单体液压支柱三用阀自动试验台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤矿用单体液压支柱中三用阀进行自动检测和试验的自动试验台，包含试验台架（５）、装卸装置、试验筒及固定装置、调压装置、液压控制装置、计算机测控装置等。不少于一个三用阀阀位的试验筒及固定装置设在装卸装置与调压装置之间，装卸装置、高压装置均能在试验台架（５）上移动，液压控制装置、计算机测控装置均与装卸装置、调压装置联接。由装卸装置实现装卸，由计算机测控装置通过液压控制装置、调压装置进行调压和试验，具有集液压、机械、计算机技术于一体的自动试验台，且结构合理，功能完善，操作简便，自动化程度高，效率高，调压准确，数据可靠等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种对煤矿井下支护用的单体液压支柱中三用阀进行自动 检测和试验用的自动试验台。二、
技术介绍
-单体液压支柱是煤矿井下高档普采工作面的主要支护设备，三用阀是支柱 的关键部件。现有的三用阀试验台存在着以下缺点1、机械表显示精度低；2、 手工装卸和调节三用阀的劳动强度大，且调压不准确，人工操作不能保证按国 家标准进行试验；3、试验结果手工记录可信度差；4、 一次只能试验一个三用 阀，调节、试验、检测效率低；5、故障三用阀不能保证测检出来。三、
技术实现思路
本技术的目的是为单体液压支柱的三用阀提供一种集液压、机械、计 算机技术于一体的自动试验台，它能连续对三用阀进行调试,提高了调试效率； 能自动进行高低压切换、压力调节及快速注液和增压；试验过程由计算机自动 控制完成，试验结果形成报表输出，并能自动建档和长期保存，便于查询；能 自动诊断被试三用阀的故障和提出返修方案；且结构合理，功能完善，操作简 便，自动化程度高，效率高，调压准确，数据可靠。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是包含有试验台架、装卸 装置、试验筒及固定装置、调压装置、液压控制装置、计算机测控装置等。试 验筒及固定装置设置有不少于一个三用阀的阀位；装卸装置、试验筒及固定装 置、调压装置安装在试验台架上，试验筒及固定装置设置在装卸装置与调压装 置之间，装卸装置、调压装置均能在试验台架上移动，液压控制装置、计算机 测控装置均与装卸装置、调压装置联接。 ^使用时(以二个阀位为例)，由装卸装置先将一个三用阀安放在试验筒及 固定装置的一个阀位(即阀位I )中，由试验筒及固定装置夹紧三用阀，再由 调压装置对三用阀进行调压及试验;在调压装置对该三用阀进行调压及试验的同时，装卸装置移动至试验筒及固定装置的另一个阀位(即阀位n)，装上另一个三用阀，调压装置对阀位I的三用阀调压及试验完成后，移位至阀位II，对阀位n中的三用阀进行调压及试验，此时，可将装卸装置再移位至阀位i，将阀位I中经调压试验完的三用阀卸下，再装上一个待调压试验的三用阀；而 调压装置在对阀位II的三用阀调压试验完后，再移位至阀位I再进行调压试 验，与此同时，装卸装置再移位至阀位II，进行装卸；如此循环，实现三用阀 的装卸。由液压控制装置提供三用阀的调压和试验用的油压，由计算机测控装 置实现自动测控、并将检测数据输出和保存。装卸装置的结构形式很多，可包含有电机I 、减速器I 、离合器I 、卡爪、 移动架I等。电机I 、减速器I 、离合器I 、卡爪设置在移动架I上、并通过 移动架I能相对于试验台架移动，电机I与减速器I联接，减速器I的动力输 出轴通过离合器I与卡爪联接。由电机带动减速器I ，减速器I通过离合器I 带动卡爪，待调压及试验的三用阀装在卡爪上，由移动架I带动卡爪移动，来 完成三用阀对试验筒及固定装置中试验筒的装卸。电机I 、减速器I也可直接采用调速电机代替。即电机I为调速电机，卡 爪通过离合器I与电机I联接。移动架I的结构形式很多，当只有一个阀位时，移动架I可只需实现沿试 验筒的轴线方向的前后移动即可。移动架I可设置有驱动装置，驱动装置可以 是液压缸，也可以是微型电机带动丝杠的结构形式，或其它的驱动装置。当阀 位在二个及二个以上时，可包含有上移动装置、下移动装置等组成，上移动装 置安装在下移动装置上、并能前后或左右移动，下移动装置安装在试验台架上、 并能在试验台架上左右或前后移动。上、下移动装置之间和下移动装置与试验 台架之间的移动结构可采用导轨、滚轮或导轨、滑块等结构形式。上、下移动 装置上也可设置有驱动装置。试验筒及固定装置的结构形式很多，可包含有试验筒、固定装置，试验筒 不少于一个，每个试验筒上均设置有固定装置。待试验的三用阀装入试验筒内 后由固定装置将三用阀固定，便可进行调压和试验。固定装置的结构形式也很 多，可采用凸轮或偏心轮或其它结构形式。调压装置的结构形式很多，可包含有电机n、减速器n、离合器n、调节 刀、移动架n等组成。电机n、减速器n、离合器n、调节刀设置在移动架n 上、并能通过移动架n相对于试验台架前后和左右移动，电机n与减速器n联 接，调节刀通过离合器ii安装在减速器n的动力输出轴上。由电机通过减速器 n、离合器n带动调节刀对三用阀进行调压和试验，由移动架n通过电机n、减速器n、离合器n带动调节刀实现前后、左右移动。电机n、减速器n也可直接釆用调速电机代替。即电机n为调速电机，调 节刀通过离合器n与电机n联接。移动架n与移动架i 一样，其结构形式也很多，可采用与移动架i类似的 结构形式，也可采用其它的结构形式。由于本技术采用了计算机测控装置、液压控制装置，对试验台进行了 改进，设置了可移动的装卸装置、调压装置和多个阀位的试验筒及固定装置， 试验台可连续进行三用阀的调压和试验。使本技术集液压、机械、计算机 技术于一体，它能连续对三用阀进行调试，提高了调试效率；由计算机自动控 制液压控制装置进行高低压切换、压力调节及快速注液和增压；试验过程由计 算机自动控制完成，试验结果形成报表输出，并能自动建档和长期保存，便于查询；能自动诊断被试三用阀的故障和提出返修方案。因此具有结构合理，功能完善，操作简便，自动化程度高，效率高，调压准确，数据可靠等特点。四、 附图说明 图l为本技术的示意图。图2为图1的俯视图。五具体实施方式附图为本技术的实施例，包含有试验台架5、装卸装置、试验筒及固 定装置、调压装置、液压控制装置、计算机测控装置等。试验筒及固定装置设 置有不少于一个三用阀的阀位(附图所示的实施例为一个阀位)；装卸装置、 试验筒及固定装置、高压装置安装在试验台架5上，试验筒及固定装置设置在 装卸装置与调压装置之间，装卸装置、调压装置均能在试验台架5上前后和左 右移动，液压控制装置、计算机测控装置均与装卸装置、调压装置联接。装卸装置的结构形式很多，本实施例包含有电机I 1、减速器I 、离合器 I 2、卡爪3、移动架I 4等。电机I 1、减速器I 、离合器I 2、卡爪3设置在 移动架I 4上、并通过移动架I 4能相对于试验台架5移动，电机I 1与减速 器I联接，减速器I的动力输出轴通过离合器I2与卡爪3联接。移动架I4 的结构形式很多，当只有一个阀位时，移动架I4可只需实现沿试验筒6的轴 线方向的前后移动即可。电机Il、减速器I也可用调速电机代替，即本实施 例的电机I 1为调速电机，可省去减速器I (如附图所示)。移动架I 4可设置有驱动装置，驱动装置可以是液压缸，也可以是微型电机带动丝杠的结构形式，或其它的驱动装置。本实施例釆用液压缸13，液压缸13与液压控制装置联接。当阀位在二个及二个以上时，移动架I4可包含有上移动装置、下移动装 置等组成，上移动装置安装在下移动装置上、并能前后或左右移动，下移动装 置安装在试验台架5上、并能在试验台架5上左右或前后移动。上、下移动装 置之间和下移动装置与试验台架5之间的移动结构可采用导轨、滚轮或导轨、 滑块等结构形式。上、下移动装置上也可设置有驱动装置，由电机I 1通过离合器I 2带动卡爪3，将待调压及试验的三用阀装在卡 爪3上，由移动架I4带动卡爪3前后移动，来完成三用阀对试验筒及固定装 置中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体液压支柱三用阀自动试验台，包含有试验台架（５）、试验筒及固定装置、调压装置、液压控制装置，其特征在于还包含有装卸装置、计算机测控装置，试验筒及固定装置设置有不少于一个三用阀的阀位；装卸装置、试验筒及固定装置、调压装置安装在试验台架（５）上，试验筒及固定装置设置在装卸装置与调压装置之间，装卸装置、调压装置均能在试验台架（５）上移动，液压控制装置、计算机测控装置均与装卸装置、调压装置联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周连富，
申请(专利权)人：周连富，
类型：实用新型
国别省市：37[]