煤矿送风机组及使用该送风机组的井口空气加热机组制造技术

本实用新型专利技术煤矿送风机组及使用该送风机组的井口空气加热机组涉及一种用于煤矿冬季进风井口进风加热的送风机组及使用该送风机组的加热机组。其目的是为了提供一种风量大、噪音低、功耗小、体积小的煤矿送风机组及使用该送风机组的井口空气加热机组。本实用新型专利技术中的煤矿送风机组包括至少两个并联连接的独立送风单元，独立送风单元包括小风机(1)和独立风道，小风机的出风口与独立风道的进风端连接，独立风道上设置消音棉(3)。本实用新型专利技术中的使用上述煤矿送风机组的井口空气加热机组包括一筒状壳体(6)，煤矿送风机组固定安装在壳体内，独立风道的出风端设有管串片式换热器，换热器固定在壳体的内壁上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿领域，特别是涉及一种用于煤矿冬季进风井口进风加热的送风机组及使用该送风机组的加热机组，或用于夏季进风井口送风供冷机组。
技术介绍
以低温热水作为加热热源，传统煤矿井口空气加热机组一般是采用单台或两台离心式风机作为送风动力源，采用管穿片换热器，外加其他过滤、消音等功能组合成整体机组。由于煤矿进风井通风量大，单台井口空气加热机组一般风量较大。传统低温热水井口空气加热机组存在以下问题：(1)由于离心风机的噪音大，无法满足进风井口工作环境要求；(2)为了降噪，井口空气加热机组需增加静压段和消音段等功能，造成设备体积过大；(3)机组组合功能多，机组本身阻力大，造成风机功耗过大；(4)当两台离心式风机并联送风时，两台风机间的送风相互干扰，造成总送风量减小。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种风量大、噪音低、功耗小、体积小的煤矿送风机组及使用该送风机组的井口空气加热或降温机组。本技术中的煤矿送风机组，包括至少两个并联连接的独立送风单元，所述独立送风单元包括小风机和独立风道，所述小风机的出风口与独立风道的进风端连接，所述独立风道上设置消音棉。本技术中的煤矿送风机组，其中所述小风机的风量不超过6000m3/h，功率不大于500W。本技术中的煤矿送风机组，其中所述独立送风单元的并联连接方式为：小风机的进风口均固定安装在一固定板上，相邻两个独立风道之间通过紧固件固定连接。本技术中的煤矿送风机组，其中所述独立风道包括相互连接的第一风道和第二风道，所述小风机的出风口与第二风道连接，所述第一风道的横截面为矩形或圆形，所述第二风道的一端为与小风机出风口相匹配的圆形，第二风道的另一端为与第一风道横截面相匹配的矩形或圆形。本技术中的煤矿送风机组，其中所述独立送风单元的数量为2个、3个、4个、6个、8个或9个。本技术中的使用上述煤矿送风机组的井口空气加热机组，包括一筒状壳体，所述煤矿送风机组固定安装在壳体内，所述独立风道的出风端设有换热器，所述换热器固定在壳体的内壁上。本技术中的井口空气加热机组，其中所述换热器为管串片式换热器，所述独立风道的出风端与管串片式换热器之间设有弹性密封圈。本技术中的井口空气加热机组，其中所述小风机的进风口处设有固定在壳体内壁上的过滤网，所述过滤网与所述煤矿送风机组之间有间隙。本技术中的井口空气加热机组，其中所述壳体内还固定设有铁丝网，所述铁丝网与所述煤矿送风机组分别位于管串片式换热器的两侧。本技术中的井口空气加热机组，其中所述壳体的一端设有法兰，所述法兰与所述铁丝网位于壳体的同一端。本技术中的煤矿送风机组采用并联连接的独立送风单元，独立送风单元包括小风机以及与其相连接的独立风道，几个相同声功率的声源叠加公式为Lw＝Lw1+10lgn，其中Lw1是单个小风机的噪音，n为小风机个数，如我们选用风量为4500m3/h的小风机，其风机噪音为62dB(A)，那么9个相同的声源叠加后Lw＝62+10lg9＝71.5dB(A)，再加上独立风道上设置消音棉，可以完全将风机组的噪音控制在70dB(A)以内。在本技术的煤矿送风机组中，每个小风机都单独对应设置一个独立风道，避免了各个小风机间的送风干扰，能够减少总送风量损失。本技术舍弃了现有煤矿送风机组中采用静压段和消音段来降低噪音的方法，体积更小，因此功耗也更小。综上所述，本技术中的煤矿送风机组低噪音、体积小、功耗小且风量大。同理，采用了上述煤矿送风机组的井口空气加热机组同样能够达到低噪音、体积小、功耗小且风量大的技术效果。本技术中的井口空气加热机组，由于送风机组每个小风机的独立风道与管串片换热器之间采用了弹性密封圈，独立风道与换热器管串片形成了独立通风加热通道，从而能够使井口空气加热机组更好地达到低噪音、体积小、功耗小且风量大的技术效果。下面结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术中的进口空气加热机组实施例一的主视剖视图；图2为沿图1中A-A线的剖视图；图3为本技术中的进口空气加热机组实施例二的主视剖视图；图4为沿图3中B-B线的剖视图；图5为本技术中的进口空气加热机组实施例三的主视剖视图；图6为沿图5中C-C线的剖视图；图7为本技术中的进口空气加热机组实施例四的主视剖视图；图8为沿图7中D-D线的剖视图；图9为现有技术中的井口空气加热机组；图10为沿图9中E-E线的剖视图；图11为测点布置示意图。具体实施方式实施例一如图1所示，并结合图2所示，本技术中的煤矿送风机组包括至少两个并联连接的独立送风单元，所有独立送风单元并联连接为呈蜂窝状的送风机组，在本实施例中，设有9个并联连接的独立送风单元，9个独立送风单元为3行3列的陈列布置。所述独立送风单元包括小风机1和独立风道，所述小风机1的出风口与独立风道的进风端连接，所述独立风道上设置消音棉3。在本技术中，小风机1指的是风量不超过6000m3/h，功率不大于500W，噪音在62dB(A)。在本实施例中，小风机1为轴流风机。本技术中的煤矿送风机组，其中所述独立送风单元的并联连接方式为：小风机1的进风口均固定安装在一固定板4上，相邻两个独立风道之间通过紧固件固定连接。如图2所示，固定板4上开设有与小风机1数量相同且一一对应的通孔，小风机1的进风口固定在固定板4上与之相对应的通孔处。相邻的两个独立风道之间通过螺栓或铆钉固定连接，当然，连接独立风道的紧固件并不限于螺栓和铆钉，只要能将两个相邻的独立风道固定连接即可。所述独立风道包括相互连接的第一风道2和第二风道5，所述小风机1的出风口与第二风道5连接，所述第一风道2的横截面为矩形，所述第二风道5的一端为与小风机1出风口相匹配的圆形，第二风道5的另一端为与第一风道2横截面相匹配的矩形。第二风道5称之为天圆地方消音风道。第一风道2的横截面还可以为圆形、椭圆形或其他形状，相应的，第二风道5与其相连一端也为圆形、椭圆形或其他形状，以便与第一风道2的横截面形状相匹配。本技术中的使用上述煤矿送风机组的井口空气加热机组，包括一筒状壳体6，所述煤矿送风机组固定安装在壳体6内，具体方式为：煤矿送风机组内的固定板4以及位于外围的独立风道固定在筒状壳体6的内壁上，所述独立风道的出风端设有管串片式换热器7，所述管串片式换热器7固定在壳体6的内壁上。独立风道的出风端与管串片式换热器7之间设有弹性密封圈11，弹性密封圈11的形状与第一风道2的横截面形状相匹配，其作用是防止第一风道2与管串片式换热器7之间漏风，由于管串片式换热器7自身带有沿送风方向的肋片，所以管串片式换热器7上也形成与第一风道2相对应并连通的独立送风通道，这样，每个小风机1在将各自的空气流送出管串片式换热器7之前都不会相互干扰，提高了总送风量。小风机1的进风口处设有固定在壳体6内壁上的过滤网8，所述过滤网8与所述煤矿送风机组之间有间隙。设置过滤网8能够防止空气中的杂质随空气流进入到井口空气加热机组内。壳体6内还固定设有铁丝网9，所述铁丝网9与所述煤矿送风机组分别位于管串片式换热器7的两侧。铁丝网9能够起到保护加热机组的作用，防止老鼠等动物进入对其产生破坏。壳体6的一端设有法兰10，法兰1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿送风机组，其特征在于：包括至少两个并联连接的独立送风单元，所述独立送风单元包括小风机(1)和独立风道，所述小风机的出风口与独立风道的进风端连接，所述独立风道上设置消音棉(3)。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿送风机组，其特征在于：包括至少两个并联连接的独立送风单元，所述独立送风单元包括小风机(1)和独立风道，所述小风机的出风口与独立风道的进风端连接，所述独立风道上设置消音棉(3)。2.根据权利要求1所述的煤矿送风机组，其特征在于：所述小风机(1)的风量不超过6000m3/h，功率不大于500W。3.根据权利要求2所述的煤矿送风机组，其特征在于：所述独立送风单元的并联连接方式为：小风机(1)的进风口均固定安装在一固定板(4)上，相邻两个独立风道之间通过紧固件固定连接。4.根据权利要求3所述的煤矿送风机组，其特征在于：所述独立风道包括相互连接的第一风道(2)和第二风道(5)，所述小风机(1)的出风口与第二风道(5)连接，所述第一风道(2)的横截面为矩形或圆形，所述第二风道的一端为与小风机出风口相匹配的圆形，第二风道的另一端为与第一风道横截面相匹配的矩形或圆形。5.根据权利要求4所述的煤矿送风机组，其特征在于：所述独立送风单元的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢峤，孟强，蒋正君，
申请(专利权)人：北京中矿博能节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11