双锥头弹性夹头自动定心装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双锥头弹性夹头自动定心装置，其特征在于该装置由夹头套筒（２）及与其配装的上旋盖（１）和下旋盖（３）组成，所述夹头套筒（２）内对称配装有结构相同的上弹性夹头（４）和下弹性夹头（６）以及弹簧（５）；所述弹性夹头轴向分为３个部分：头部为夹头的卡爪，中部为簧片，尾部为导向部分，头部和中部的外壁是圆锥角为２α的圆锥体，圆锥体的小直径处与较大直径的圆柱体尾部连接，并且弹性夹头头部和中部的外壁为周向均分的三瓣；弹性夹头的中心孔为阶梯孔，尾部和中部为较大直径的中心孔，头部为较小直径的中心孔；所述弹簧（５）分别配装在上、下弹性夹头（４）和（６）的尾部端面；所述夹头套筒（２）与弹性夹头头部配合处为圆锥孔。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹紧锭翼用的双锥头弹性夹头自动定心装置，特别 适用于检测锭翼性能参数时单只锭翼的夹紧。
技术介绍
目前一些吊锭粗纱锭翼性能参数测试仪测试锭翼时常用的单锥形弹性夹 头，使用时，通常是先把锭翼杆插入到弹性夹头上，弹性夹头上有螺母，然 后转动螺母。在弹簧套与螺母上60°圆锥台作用下，使弹簧套产生轴向移动， 使弹性夹头收紧，夹住锭翼杆。为安全起见，在锭翼杆头端还需用一锁母将 锭杆与弹性夹头外环锁死。当需要更换不同锭翼时，首先拧掉锁母，然后拧 松螺母，弹性卡头靠弹性力使夹头张开，锭翼才能从弹簧套中卸下。因此， 使用时十分不便，有时易损坏锭翼的表面粗糙度及精度，降低其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述缺点，提供一种双锥头弹性夹头自动 定心装置，该装置易装卸，定心精度高，且操作简便。本技术的目的是这样实现的设计一种双锥头弹性夹头自动定心装 置,其特征在于该装置由夹头套筒2及与其配装的上旋盖1和下旋盖3组成， 所述夹头套筒2内对称配装有结构相同的上弹性夹头4和下弹性夹头6以及弹簧5;所述弹性夹头轴向分为3个部分头部为夹头的卡爪，中部为簧片，尾部为导向部分，头部和中部的外壁是圆锥角为2ci的圆锥体，圆锥体的小直径处与较大直径的圆柱体尾部连接，并且弹性夹头头部和中部的外壁为周向均分的三瓣；弹性夹头的中心孔为阶梯孔，尾部和中部为较大直径的中心 孔，头部为较小直径的中心孔；所述的弹簧5分别配装在上、下弹性夹头4 和6的尾部端面；所述夹头套筒2与弹性夹头头部配合处为圆锥孔。与现有技术相比，本技术釆用两个圆锥形的富有弹性的夹头为工作 元件，并与夹头套筒、上、下旋盖相配合，利用夹头的弹性变形而使锭翼得 到自动定心并夹紧。本装置定心精度高，用它来锁紧锭翼，可以保证锭翼在 高速回转的情况下不松脱，定心性好，不偏斜。附图说明图1为本技术双锥头弹性夹头自动定心装置一种实施例的结构示意图；图2为本技术双锥头弹性夹头自动定心装置一种实施例的弹性夹头 示意图；图3为本技术双锥头弹性夹头自动定心装置一种实施例的弹性夹头 (图2的A-A)剖视图。具体实施方式下面结合实施例及其附图对本技术作进一步说明 本技术设计的双锥头弹性夹头自动定心装置(以下简称装置，参见 图1一3),其特征在于该装置由夹头套筒2及其配装的上旋盖1和下旋盖3组 成，所述夹头套筒2内对称配装有结构相同的上弹性夹头4和下弹性夹头6 以及弹簧5;所述弹性夹头轴向分为3个部分头部为夹头的卡爪，中部为 簧片，尾部为导向部分，头部和中部的外壁是圆锥角为2ci的圆锥体，圆锥 体的小直径处与较大直径的圆柱体尾部连接，并且弹性夹头头部和中部的外 壁为周向均分的三瓣；弹性夹头的中心孔为阶梯孔，尾部和中部为较大直径 的中心孔，头部为较小直径的中心孔；所述的弹簧5分别配装在上、下弹性 夹头4和6的尾部端面(图1中虽没有给出与下弹性夹头配装弹簧的数字标 记，但它与上弹性夹头4配装的弹簧5是完全一样的机结构)；所述夹头套筒 2与弹性夹头头部配合处为圆锥孔。本技术的工作原理和过程是将锭翼的锭杆插入到装置内，旋紧上 旋盖1和下旋盖3，使上、下两个弹性夹头4和6分别縮进到夹头套筒2内， 弹性夹头产生的弹性变形可夹紧锭翼的锭杆；取出锭翼时，旋松上、下旋盖 l和3，上、下两个弹性夹头4和6会在弹簧5的作用下弹出，使夹头的弹性 变形恢复原状，轻松取下锭翼。它的优点是夹紧时不损害基准面，并且工作 时也比较准确，并可用于各种直径和长度的外圆与内圆表面的定位及夹紧。本技术所述的弹性夹头(简称夹头。因上、下两个弹性夹头4和6 结构相同，故通称夹头)结构轴向分为3个部分头部为夹头的卡爪，中部 为簧片，尾部为导向部分(参见图2)。图2中的双点画线部分代表被夹持的工件，f为弹性夹头较小直径的中心孔与被测工件间的距离，f的值一般取0.05—0.2mm， f的值越小，变形量就越小，夹紧时的移动量也越小；"为夹 头头部和中部外壁的圆锥角之半，2"即为夹头的圆锥角。为了机构在工作时 不致卡住，并且在夹紧时不需要很大的力， 一般都用30度的圆锥角。在本实 施例中，由于定位基准的精度较高，采用了具有接近于摩擦自锁角的圆锥角 及长锥体的弹性夹头，圆锥角为18度，略大于摩擦自锁角，而夹头套筒2与 夹头头部配合处为圆锥孔，采用的圆锥角为17度，同时由于锥面较长，并且 与夹头套筒2的圆锥孔紧密相配，其定位孔具有较高的精度和同轴度，因此 能保持较高的定心精度。由于本实施例中的被测工件零件较小，因此本实施例的弹性夹头只分为 a、 b、 c三瓣(参见图3)。本技术适用于检测锭翼性能参数时单只锭翼的夹紧，锭翼锭杆的直 径为25mm，设计f为0. 05mm, 2 为18度，弹性夹头分为三瓣；由于锭翼锭 杆较长，采用上、下两个弹性夹头4和6上、下同时夹紧方式检测。其优点 在于，夹紧时不损害基准面，能保持较高的定心精度，且操作简便。权利要求1. 一种双锥头弹性夹头自动定心装置，其特征在于该装置由夹头套筒(2)及与其配装的上旋盖(1)和下旋盖(3)组成，所述夹头套筒(2)内对称配装有结构相同的上弹性夹头(4)和下弹性夹头(6)以及弹簧(5)；所述弹性夹头轴向分为3个部分头部为夹头的卡爪，中部为簧片，尾部为导向部分，头部和中部的外壁是圆锥角为2α的圆锥体，圆锥体的小直径处与较大直径的圆柱体尾部连接，并且弹性夹头头部和中部的外壁为周向均分的三瓣；弹性夹头的中心孔为阶梯孔，尾部和中部为较大直径的中心孔，头部为较小直径的中心孔；所述的弹簧(5)分别配装在上、下弹性夹头(4)和(6)的尾部端面；所述夹头套筒(2)与弹性夹头头部配合处为圆锥孔。2. 根据权利要求l所述的双锥头弹性夹头自动定心装置，其特征在于所 述的圆锥角2ci为18度；所述夹头套筒(2)与弹性夹头头部配合处的圆锥 孔的圆锥角为17度；所述弹性夹头小直径的中心孔与被测工件之间的距离为 0. 05——0. 2ram。专利摘要本技术涉及一种双锥头弹性夹头自动定心装置，其特征在于该装置由夹头套筒(2)及与其配装的上旋盖(1)和下旋盖(3)组成，所述夹头套筒(2)内对称配装有结构相同的上弹性夹头(4)和下弹性夹头(6)以及弹簧(5)；所述弹性夹头轴向分为3个部分头部为夹头的卡爪，中部为簧片，尾部为导向部分，头部和中部的外壁是圆锥角为2α的圆锥体，圆锥体的小直径处与较大直径的圆柱体尾部连接，并且弹性夹头头部和中部的外壁为周向均分的三瓣；弹性夹头的中心孔为阶梯孔，尾部和中部为较大直径的中心孔，头部为较小直径的中心孔；所述弹簧(5)分别配装在上、下弹性夹头(4)和(6)的尾部端面；所述夹头套筒(2)与弹性夹头头部配合处为圆锥孔。文档编号G01M13/00GK201107176SQ20072009689公开日2008年8月27日 申请日期2007年7月27日 优先权日2007年7月27日专利技术者冯广轩, 刘敦平, 周国庆, 宋春梅, 杨建成 申请人:天津工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双锥头弹性夹头自动定心装置，其特征在于该装置由夹头套筒（２）及与其配装的上旋盖（１）和下旋盖（３）组成，所述夹头套筒（２）内对称配装有结构相同的上弹性夹头（４）和下弹性夹头（６）以及弹簧（５）；所述弹性夹头轴向分为３个部分：头部为夹头的卡爪，中部为簧片，尾部为导向部分，头部和中部的外壁是圆锥角为２α的圆锥体，圆锥体的小直径处与较大直径的圆柱体尾部连接，并且弹性夹头头部和中部的外壁为周向均分的三瓣；弹性夹头的中心孔为阶梯孔，尾部和中部为较大直径的中心孔，头部为较小直径的中心孔；所述的弹簧（５）分别配装在上、下弹性夹头（４）和（６）的尾部端面；所述夹头套筒（２）与弹性夹头头部配合处为圆锥孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建成，宋春梅，周国庆，刘敦平，冯广轩，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]