一种模具加工用运输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用运输设备，包括车体，所述车体的内部设置有隔板，所述隔板底部的左侧和右侧均固定连接有支撑机构，所述隔板的左侧和右侧均与车体固定连接，所述隔板的顶部活动连接有模具本体。本实用新型专利技术通过设置限位杆、限位孔、限位槽、卡板和支撑机构的配合使用，通过限位杆穿过限位孔并插入限位槽对滑套的位置进行固定，从而实现了对卡板的位置进行固定的目的，通过支撑机构的使用，提高了隔板的承重能力，解决了现有模具加工用手推车在使用的过程中，缺少一种对模具进行限位的功能，在手推车发生倾倒和碰撞时，模具极容易掉落的问题，该模具加工用运输设备，具备对模具限位运输的优点，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用运输设备
本技术属于模具加工
，尤其涉及一种模具加工用运输设备。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模和模切模具等。模具在加工的过程中，由于模具的重量较大，需要使用到手推车将模具运输至下一个加工环节进行加工，现有技术存在的问题是：模具加工用手推车在使用的过程中，缺少一种对模具进行限位的功能，在手推车发生倾倒和碰撞时，模具极容易掉落，降低了模具加工用运输设备的实用性，不便于使用者使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种模具加工用运输设备，具备对模具限位运输的优点，解决了现有模具加工用手推车在使用的过程中，缺少一种对模具进行限位的功能，在手推车发生倾倒和碰撞时，模具极容易掉落的问题。本技术是这样实现的，一种模具加工用运输设备，包括车体，所述车体的内部设置有隔板，所述隔板底部的左侧和右侧均固定连接有支撑机构，所述隔板的左侧和右侧均与车体固定连接，所述隔板的顶部活动连接有模具本体，所述模具本体的右侧活动连接有卡板，所述卡板的前侧和后侧均固定连接有连接板，所述连接板远离卡板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有固定杆，所述固定杆的左侧和右侧均固定连接有安装板，所述安装板靠近隔板的一侧与隔板固定连接，所述滑套的底部固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔活动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有限位杆，所述活动板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与固定壳内壁的底部固定连接，所述活动板的左侧和右侧均固定连接有拉杆。作为本技术优选的，所述支撑机构包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶部与隔板固定连接，所述第一支撑板的底部固定连接有斜板，所述斜板远离第一支撑板的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板靠近车体的一侧与车体固定连接。作为本技术优选的，所述固定壳的顶部呈敞口，且固定壳的顶部与滑套固定连接，所述滑套的底部开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述固定杆的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆的顶部穿过限位孔并延伸至限位槽的内腔。作为本技术优选的，所述限位杆的数量为多个，且限位杆均匀分布于活动板的顶部，所述限位槽的数量为多个，且限位槽均匀分布于固定杆的底部。作为本技术优选的，所述卡板的形状呈凹状，且卡板靠近模具本体的一侧与模具本体的表面接触。作为本技术优选的，所述固定壳的左侧和右侧均开设有与拉杆配合使用的拉孔，所述拉杆的远离活动板的一侧穿过拉孔并延伸至固定壳的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置限位杆、限位孔、限位槽、卡板和支撑机构的配合使用，通过限位杆穿过限位孔并插入限位槽对滑套的位置进行固定，从而实现了对卡板的位置进行固定的目的，通过支撑机构的使用，提高了隔板的承重能力，解决了现有模具加工用手推车在使用的过程中，缺少一种对模具进行限位的功能，在手推车发生倾倒和碰撞时，模具极容易掉落的问题，该模具加工用运输设备，具备对模具限位运输的优点，值得推广。2、本技术通过设置支撑机构，能够使隔板在放置模具本体后不会发生弯折和断裂的现象，有效提高了隔板在使用过程中的承重能力，提高了运输设备的安全性。3、本技术通过设置限位孔和限位槽，能够使限位杆穿过限位孔并插入限位槽对滑套的位置进行固定，避免了卡板不受控制的晃动，实现了对卡板调节固定的目的。4、本技术通过设置多个限位杆和限位槽，能够有效提高对滑套的限位程度，通过插入不同的限位槽，可以对不同数量的模具本体进行限位固定。5、本技术通过设置卡板，且卡板的形状呈凹状，能够使卡板对模具本体进行有效限位，避免了模具本体在运输的过程中发生晃动和掉落的现象。6、本技术通过设置拉孔，使用者拉动拉杆穿过拉孔并带动活动板移动，减少了拉杆与固定壳产生的摩擦力，提高了拉杆移动时的速度，使用者拉动拉杆省时省力。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供卡板的立体图；图3是本技术实施例提供支撑机构的连接示意图；图4是本技术实施例提供固定壳和滑套的主视剖视图。图中：1、车体；2、隔板；3、支撑机构；301、第一支撑板；302、斜板；303、第二支撑板；4、卡板；5、连接板；6、固定板；7、滑套；8、固定杆；9、安装板；10、固定壳；11、活动板；12、限位杆；13、弹簧；14、拉杆；15、模具本体；16、限位孔；17、限位槽；18、拉孔。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种模具加工用运输设备，包括车体1，车体1的内部设置有隔板2，隔板2底部的左侧和右侧均固定连接有支撑机构3，隔板2的左侧和右侧均与车体1固定连接，隔板2的顶部活动连接有模具本体15，模具本体15的右侧活动连接有卡板4，卡板4的前侧和后侧均固定连接有连接板5，连接板5远离卡板4的一侧固定连接有固定板6，固定板6的底部固定连接有滑套7，滑套7的内腔活动连接有固定杆8，固定杆8的左侧和右侧均固定连接有安装板9，安装板9靠近隔板2的一侧与隔板2固定连接，滑套7的底部固定连接有固定壳10，固定壳10的内腔活动连接有活动板11，活动板11的顶部固定连接有限位杆12，活动板11的底部固定连接有弹簧13，弹簧13的底部与固定壳10内壁的底部固定连接，活动板11的左侧和右侧均固定连接有拉杆14。参考图3，支撑机构3包括第一支撑板301，第一支撑板301的顶部与隔板2固定连接，第一支撑板301的底部固定连接有斜板302，斜板302远离第一支撑板301的一侧固定连接有第二支撑板303，第二支撑板303靠近车体1的一侧与车体1固定连接。采用上述方案：通过设置支撑机构3，能够使隔板2在放置模具本体15后不会发生弯折和断裂的现象，有效提高了隔板2在使用过程中的承重能力，提高了运输设备的安全性。参考图4，固定壳10的顶部呈敞口，且固定壳10的顶部与滑套7固定连接，滑套7的底部开设有与限位杆12配合使用的限位孔16，固定杆8的底部开设有与限位杆12配合使用的限位槽17，限位杆12的顶部穿过限位孔16并延伸至限位槽17的内腔。采用上述方案：通过设置限位孔16和限位槽17，能够使限位杆12穿过限位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用运输设备，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)的内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)底部的左侧和右侧均固定连接有支撑机构(3)，所述隔板(2)的左侧和右侧均与车体(1)固定连接，所述隔板(2)的顶部活动连接有模具本体(15)，所述模具本体(15)的右侧活动连接有卡板(4)，所述卡板(4)的前侧和后侧均固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)远离卡板(4)的一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部固定连接有滑套(7)，所述滑套(7)的内腔活动连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的左侧和右侧均固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)靠近隔板(2)的一侧与隔板(2)固定连接，所述滑套(7)的底部固定连接有固定壳(10)，所述固定壳(10)的内腔活动连接有活动板(11)，所述活动板(11)的顶部固定连接有限位杆(12)，所述活动板(11)的底部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底部与固定壳(10)内壁的底部固定连接，所述活动板(11)的左侧和右侧均固定连接有拉杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用运输设备，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)的内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)底部的左侧和右侧均固定连接有支撑机构(3)，所述隔板(2)的左侧和右侧均与车体(1)固定连接，所述隔板(2)的顶部活动连接有模具本体(15)，所述模具本体(15)的右侧活动连接有卡板(4)，所述卡板(4)的前侧和后侧均固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)远离卡板(4)的一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部固定连接有滑套(7)，所述滑套(7)的内腔活动连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的左侧和右侧均固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)靠近隔板(2)的一侧与隔板(2)固定连接，所述滑套(7)的底部固定连接有固定壳(10)，所述固定壳(10)的内腔活动连接有活动板(11)，所述活动板(11)的顶部固定连接有限位杆(12)，所述活动板(11)的底部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底部与固定壳(10)内壁的底部固定连接，所述活动板(11)的左侧和右侧均固定连接有拉杆(14)。


2.如权利要求1所述的一种模具加工用运输设备，其特征在于：所述支撑机构(3)包括第一支撑板(301)，所述第一支撑板(301)的顶部与隔板(2)固定连接，所述第一支撑板(301)的底部固定连接有斜板(302)，所述斜板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙喜柱，
申请(专利权)人：沈阳天工模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21