一种炉渣处理系统技术方案

技术编号:32437078 阅读:65 留言:0更新日期:2022-02-26 07:55
本发明专利技术公开一种炉渣处理系统,所述炉渣处理系统包括清水池以及围绕该清水池设置的炉渣处理设备,所述清水池的上方设置有多层设备平台,所述设备平台用于安装炉渣处理设备,所述清水池用于对多层设备平台上的炉渣处理设备供水,以保证炉渣处理过程的流畅,所述清水池的第一侧面上料设备和炉渣库,所述清水池的第二侧面设置有金属库,所述清水池的第三侧面设置有沙脱水装置、泥压滤设备和沙泥库。各种炉渣处理设备相互配合,衔接流畅,更加的节能,处理效率的高效。处理效率的高效。处理效率的高效。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣处理系统


[0001]本专利技术涉及炉渣处理
,尤其是涉及对垃圾焚烧发电后产生炉渣进行处理的炉渣处理系统。

技术介绍

[0002]生活垃圾经过高温燃烧后,产生的炉渣量约占总垃圾量的20%,炉渣的主要成分是由熔渣、陶瓷/碎块碎石、石头、玻璃、铁和有色金属以及极少量可燃物等组成的不均等混合物,炉渣经分选处理后产物有金属、沙、泥,其中金属价值最高、沙其次、泥最低。
[0003]一方面,在对炉渣进行分选处理时,需要使用大量的水以及放置设备的场地。所以需要设计一种节水、节约场地面积的一种炉渣处理集成系统。
[0004]另一方面,分选处理后的泥沙、金属需要入库运输,现有的一些工厂并未建立相关物资库,需要传送很长的距离,然后堆积于空地,此方式会更加浪费厂房面积,耗电量也增加,也不利于厂房的整洁美观,无法实现规模化的分选工艺需求。
[0005]本专利技术为了克服上述缺陷,进行了有益的改进。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于解决现有技术中的上述不足,提供了一种炉渣处理系统。
[0007]为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0008]一种炉渣处理系统,其应用于城市生活垃圾焚烧后的炉渣分选处理,其特殊之处在于:所述炉渣处理系统包括清水池以及围绕该清水池设置的炉渣处理设备,所述清水池的上方设置有多层设备平台,所述设备平台用于安装炉渣处理设备,所述清水池用于对多层设备平台上的炉渣处理设备供水,以保证炉渣处理过程的流畅,所述清水池的第一侧面上料设备和炉渣库,所述清水池的第二侧面设置有金属库,所述清水池的第三侧面设置有沙脱水装置、泥压滤设备和沙泥库。
[0009]优选地:所述清水池上方设置的多层设备平台由低到高依次为二层平台、三层平台、四层平台和五层平台,且所述清水池设置在一层平台,所述二至五层平台上安装的炉渣处理设备包括破碎机、滚笼筛、磁选机、跳汰机、抛铝机、沉沙机、摇床、水沙分离机。
[0010]优选地:所述破碎机安装在五层平台上,所述破碎机分为渣破碎机和铁破碎机,所述破碎机与所述上料设备连接,用于将炉渣库中经由上料设备传输上来的炉渣进行破碎。
[0011]优选地:所述四层平台上依次连接有1级滚笼筛、磁选机和1级跳汰机,所述1级滚笼筛、磁选机分别为数量相同的一个或者多个,所述磁选机还分别与1级跳汰机连接,所述1级跳汰机的数量为多个。
[0012]优选地:所述1级滚笼筛、磁选机分别为2个,其中一个1级滚笼筛的进料口与五层平台上安装的渣破碎机的出料口连接,该1级滚笼筛的上出料口与金属库连接,该1级滚笼筛的下出料口与磁选机的进料口连接,所述磁选机的上出料口与金属库连接;另一个1级滚笼筛的进料口与五层平台上安装的铁破碎机的出料口连接,该1级滚笼筛的下出料口与磁
选机的进料口连接,该1级滚笼筛、磁选机的上出料口分别与金属库连接,两个所述磁选机的下出料口与1级跳汰机的进料口连接。
[0013]优选地:所述三层平台包括依次连接安装有2级滚笼筛和抛铝机,所述2 级滚笼筛的进料口与所述四层平台上1级跳汰机的上出料口连接,所述2级滚笼筛的上出料口与抛铝机的进料口连接,该抛铝机的前出料口与所述金属库连接,该抛铝机的后出料口与二层平台上的抛铝机进料口连接,所述三层平台上还依次安装连接有2级磁选机和2级跳汰机,所述2级磁选机的进料口与所述四层平台上1级跳汰机的下出料口连接,所述2级磁选机的上出料口与金属库连接,所述2级磁选机的下出料口与2级跳汰机的进料口连接。
[0014]优选地:所述二层平台安装有3级滚笼筛、抛铝机和沉沙机,所述3级滚笼筛的进料口与所述三层平台的2级滚笼筛的下出料口连接,所述3级滚笼筛的上出料口与所述二层平台上抛铝机的进料口连接,所述二层平台上抛铝机的前出料口与金属库连接,所述二层平台上抛铝机的后出料口与所述沉沙机的进料口连接,所述二层平台还包括依次连接的摇床和水沙分离机,所述摇床的进料口与所述三层平台上的2级跳汰机的下出料口连接。
[0015]优选地:所述二层平台的沉沙机的下出料口与所述沙脱水设备的进料口连接,所述沙脱水设备的出料口与所述沙泥库连接,所述二层平台的沉沙机的上出料口与所述泥压滤设备的进料口连接,所述泥压滤设备的出料口与所述沙泥库连接。
[0016]优选地:所述清水池的第四侧面安装有参观平台和中控台。
[0017]本专利技术的技术效果和优点:
[0018]1、系统平台的高低分层设计可以减少炉渣的传送距离以及传送所带来的功耗,各种炉渣处理设备相互配合,衔接流畅,更加的节能,处理效率的高效。
[0019]2、就近设置沙泥库、金属库,分选后的产物直接入库堆积,更加的节约能耗和占地面积,生产效率高。打开库门,即可方便运输,节约了运输成本。
[0020]3、整个系统围绕清水池布局,布局紧凑合理,节约空间,同时清水池的清水可以近距离提供给炉渣处理设备,保证滤渣传输流畅高效和设备高效的运行。
附图说明
[0021]图1是本专利技术滤渣处理系统的各设备布局示意图。
[0022]图2是本专利技术炉渣处理系统的二层平台示意图。
[0023]图3是本专利技术炉渣处理系统的多层平台截面图。
[0024]附图标记:A.一层平台;B.二层平台;C.三层平台;D.四层平台;E.五层平台;1.清水池;21.沉沙机;22.摇床;23.水沙分离机;24.二层平台磁选机;25.3级滚笼筛;31.2级跳汰机;32.2级磁选机;33.2级滚笼筛;41.1 级跳汰机;42.磁选机;43.1级滚笼筛;51.渣破碎机;52.铁破碎机。
具体实施方式
[0025]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术的实施例参考图1

3所示,一种炉渣处理系统,该炉渣处理系统应用于城市生活垃圾焚烧后的炉渣分选处理,所述炉渣处理系统包括清水池1 以及围绕该清水池设置的炉渣处理设备,其中清水池所在的区域定义为一层平台A,清水池1的上方设置有四层设备平台,最高位置的平台定义为五层平台,二至五层平台上安装有炉渣处理设备,该炉渣处理设备包括破碎机、滚笼筛、磁选机、跳汰机、抛铝机、沉沙机21、摇床22、水沙分离机23。清水池1用于对安装在各平台上的这些炉渣处理设备供水,水通过水泵从一层平台A的清水池1泵送到各个炉渣处理设备,以保证炉渣处理过程中,炉渣能够在各个设备机器中流畅的流动。清水池1的第一侧面上料设备和炉渣库,上料设备用于将炉渣库中的炉渣传送到最高的五层平台E,并且炉渣在上料设备的传送过程中完成初步的筛选处理,清水池1的第二侧面设置有金属库,用于储存分选出的金属,清水池1的第三侧面设置有沙脱水装置、泥压滤设备和沙泥库,清水池1的第四侧面安装有参观平台和中控台,中控台用于炉渣处理系本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣处理系统,其特征在于:所述炉渣处理系统包括清水池以及围绕该清水池设置的炉渣处理设备,所述清水池的上方设置有多层设备平台,所述设备平台用于安装炉渣处理设备,所述清水池用于对多层设备平台上的炉渣处理设备供水,以保证炉渣处理过程的流畅,所述清水池的第一侧面上料设备和炉渣库,所述清水池的第二侧面设置有金属库,所述清水池的第三侧面设置有沙脱水装置、泥压滤设备和沙泥库。2.根据权利要求1所述的一种炉渣处理系统,其特征在于:所述清水池上方设置的多层设备平台由低到高依次为二层平台、三层平台、四层平台和五层平台,且所述清水池设置在一层平台,所述二至五层平台上安装的炉渣处理设备包括破碎机、滚笼筛、磁选机、跳汰机、抛铝机、沉沙机、摇床、水沙分离机。3.根据权利要求2所述的一种炉渣处理系统,其特征在于:所述破碎机安装在五层平台上,所述破碎机分为渣破碎机和铁破碎机,所述破碎机与所述上料设备连接,用于将炉渣库中经由上料设备传输上来的炉渣进行破碎。4.根据权利要求2或3所述的一种炉渣处理系统,其特征在于:所述四层平台上依次连接有1级滚笼筛、磁选机和1级跳汰机,所述1级滚笼筛、磁选机分别为数量相同的一个或者多个,所述磁选机还分别与1级跳汰机连接,所述1级跳汰机的数量为多个。5.根据权利要求4所述的一种炉渣处理系统,其特征在于:所述1级滚笼筛、磁选机分别为2个,其中一个1级滚笼筛的进料口与五层平台上安装的渣破碎机的出料口连接,该1级滚笼筛的上出料口与金属库连接,该1级滚笼筛的下出料口与磁选机的进料口连接,所述磁选机的上出料口与金属库连接;另一个1级滚笼筛的进料口与五层平台上安装的铁破碎机的出料口连接,该1级滚笼筛的下出料口与磁选机的进料口连接,该1级滚笼筛、磁选机的上出料口分别与金属库连接,两个所述磁选机的下出料口与1级跳汰机的进料口连接。6.根据权利要求4所述的一种炉渣处理系统,其特征在于:所述三层平台包括依次连接安装有2级滚笼筛和抛铝机,所述2级滚笼筛的进料口与所述四层平台上1级跳汰...

【专利技术属性】
技术研发人员:李运忠顾桂荣
申请(专利权)人:广东忠能科技集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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