设有泄气孔，所述筒体的底部焊接固定有井口法兰，所述井口法兰的中心位置设有通孔，所述通孔与筒体导通连接，所述通孔的外圈于井口法兰上均匀设有四个螺栓孔，所述螺栓孔之间设有三角支撑件，所述三角支撑件的底边焊接于井口法兰上，所述三角支撑件的侧边焊接于筒体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩光希，
申请(专利权)人：韩光希，
类型：新型
国别省市：湖北;42