【技术实现步骤摘要】
一种炉渣金属生产工艺
本专利技术属于炉渣金属生产
,更具体地说,尤其涉及一种炉渣金属生产工艺。
技术介绍
炉渣的主要成分由熔渣、陶瓷/碎块碎石、石头、玻璃、铁和有色金属以及极少量可燃物等组成的不均等混合物,其中金属价值最高、沙其次、泥最低。现有炉渣的处理方式比较原始,对其中金属的分选效果不佳,回收率不高,影响环境,为此,我们提出一种炉渣金属生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种炉渣金属生产工艺。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种炉渣金属生产工艺,包括如下步骤:S1、将回收的高温炉渣放置于散化坑上的筛板,炉渣自然散化、粉化,筛板底部的振动电机工作,使得筛板震动;S2、粒径小于筛板孔的炉渣通过筛板孔掉落至散化坑底部,然后由底部的输送设备输送到滚筛机中进行处理;粒径大于筛板孔的块状炉渣则转入粉碎机进行粉碎,然后再平摊在筛板上,重复步骤S1;S3、将步骤S2中获得的粒径小于筛板孔的炉渣倾倒在炉渣煅烧池内部进行煅烧,炉渣煅烧池内部温度保持在1300℃-1700℃之间,向炉渣煅烧池内部添加氧气,并翻动炉渣煅烧池内的熔融炉渣物料;S4、熔融炉渣物料中的炉渣漂浮在熔融炉渣物料上,并通过抓斗抓取出,使得熔融炉渣物料中的金属熔融物与炉渣分离;S5、金属熔融物冷却,由于其中有杂物,容易破碎,将块状的金属熔融物通过破碎机进行破碎,破碎后经由开放式管道向下流经磁选机,磁选机磁选分离出粉碎后的金属熔融物中的微细 ...
【技术保护点】
1.一种炉渣金属生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:/nS1、将回收的高温炉渣放置于散化坑上的筛板,炉渣自然散化、粉化,筛板底部的振动电机工作,使得筛板震动;/nS2、粒径小于筛板孔的炉渣通过筛板孔掉落至散化坑底部,然后由底部的输送设备输送到滚筛机中进行处理;粒径大于筛板孔的块状炉渣则转入粉碎机进行粉碎,然后再平摊在筛板上,重复步骤S1;/nS3、将步骤S2中获得的粒径小于筛板孔的炉渣倾倒在炉渣煅烧池内部进行煅烧,炉渣煅烧池内部温度保持在1300℃-1700℃之间,向炉渣煅烧池内部添加氧气,并翻动炉渣煅烧池内的熔融炉渣物料;/nS4、熔融炉渣物料中的炉渣漂浮在熔融炉渣物料上,并通过抓斗抓取出,使得熔融炉渣物料中的金属熔融物与炉渣分离;/nS5、金属熔融物冷却,由于其中有杂物,容易破碎,将块状的金属熔融物通过破碎机进行破碎,破碎后经由开放式管道向下流经磁选机,磁选机磁选分离出粉碎后的金属熔融物中的微细铁粉,其余的流经倾斜式管道流入跳汰机空腔;/nS6、由跳汰机排出的重金属及大颗粒物质进入摇床,经过重力分层分选,得到不同密度、不同颗粒的金属,经除铁器得到的表层被炉渣结块包裹的铁金属进入破碎 ...
【技术特征摘要】
1.一种炉渣金属生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1、将回收的高温炉渣放置于散化坑上的筛板,炉渣自然散化、粉化,筛板底部的振动电机工作,使得筛板震动;
S2、粒径小于筛板孔的炉渣通过筛板孔掉落至散化坑底部,然后由底部的输送设备输送到滚筛机中进行处理;粒径大于筛板孔的块状炉渣则转入粉碎机进行粉碎,然后再平摊在筛板上,重复步骤S1;
S3、将步骤S2中获得的粒径小于筛板孔的炉渣倾倒在炉渣煅烧池内部进行煅烧,炉渣煅烧池内部温度保持在1300℃-1700℃之间,向炉渣煅烧池内部添加氧气,并翻动炉渣煅烧池内的熔融炉渣物料;
S4、熔融炉渣物料中的炉渣漂浮在熔融炉渣物料上,并通过抓斗抓取出,使得熔融炉渣物料中的金属熔融物与炉渣分离;
S5、金属熔融物冷却,由于其中有杂物,容易破碎,将块状的金属熔融物通过破碎机进行破碎,破碎后经由开放式管道向下流经磁选机,磁选机磁选分离出粉碎后的金属熔融物中的微细铁粉,其余的流经倾斜式管道流入跳汰机空腔;
S6、由跳汰机排出的重金属及大颗粒物质进入摇床,经过重力分层分选,得到不同密度、不同颗粒的金属,经除铁器得到的表层被炉渣结块包裹的铁金属进入破碎机二,破碎后进入摇床进行分选得到金属,最终经过人工分选和...
【专利技术属性】
技术研发人员:李运忠,顾桂荣,顾志强,李海龙,
申请(专利权)人:广东忠能科技集团有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。