小型谷物脱粒分离试验装置制造方法及图纸

小型谷物脱粒分离试验装置，主要由上盖和机体、脱粒滚筒、分离凹板，传动和监控装置等组成。上盖及机体侧壁采用透明材料，脱粒滚筒的直径和脱粒间隙可以改变；脱粒滚筒和分离凹板的型式有多种，机体上设置有半喂入脱粒喂入夹持机构的安装位置来实现全喂入和半喂入脱粒方式的变换；动力采用两台变频电机实现滚筒转速和半喂入脱粒时作物喂入速度的无级调整；本装置可对各类谷物进行单株或少量的脱粒分离试验，可根据需要变换喂入速度和喂入深度。配以高速摄影机可对脱粒室内试验状态实时进行观察，并可采集图片，用计算机完成试验数据自动采集记录处理。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械试验设备领域，涉及一种小型谷物脱粒分离 试验装置。(二)
技术介绍
国内现有的谷物脱粒分离试验装置基本是采用市场上已有联合 收割机的脱粒分离装置的结构参数，分别设计成全喂入或半喂入脱粒 形式的试验装置，并根据试验结果对谷物脱粒分离结果进行脱粒过 程、结构形式和脱出物状态进行分析研究。这些试验装置可以模拟联 合收割机在田间的工作状态，做谷物群体脱粒分离试验。在谷物脱粒 分离过程中，谷物群体效应与个体因素有内在的联系，这些试验装置 无法对谷物个体的内在因素进行观察分析和研究，无法在一 台装置上 实现全喂入与半喂入两种脱粒方式的相互转换。(三)
技术实现思路
本技术的目的就是克服以上不足，提供一种外壳透明、可进 行全喂入与半喂入脱粒形式转换、试验数据自动采集记录、脱粒分离 全程摄影的小型谷物脱粒分离试验装置。本技术通过以下技术方案实现上述目的小型谷物脱粒分离试验装置主要包括变频电机l、 17，传动带轮2、 4，减速箱3，脱粒 滚筒5，脱粒元件6，机体7，活动压条8，喂入夹持链9，三角带IO、 16，分离凹板ll，上盖导板12，上盖13，机体侧壁14，全喂入入口 15。其特征在于机体7下部左后侧底架内安装有全喂入脱粒用变频 电机1，变频电机1通过三角带10和传动带轮2与脱粒滚筒5连接。脱粒滚筒5安置在机体7右上方空腔内，脱粒滚筒5上设置有脱粒元件6，脱粒滚筒5下方设置有分离凹板11，上盖13安装在机体7上 方盖住脱粒滚筒5，上盖13上设置有可变换数量和角度的上盖导板 12，机体7前面设置有全喂入入口 15。半喂入脱粒用变频电机17安 装在机体7左前侧底架内，变频电机17通过半喂入脱粒用三角带16、 传动带轮4和减速箱3与喂入夹持链9连接，喂入夹持链9上安装有 活动压条8。脱粒滚筒5上的脱粒元件6可在滚筒径向有级调整，实现滚筒直 径和脱粒间隙的改变。脱粒滚筒5的型式由脱粒元件6的形式和排列 不同可组成纹杆、齿板、钉齿和弓齿型式。分离凹板ll有栅格、编织和冲孔形式。上盖13和机体7侧壁14采用透明材料。本技术的有益效果是可以进行单株或少量谷物的脱粒分离 试验。在试验中，配以高速摄影机可对脱粒室内籽粒、颖糠和秸杆分 布、速度、运动方向实时进行观察，并采集图片，用计算机完成试验 数据自动采集记录处理。通过对脱粒分离过程的观察和计算机图象、 数据的处理，对单株或多株谷物在脱粒分离过程中产生的未脱净、夹 带、碎秸杆、籽粒破碎与裂痕、脱出物分布、物流速度、喂入量、单 株谷物在脱粒室内的运动规律、脱粒分离过程以及谷物与元件之间的 作用等故障或状态进行定量研究，以建立相应的数学模型。附图说明图1为本技术小型谷物脱粒分离试验装置主视结构示意图。 图2为本技术小型谷物脱粒分离试验装置左视结构示意图。具体实施方式如图l、图2所示小型谷物脱粒分离装置包括变频电机l、 17，传动带轮2、 4，减速箱3，脱粒滚筒5，脱粒元件6，机体7，活动 压条8，喂入夹持链9，三角带IO、 16，分离凹板ll，上盖导板12， 上盖13，机体侧壁14、全喂入入口15。机体7下部左后侧底架内安 装有全喂入脱粒用变频电机1，变频电机1通过三角带10和传动带 轮2与脱粒滚筒5连接。脱粒滚筒5安置在机体7右上方空腔内，脱 粒滚筒5上设置有脱粒元件6，脱粒滚筒5下方设置有分离凹板11， 上盖13安装在机体7上方盖住脱粒滚筒5，上盖13匕设置有可变换 数量和角度的上盖导板12，机体7前面设置有全喂入入口 15。半喂 入脱粒用变频电机17安装在机体7左前侧底架内，变频电机17通过 半喂入脱粒用三角带16、传动带轮4和减速箱3与喂入夹持链9连 接，喂入夹持链9上安装有活动压条8。上盖13和机体7侧壁14采 用透明材料。工作状态时，进行全喂入试验时需拆除三角带16、活动压条8 和喂入夹持链9，将半喂入试验部件动力断开，然后将单株或多株谷 物自机体7前方的全喂入入口 15向脱粒滚筒5喂入，喂入速度可由 人工控制。谷物进入脱粒滚筒5和分离凹板11之间后进行脱粒分离。 滚筒转速由脱粒滚筒用变频电机1控制。脱粒滚筒5上的脱粒元件6 可在滚筒径向有级调整，实现滚筒直径和脱粒间隙的改变。脱粒滚筒 5的型式由脱粒元件6形式和排列的不同可组成纹杆、齿板、钉齿和 弓齿等多种型式；分离凹板11根据试验要求可以选用栅格、编织和 冲孔等多种形式。变换上盖导板12的数量和角度可以获得不同的物 流速度。当进行半喂入脱粒试验时，需拆除全喂入试验部件全喂入入 口 15和侧壁14，然后在机体7上设置有半喂入脱粒喂入夹持机构的安装位置上安装喂入夹持链9和活动压条8,然后启动半喂入脱粒用 变频电机17，动力通过半喂入脱粒用三角带16、传动带轮4和减速 箱3将动力传给喂入夹持链9。此时将谷物放置在喂入夹持链9上， 谷物在喂入夹持链9的拖动及活动压条8的压紧下自左向右移动，此 时脱粒滚筒5上脱粒元件6对谷物穗部进行脱粒。在试验中，可以根 据需要调整变频电机17的转速变换喂入夹持链9的运行速度，即变 换喂入速度。喂入深度可由作物放置在喂入夹持链9上的位置决定。 试验过程中，可用高速摄影机对脱粒室内的籽粒、颖糠和秸杆分布与 速度、未脱净和夹带实时进行观察，采集脱粒分离过程，用计算机实 现试验数据自动采集记录处理。权利要求1. 一种小型谷物脱粒分离试验装置，包括变频电机(1、17)，传动带轮(2、4)，减速箱(3)，脱粒滚筒(5)，脱粒元件(6)，机体(7)，活动压条(8)，喂入夹持链(9)，三角带(10、16)，分离凹板(11)，上盖导板(12)，上盖(13)，机体侧壁(14)，全喂入入口(15)，其特征在于机体(7)下部左后侧底架内安装有全喂入脱粒用变频电机(1)，变频电机(1)通过三角带(10)和传动带轮(2)与脱粒滚筒(5)连接，脱粒滚筒(5)安置在机体(7)右上方空腔内，脱粒滚筒(5)上设置有脱粒元件(6)，脱粒滚筒(5)下方设置有分离凹板(11)，上盖(13)安装在机体(7)上方盖住脱粒滚筒(5)，上盖(13)上设置有可变换数量和角度的上盖导板(12)，机体(7)前面设置有全喂入入口(15)；半喂入脱粒用变频电机(17)安装在机体(7)左前侧底架内，变频电机(17)通过半喂入脱粒用三角带(16)、传动带轮(4)和减速箱(3)与喂入夹持链(9)连接，喂入夹持链(9)上安装有活动压条(8)。2. 根据权利要求1所述的小型谷物脱粒分离试验装置，其特征在 于脱粒滚筒(5)上的脱粒元件(6)可在滚筒径向有级调整，脱粒 滚筒(5)的型式由脱粒元件(6)的形式和排列不同可组成纹杆、齿 板、钉齿和弓齿型式。3. 根据权利要求1所述的小型谷物脱粒分离试验装置，其特征 在于分离凹板(11)有栅格、编织和冲孔形式。4. 根据权利要求1所述的小型谷物脱粒分离试验装置，其特征 在于上盖(13)和机体(7)侧壁(14)采用透明材料。专利摘要小型谷物脱粒分离试验装置，主要由上盖和机体、脱粒滚筒、分离凹板，传动和监控装置等组成。上盖及机体侧壁采用透明材料，脱粒滚筒的直径和脱粒间隙可以改变；脱粒滚筒和分离凹板的型式有多种，机体上设置有半喂入脱粒喂入夹持机构的安装位置来实现全喂入和半喂入脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型谷物脱粒分离试验装置，包括变频电机（１、１７），传动带轮（２、４），减速箱（３），脱粒滚筒（５），脱粒元件（６），机体（７），活动压条（８），喂入夹持链（９），三角带（１０、１６），分离凹板（１１），上盖导板（１２），上盖（１３），机体侧壁（１４），全喂入入口（１５），其特征在于：机体（７）下部左后侧底架内安装有全喂入脱粒用变频电机（１），变频电机（１）通过三角带（１０）和传动带轮（２）与脱粒滚筒（５）连接，脱粒滚筒（５）安置在机体（７）右上方空腔内，脱粒滚筒（５）上设置有脱粒元件（６），脱粒滚筒（５）下方设置有分离凹板（１１），上盖（１３）安装在机体（７）上方盖住脱粒滚筒（５），上盖（１３）上设置有可变换数量和角度的上盖导板（１２），机体（７）前面设置有全喂入入口（１５）；半喂入脱粒用变频电机（１７）安装在机体（７）左前侧底架内，变频电机（１７）通过半喂入脱粒用三角带（１６）、传动带轮（４）和减速箱（３）与喂入夹持链（９）连接，喂入夹持链（９）上安装有活动压条（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏书华，张建宗，张立功，赵子龙，刘保军，耿亚飞，孙铁城，王峰，陶明，
申请(专利权)人：中国一拖集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]